【課題】軸方向バックラッシを安定して正確に測定できるスプライン嵌合部品の軸方向バックラッシ測定装置を提供する。
【解決手段】内筒部材２１の外周部に外筒部材２２の内周部を軸方向に移動可能にスプライン嵌合させてなるスプライン嵌合部品２０を一端を下方に向けて載置するワーク受け装置２と、ワーク受け装置２に内筒部材２１を押し付けるワーク押さえ装置３と、外筒部材２２の周方向の一部を持ち上げるべくワーク受け装置２と外筒部材２２の間に挿入される楔４を有すると共に楔４を挿抜方向に駆動する楔用アクチュエータ５を有する持上装置６と、持上装置６で持ち上げられた外筒部材２２の移動量を測定する測定部７とを備えたものである。 （もっと読む）

【課題】継手を介して接続される駆動軸と従動軸の芯ズレ量等を高精度に、かつ効率よく測定することのできる測定装置を提供することを目的とする。
【解決手段】芯ズレ測定装置１０においては、ベースフレーム２０に測定器３０Ａ、３０Ｂを一体的に設け、ベースフレーム２０も下面に設けた磁石２２、２２でレール１００、１００を吸着することで、測定器３０Ａ、３０Ｂが測定時に傾かないようにした。また、測定アーム３５を板状とし、障害物がある場合には、測定アーム３５を曲げることで障害物を容易に回避するようにした。さらに、測定器３０Ａ、３０Ｂからの測定値に基づいて、制御部４０の算出により測定結果をダイレクトに表示出力する。特に、測定器３０Ａ、３０Ｂのセンサ３６としては、リニアスケールを採用した。 （もっと読む）

【課題】回転角度センサの誤差が絶対角に反映されにくい絶対角検出方法及び絶対角検出装置を提供する。
【解決手段】第１比例定数と、回転角θｃａと回転角θｃｂとの差とを用いて演算し仮の絶対角ＫΦを求め、回転角θｃａと第２比例定数とを用いて演算しメイン歯車２のシャフト回転角φａｃを求め、仮の絶対角ＫΦから回転角度センサ６におけるセンサ周期Θの繰り返し回数Ｎｃａを求め、シャフト回転角φａｃ及びセンサ周期Θとセンサ周期Θの繰り返し回数Ｎｃａとから絶対角Φを求める。 （もっと読む）

【課題】内スプラインの歯溝の測定の効率化及び精度の確保が可能な内スプラインの歯溝測定装置を提供する。
【解決手段】センタユニット２の上下一対のセンタ５，６によって軸部品４を支持することで軸部品４を高い精度で心出しする。この状態で、軸部品４を軸心回りに回転させながら測定子２０を内スプライン７の各歯溝に順次当接させて、各歯溝における測定子２０の基準位置に対する変位を変換手段によってスピンドル２３の軸部品軸方向への変位に変換して、該計測結果に基き、軸部品４の内スプライン７の歯溝の振れを測定するので、歯溝の振れの測定を効率化することができると共に、測定精度を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】ロータと多重巻ユニットの間の歯車のギヤ結合における定義されない遊びが、最低限に抑えられる回転検出器を得る。
【解決手段】ハウジングと、ハウジングの中へ突入する測定されるべき駆動軸と回転不能に結合され、その角度位置が１回転の間に測定されるロータと、ハウジングに支承され、ロータが回転した回数を測定する多重巻ユニットとを有している。多重巻ユニットは、ロータと結合された駆動平歯車１０および多重巻ユニットの被駆動平歯車１２を有する歯車伝動装置を介して、ロータと連結されている。一方の平歯車１０では、２つ目ごとの歯１６の頭部がピッチ円まで短縮されている。他方の前記平歯車１２では、２つ目ごとの歯溝１８の底面がピッチ円まで充填されている。平歯車１０、１２は斜めに歯が切られており、はすば歯形の傾斜角は常に少なくとも１つの歯１６が係合するように設定されている。 （もっと読む）

【課題】簡易でありながら精度良く測定が可能なスプライン外径測定器を提供する。
【解決手段】測定対象となる雄軸１０１を第１の測定ブロック２０４の切欠２０４ａと第２の測定ブロック２０７の切欠２０７ａとの間に配置したときに、第３の円筒ピン２１５は、第１のボール溝１０４と第２の測定ブロック２０７の切欠２０７ａとの間に保持され、第１の円筒ピン２１３は、第１のボール溝１０３とダイヤルゲージ２１０の測定子２１０ａとの間に配置され、また第４の円筒ピン２１６は、第２のボール溝１０３と第１の測定ブロック２０４の切欠２０４ａとの間に保持され、第２の円筒ピン２１５は、第２のボール溝１０４とダイヤルゲージ２１０の測定子２１０ａとの間に配置されるようになっているので、１回の測定で異なる２カ所のオーバーピン外径を測定することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】回転ローラの回転量を回転センサによって検出することによって、シリンダのストローク位置を計測するに際して、回転ローラとシリンダロッドの間のスリップを抑制するとともに、温度変化や経年変化にかかわらず、また回転ローラがロッドに接触する位置にかかわらず回転ローラの回転半径を一定に保持してシリンダロッドのストローク計測精度を高精度に維持する。
【解決手段】 シリンダ２００のロッド２０２の表面に接触し、シリンダロッド２０２の変位に応じて回転する回転ローラ１１０が設けられ、この回転ローラ１１０は、押圧部材１３０によってシリンダロッド２０２の表面に対して、スリップを抑制する押し付け力で押圧される。回転ローラ１１０は、 少なくともシリンダロッド２０２と接触する面１１０Ａが非弾性材料で構成されており、少なくともシリンダロッド２０２と接触する面１１０Ａが平坦に形成されている。 （もっと読む）

【課題】容易かつ精度良く対象物の周面の形状を測定することが可能な形状測定装置および周面測定方法を提供する。
【解決手段】メインジャーナル３の周面の形状を測定する形状測定装置１に、軸線方向から見て１２０°の角度を成すプローブ１６・１７・１８からなる測定部材１５と、メインジャーナル３の周面において軸線方向から見た中心角が１２０°より大きくかつ両端部が互いに重複する第一測定領域３ａ、第二測定領域３ｂ、第三測定領域３ｃにプローブ１６・１７・１８が接触しつつ移動するときの座標情報３１・３２・３３を取得する測定子座標情報取得部２１ａと、座標情報３１・３２・３３のうち他の測定領域と重複する部分を削除する重複座標情報削除部２１ｂと、当該削除されたあとの有効座標情報３１ｃ・３２ｃ・３３ｃを繋ぎ合わせてメインジャーナル３の周面の形状情報を作成する対象物形状情報作成部２１ｃと、を具備した。 （もっと読む）

【課題】簡易な方法で芯出しが実現するとともに、据付けを迅速に行うことができる。
【解決手段】レベル誤差を求めるために使用される誤差表示器である。表面にＸ−Ｙ座標２が表示された表示板１と、その表示板１に対し上記Ｘ−Ｙ座標２の原点で回転可能に軸支され且つ表示板１の表面に沿って配置されたスライドバー３と、スライドバー３に案内されて当該スライドバー３に沿って直線的に往復移動可能なカーソル５と、を備える。上記カーソル５による上記Ｘ−Ｙ座標２上の指示位置が視認可能となっている。 （もっと読む）

【課題】箱物用と軸物用を取り換えずにワンタッチで切り換えることで作業段取り時間を短縮させる。
【解決手段】軸物ワーク１２の軸を固定して回転しながら測定するための円テーブル２２と、該円テーブル２２に固定され、箱物ワーク１０を所定角度に保持しながら測定するための箱物ワーク用治具３０とを備えた形状測定機において、箱物ワーク１０を測定する時は、前記円テーブル２２の回転に連動して箱物ワーク用治具３０を所定角度に回動させ、軸物ワーク１２を測定する時は、前記円テーブル２２と箱物ワーク用治具３０の連動を絶って、円テーブル２２の回転にかかわらず箱物ワーク用治具３０を待機位置に保持するための係止手段（箱物／軸物切換えピン７０）を設ける。 （もっと読む）

【課題】ターボ機械に属する中空軸（１）内の、円筒状空洞の半径などの内部寸法を、規定の長さにわたって測定するシステムに関する。
【解決手段】空洞の内部に軸線に沿った並進可動性を有する支持体に、取り外し可能に取り付けられている測定モジュール（４０）を備え、測定モジュール（４０）は、寸法を測定し測定値に対応する信号を配送する測定要素を（４３）を備え、上記測定値を記録し記憶する記録記憶手段（４６１）を組み込む。より詳しくは、測定モジュール（４０）は、空洞の内部表面を感知するように収縮位置と伸張位置の間を移動することが可能な機械的感知要素（４３）を備える。このシステムは、特にターボ機械の回転軸の内部空洞の穴あけに対する点検に適用される。 （もっと読む）

【課題】対象箇所に生じ得る傷付きを防止することができる形状測定機を提供する。
【解決手段】測定機本体２３にエアシリンダ６１を固定し、シリンダ６２の作動軸６３を測定子３２と逆側へ延出する。作動軸６３にダンパー６４を介してＬ字ブラケット６５を固定し、Ｌ字ブラケット６５を連結板２２に固定する。エアシリンダ６１から延出した作動軸６３とＬ字ブラケット６５と連結板２２と支持アーム２１とによって作動軸６３の作動力を測定子３２に伝達する折返し形状の伝達路を形成し、測定子３２をカムシャフトのカム面に付勢できるように構成する。エアシリンダ６１を、エア圧の逃げを許容するノンシール型のエアシリンダで構成し、エアシリンダ６１の連通穴と作動軸６３間の僅かな間隙からエアが排出されるよう構成する。 （もっと読む）

【課題】回転自在な回転体に支持される部材の回転中心を簡単に測定する。
【解決手段】第１の回転体に支持される第１の部材の外周面と、第２の回転体に支持される第２の部材の外周面とを接触させ、当該接触したときの第１の回転体の位置情報を取得する第１のステップと、第１のステップの後、第１の回転体が第１の回転軸を回転中心として１８０°回転するのに伴って第１の部材を回転させるとともに、第２の回転体が第２の回転軸を回転中心として１８０°回転するのに伴って第２の部材を回転させて、第１のステップにおいて第１の部材と第２の部材とが接触した位置と略一致する位置で第１の部材の外周面と第２の部材の外周面とを接触させ、当該接触したときの第１の回転体の位置情報を取得する第２のステップと、第１のステップの位置情報と、第２のステップの位置情報を算出する第３のステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】 円柱などの柱状部材の外径測定時に柱状部材を保持し、高い測定精度を確保すること。
【解決手段】
本実施の形態の外形測定装置は、上下方向（重力の作用する方向を下方向とする）に設置された上測定子と下測定子で挟むことにより円柱状の被測定部材（ワーク）に形成された溝部の溝径を測定する。上測定子には位置決め機能を兼ねた２個の球状の接触端子があり、下測定子には棒状（円柱状）の接触端子がある。また、下測定子には、接触端子の左右両側（被測定部材の軸方向両側）に測定部材を水平支持するための支持部材（棒状ガイド）を備えられている。上測定子に設置された２個の球状接触端子が被測定部材の芯だしを行い、更に、接触端子で溝径を計測している間、支持部材が被測定部材の姿勢を水平に支持するため、高い精度で被測定部材の計測を行うことができる。
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