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Fターム[2G051AB13]の内容

光学的手段による材料の調査の特殊な応用 (70,229) | 調査・分析パラメータ (9,064) | 継ぎ目の状態;糊付け状態 (105)

Fターム[2G051AB13]に分類される特許

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【課題】ポッティング材の欠陥検査を、定量的に行うことのできるポッティング材検査装置及びポッティング材欠陥検査方法を提供する。
【解決手段】太陽電池パネルの端子箱内に充填されたポッティング材の欠陥を検査するポッティング材検査装置であって、充填された前記ポッティング材の表面に、斜め上方の少なくとも2方向から照明光を照射する照明部と、前記照明光が照射された前記ポッティング材の表面を撮影するカメラと、前記カメラによって撮影された画像を処理して、前記ポッティング材の欠陥を検出する画像処理装置と、を具備する。前記画像処理装置は、前記画像中において、輝度が周囲より高くなっている輝点を検出することで、前記ポッティング材の欠陥を検出する。 (もっと読む)


【課題】従来の溶接品質検査装置においては、溶接部の適切な検査ができないという課題があった。
【解決手段】溶接部の一以上の領域についての画像の情報である溶接画像情報を取得する溶接画像情報取得部107と、溶接画像情報取得部107が取得した溶接画像情報の輝度の情報である輝度情報を取得する輝度情報取得部108と、輝度情報取得部108が取得した輝度情報に基づいて、溶接部の溶接の状態を判定する溶接判定部109とを具備するようにした。 (もっと読む)


【課題】電極表面の状態のばらつきの影響を排除して、安定して正しい検査結果を得ることができる接着テープ貼付検査方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基板3にコネクタを接続するために接続部3bに貼り付けられる接着テープ5の貼付状態の検査において、接続部3bを撮像して得られた検査視野内の画像において、正常に貼付けられた接着テープ5が横切るべき電極4bにおいて、接着テープ5の貼付範囲外に対応する位置および貼付範囲内に対応する位置にそれぞれ第1検査エリアA1、第2検査エリアA2を設定し、これらの検査エリアについて個別に輝度データを求め、これらの輝度データを比較して接着テープ5の有無を判断する。これにより、電極表面の状態のばらつきの影響を排除して、安定して正しい検査結果を得ることができる。 (もっと読む)


【課題】 生産性を増大させることができる異方性導電フィルムの圧痕検査方法。
【解決手段】 異方性導電フィルムが圧着された部品の接続欠陥有無を判別する圧痕検査方法であって、TAB、FOG、チップの部品を異方性導電フィルムの接触力によって仮圧着しツールで本圧着させた部品素材を検査ステージに供給し導電フィルムの表面に第2カメラの焦点を合わせ、整列信号により部品素材の載せられた検査ステージを整列させPLC制御部の信号によって検査ステージを1次検査位置に移送させ部品素材の圧痕を第2カメラによってイメージとしてキャプチャし、検査ステージを2次検査位置にさらに移送させ、同時にキャプチャされた圧痕イメージをアルゴリズムによって検査し検査ステージを移送させた後、移送された位置が最後の検査位置でない場合圧痕イメージ検査を繰り返し、移送された位置が最後の検査位置である場合、圧痕イメージ検査を終了し部品素材を排出する。 (もっと読む)


【課題】接着安定・低温化後の接着検査が行え、充填容器が高速移動しても間欠移送を行って接着・外観検査のための高精度な静止画像を得る。
【解決手段】複数の充填容器101を治具袴122に搬入する容器転送手段400と、治具袴122を一定間隔で移動・停止させる間欠移相手段120と、充填容器101の接着端部の充填詰物透視画像を撮像する遠赤外光ヒータ603a・603b及び遠赤外光電子カメラ602a・602b並びにそれらによる充填詰物透視画像と基準透視画像とを比較して接着異常の有無を判定する遠赤外光画像処理手段を有した接着検査手段600と、充填容器101の外観画像を撮像する可視光電子カメラ群702a〜703c・704a〜705c及びそれらによる容器外観画像と基準外観画像とを比較して外観異常の有無を判定する可視光画像処理手段を有した外観検査手段700とを備えている。 (もっと読む)


【課題】封筒におけるフラップの糊付けの良否を判定する検査方法及び装置において、封筒の種類を問わずにフラップの糊付不良部を直接検出できるようにすること
【解決手段】封筒の封緘部を内側にして円弧状に屈曲させて糊付不良部のフラップを浮き上らせ、その高さをセンサーによって検知する
【図面】図1 (もっと読む)


【課題】熱圧着された端部の接着の直後における温度分布を表す画像に依存せず、接着された端部の検査における阻害要因となる充填容器内の気泡を端部側から容易に移動除去することができる充填容器の接着状態検査装置を提供することを目的とする。
【解決手段】外周面から径方向内側に開口した複数の凹部、または、径方向外側に突出した突出部の先端から径方向内側に開口した複数の凹部を有し、搬送位置において搬送手段から凹部内に充填容器を受け取り、充填容器の検査位置及び搬出位置に回転移動する回転搬送手段と、回転搬送手段の回転軌道外側に周上に固定配設され、搬送位置及び搬出位置に搬送口及び搬出口を有する外周壁と、検査位置において、テーブルに開口された検査用開口部を介して対向して配設される遠赤外線ヒータ及び遠赤外線撮影手段と、遠赤外線撮影手段によって撮影される充填容器の端部の画像に基づき、充填容器の端部における異常の有無を判定する。 (もっと読む)


【課題】 被検査物の分布形状及び位置を特定可能な外観検査方法及び外観検査装置を提供する。
【解決手段】 基板上のペーストを画像として撮影し、第1の画像データを得る工程(S11)、基板の重心位置を算出する工程(S12)、ノイズ除去(S13)、第1の画像データを2値化する工程(S14)、2値化された第2の画像データの塊の面積、最大及び最小のフィレ径、及び重心を算出する工程(S15)、面積最大の塊を抽出(S16)、この塊が第1の基準値に適合するかを判定する工程(S17)、この塊のフィレ径比が第2の基準値に適合するかを判定する工程(S18)、最大の塊の重心位置を算出する工程(S19)、最大の塊の重心位置と基板の重心位置との距離が第3の基準値に適合するかを判定する工程(S20)、及び最大の塊の重心位置を後続の工程に送出する工程(S21)とを備えている。 (もっと読む)


【課題】構造体の接合状態の良否を容易、迅速、且つ、高精度に判定することができる構造体の接合状態検査方法及び装置を提供する。
【解決手段】金属板2の端面をCCDカメラ12によって撮像し、得られた階調画像データを二値化処理部20によって二値化し、縮小・拡大処理部24で縮小・拡大処理した後、領域抽出部26において二値化画像の各領域を抽出する。次いで、領域数算出部28において各領域の面積毎の領域数を算出し、接合状態判定部32で所定の面積の領域数を基準値と比較することにより、金属板2の接合状態を判定する。 (もっと読む)


【課題】 糊付装置と糊塗布状態の検査位置とを近接させて糊塗布状態を検査し、検査エラーが発生し難く、かつ高速処理が可能な糊塗布検査装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 糊塗布対象物13を搬送ローラ10により搬送して被着対象物12と丁合する丁合装置に備えられる糊塗布検査装置であり、糊塗布対象物13に糊塗布設定パターンで糊塗布する糊吐出ノズル15と糊吐出ノズル15により糊塗布対象物13に糊塗布した糊塗布パターンを検出する糊検出部16とが、搬送ローラ10の搬送面の上部に糊塗布対象物13の搬送方向に沿って配置され、糊吐出ノズル15の駆動信号による糊塗布パターン信号を糊検出部16の位置に到達するまでの位相だけ遅延した遅延塗布パターン信号と、糊検出部16の糊検出信号による検出糊塗布パターン信号とを比較して不一致点を検出し、糊塗布不良信号を出力する。 (もっと読む)


【課題】 透明の製品検査用ベルトを用いることによって、画像解析装置による製品検査精度を向上させることを実現する画像解析検査用コンベヤ、製品検査用ベルト及び画像解析検査の検査精度向上方法を提供するものである。
【解決手段】
ベルトコンベヤ12は、透明の製品検査用ベルト22を備える。包装体14を製品検査用ベルト22に載せて画像解析検査装置10に搬送する。照明装置30から製品検査用ベルト22に光32を投射すると、光32は製品検査用ベルト22を透過し包装体14に投射される。包装体14を透過した光32を受光部16で受光し、受光部16が撮影した包装体14の画像を画像分析部18で解析して包装体14の異常を検知する。 (もっと読む)


【課題】限られた照明数で容易に塗布部を抽出することができる接着剤塗布部抽出方法を提供すること。
【解決手段】接着剤の塗布された被検査対象物に第1の入射方向から照明を当て、撮影された画像データから該接着剤の第1のエッジデータを抽出し、被検査対象物に第1の入射方向とは異なる第2の入射方向から照明を当て、撮影された画像データから接着剤の第2のエッジデータを抽出し、該第1及び第2のエッジデータの差分を取ることにより、接着剤の塗布部を抽出する。本発明によれば、ディスペンサにより塗布された無色透明で表面が曲面の接着剤のエッジ部を非常に簡易な方法で検出することができる。 (もっと読む)


【課題】 従来、レーザ重ね溶接は被溶接材の重ねギャップの変動によりレーザ溶接部の品質が変化していたが、レーザ溶接部の品質判定は十分に満足の行くものではなかった。
【解決手段】 被溶接材M1,M2に対してレーザ光LBを移動しながら照射して行う重ね溶接におけるレーザ溶接部の品質を判定するレーザ溶接部の品質判定装置であって、前記重ね溶接に伴って前記レーザ溶接部から発生する光を、前記照射されるレーザ光に対して同軸上で、且つ、前記レーザ光の移動方向における異なる位置で検出する光検出器5と、前記光検出器から出力される前記レーザ光の移動方向における異なる位置で検出された光検出信号を受け取って前記レーザ溶接部の品質判定を行う品質判定手段4と、を備えるように構成する。 (もっと読む)


【課題】充填物を包含した常温状態にある不透明の被検査物体に関して、充填物や外装体の材質が変動した場合にも、被検査物体の欠陥を判定する。
【解決手段】充填物を包む被検査物体10の表面から反射する可視光を撮像して、被検査物体10の外観画像を生成する第一のカメラ34aと、被検査物体10の裏面に対向して設置され、赤外光を発生する赤外線ヒータ20と、被検査物体10を透過した透過赤外光21を撮像して、被検査物体10の透視画像を生成する第二のカメラ23aと、被検査物体10を第一および第二のカメラ34a,23aによる撮像位置に搬入するコンベア15及びプッシャー16と、第一のカメラ34aによる外観画像と標準サンプル外観画像とを比較し、第二のカメラ23aによる透視画像と標準サンプル透視画像とを比較することにより、欠陥有りか否かを判定する画像処理装置50aとを備えている。 (もっと読む)


【課題】シュリンクフィルムによる物品の包装が正常であるか否かを高い信頼性で検査可能にする。
【解決手段】紙パック等の物品10は、紫外線発光蛍光インクで検査用パターン20iが付されたシュリンクフィルム20によって包装される。シュリンクフィルム20による物品10の包装に関する検査は、シュリンクフィルム20で包装された物品10に紫外線を照射し、紫外線の照射によって発光する検査用パターンを撮像することによって実施する。 (もっと読む)


【課題】騒音を発生することがなく、紙粉等のゴミを撒き散らすことがなく、吹き掛ける空気を発生するめコンプレッサーを必要としない未封緘封書検出システムとそのシステムに適合する封書を提供する。
【解決手段】
波長帯域が可視光とは異なる光を受光することにより可視光を発光する発光物質を含有する糊を封緘のための糊付に用いる封書に対し、前記発光物質を発光させる可視光とは異なる波長帯域の光を照射する光照射手段と、前記封書の糊付部位から放射される可視光を検出し検出信号を出力する光検出手段と、前記検出信号に基づいて前記封書における状態が未封緘であるか否かの判定を行う封緘判定手段とを有するようにした未封緘封書検出システムと上記の封書。 (もっと読む)


【課題】コストの低減及び設置スペースのコンパクト化を図るとともに、検査精度及び検査効率の向上にも寄与しうるPTPシートの外観検査用照明装置を提供する。
【解決手段】外観検査装置は、照明装置22、各カメラ及び画像処理装置等を備える。シート異物・錠剤異物に関する検査、錠剤表面剥離に関する検査、シール不良に関する検査がほぼ同一ポジションで行われる。照明装置22はPTPフィルムに対し斜め上方から赤外拡散光を照射可能な第1の照射手段IR1と、より浅い角度から赤外拡散光を照射可能な第2の照射手段IR2と、ほぼ真上から赤外平行光を照射可能な第3の照射手段IR3と、斜め上方から白色拡散光を照射可能な第4の照射手段WH4と、より浅い角度から白色拡散光を照射可能な第5の照射手段WH5と、ほぼ真上から白色平行光を照射可能な第6の照射手段WH6とを備え、各検査に応じて照射態様が切り換えられる。 (もっと読む)


【課題】電子シャッタ機能を持たない遠赤外光電子カメラを利用して、熱シール部の高精度な良否判定を行うことのできる画像処理システムおよび画像処理システムを備えた充填容器の検査装置を提供する。
【解決手段】充填容器の接着端部に遠赤外光を照射する遠赤外光ヒータ(51)と、遠赤外光ヒータと対向して設置され、充填詰物透視画像を出力する遠赤外光電子カメラ(61)と、基準透視画像との比較により接着端部の接着異常を判定する画像処理部(40)とを備え、遠赤外光電子カメラは、一定周期で充填詰物透視画像を出力し、画像処理部は、遠赤外光電子カメラからの垂直同期信号から推定露光期間を周期的に算出し、推定露光期間と外部からの接着異常判定要求の受信タイミングとに基づいて電荷読み出し期間を特定して遠赤外光電子カメラから接着異常判定要求時における充填詰物透視画像を生成する。 (もっと読む)


【課題】検査精度及び検査効率の飛躍的な向上を図ることのできる外観検査装置及びPTP包装機を提供する。
【解決手段】外観検査装置21は、照明装置22、各カメラ23E,23H,23S及び画像処理装置24等を備えている。シート異物・錠剤異物に関する検査、錠剤表面剥離に関する検査、及び、シール不良に関する検査がほぼ同一のポジションで行われ、1台の照明装置22で照射態様が切り換えられる。また、所定の検査に際しては、他の1つの検査において認識した錠剤の位置情報及びポケット部の位置情報のうち少なくとも一方が利用可能とされる。所定の検査に際し、錠剤、ポケット部位置の検出ができなかったとしても、他の検査における正確な情報を利用できるため、正確な位置情報に基づいた正確な検査を実行でき、また手動入力といった煩わしさも払拭できる。 (もっと読む)


【課題】噛み込み欠陥を含む各種のシール欠陥をコード化することなく撮影画像上の色合いの変化として変換できるようにし、シール欠陥を確実に検出できるようにする。
【解決手段】搬送される包装体のシール部が移動する移動線の検査位置に対応して画像撮影装置3を配置し、波長特性を有した光を前記検査位置でのシール部に照射する透過照明装置4を、検査位置を間にして前記画像撮影装置3に対向する位置に配置するとともに、前記透過照明装置4の光とは異なる波長特性を有した光を前記検査位置でのシール部に照射する斜光照明装置5を、前記移動線に対して前記画像撮影装置3側に配置して、前記透過照明装置4での光の照射による透過画像と前記斜光照明装置5での光の照射による反射画像とを一体にして前記画像撮影装置3が撮影可能に設けられ、画像撮影装置3によりマルチバンドデジタル画像を得て画像データそれぞれによりシール欠陥を検出する。 (もっと読む)


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