【課題】リーク試験時間を短縮する。
【解決手段】リーク試験方法は，マスタ容器とワーク容器とを大気圧で閉塞した状態でマスタ容器とワーク容器の内部圧力の差圧の変化を温度補正値として計測する温度補正値計測工程と，マスタ容器とワーク容器とを大気圧以外の試験圧力で閉塞した状態で前記差圧の変化を試験差圧値として計測する試験差圧変化計測工程とを行い，試験差圧値を前記温度補正値に基づいて補正し，補正された試験差圧値に基づいてワーク容器のリークの有無を判断する温度補正計測モード工程を行う。さらに，温度補正計測モード工程での温度補正値計測工程で計測した差圧の変化が第１の基準値を超えない場合に，試験差圧変化計測工程を行い当該試験差圧変化計測工程で計測した試験差圧値に基づいてワーク容器のリークの有無を判断する圧力計測モード工程に移行する。そして，圧力計測モード工程でリーク有りと判断された場合に，温度補正計測モード工程に戻る。 （もっと読む）

【課題】リーク試験時間を短縮する。
【解決手段】マスタ容器とワーク容器とを大気圧で閉塞した状態でマスタ容器とワーク容器の内部圧力の差圧の変化を温度補正値として計測する。次にマスタ容器とワーク容器とを試験圧力で閉塞した状態で前記差圧の変化を試験差圧値として計測し，試験差圧値を前記温度補正値に基づいて補正し，ワーク容器のリークの有無を判断する。その後のワーク容器それぞれに対して，試験差圧変化計測し、試験差圧値を前記温度補正値に基づいて補正し，補正された試験差圧値に基づいてワーク容器のリークの有無を判断する工程を繰り返す。ワーク容器がリーク有りと判断された場合に，同じワーク容器に対して，再度試験差圧値を計測し、この試験差圧値を前記温度補正値に基づいて補正してワーク容器のリークの有無を判断するリトライ工程を行う。ここでリーク有りと判断された場合には，最初の温度補正値の計測に戻る。 （もっと読む）

【課題】液体容器に内容物を充填後にその口部を保護材でシールした液体容器において、そのヒートシール部すなわちその口部の外周、外縁部と保護材の間に液体内容物がはさまれてしまう、いわゆる液ガミ現象の起きたシール不良を非破壊検査で発見する。
【解決手段】容器の口部の方向を揃えて搬送するコンベヤと、外部部材に固定され同コンベヤ上に載置された口部を保護材２でシールした容器の口部の温度を上昇させる高周波加熱装置と、同加熱装置により容器送り方向の後流側に設置され前記保護材の表面温度を測定する測定手段と、その温度分布映像を画像処理して保護材による容器口部のシール状態を検査判定する画像処理装置と、同画像処理装置の判定信号により保護材のシール不良容器をコンベヤ上より排除する容器排除手段とよりなる。 （もっと読む）

【課題】配管内の流体の温度変化に伴う流体の圧力変化を適切に考慮し、流体の漏洩の有無の誤判定を防止して、適切な気密検査を行うこと。
【解決手段】検査対象部位における配管内の流体の圧力及び温度について、測定開始時点から測定終了時点までの圧力と温度とを測定する圧力・温度測定ステップと、測定開始時点の初期温度と初期圧力と、測定終了時点の終期温度と、検査対象部位において温度影響部位と非温度影響部位との割合を示す補正率とを用いて、圧力補正値を求めて、その求めた圧力補正値にて測定終了時点の終期圧力を補正する補正ステップと、初期圧力と補正ステップにて補正された終期圧力とを比較して、検査対象部位における流体の漏洩の有無を判定する判定ステップを行う。 （もっと読む）

【課題】圧力調整器自身や圧力調整器上流側におけるガス漏洩をより精度良く検出することが可能な漏洩検知装置及び漏洩検知方法を提供する。
【解決手段】漏洩検知装置４０は、ＬＰガス容器２，３からのＬＰガスを消費側に供給するＬＰガス供給システム１におけるＬＰガスの漏洩を検出するものであって、自動切替調整器３０を含む自動切替調整器３０の上流側の少なくとも１箇所に取り付けられた温度センサ４１〜４３と、温度センサ４１〜４３からの信号に基づいて、温度センサ４１〜４３による温度検知箇所の温度低下を算出する温度低下算出部と、温度低下算出部による算出結果に基づいて、温度検知箇所における漏洩を判断する漏洩判断部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】在姿状態（非破壊・非解体）で、電線管内部に貯留する液体が存在するか否かを判別できるシステムを提供する。
【解決手段】電線管である被検体の一部分を加熱する加熱部１８と、被検体の温度を計測する計測部２０と、加熱部１８による加熱時に計測部２０によって計測された、加熱に対する温度変化の実測値を、予め求めた被検体の加熱に対する温度変化の参照値と比較して、鉄道車両に設置した電線管内部に液体が浸入しているか否かを検知する。 （もっと読む）

【課題】リーク検査を実施する際の外乱となるワークの温度変化およびワーク内部の水残りを除去できるリーク検査装置およびリーク検査方法を提供する。
【解決手段】ワークＷの内部に気体を封入または吸引してワークＷからの漏れを検査するリーク検査装置１０であって、ワークＷ内部の気体を減圧する減圧装置１１と、ワークＷ内部の気体を加圧する加圧装置１２と、ワークＷの温度を検出する温度センサ５２と、ワークＷ内部の気体の圧力を検出する圧力センサ５１と、コントローラ５０と、を具備し、コントローラ５０は、減圧装置１１によって、前記ワークＷ内部の気体を飽和水蒸気圧Ｐｓまで減圧し、ワークＷ内部の気化した水蒸気を吸引し、加圧装置１２によって、ワークＷ内部に気体を封入し、温度センサ５２によって検出されるワークＷの温度Ｔｏが所定温度Ｔ１になるまでワークＷ内部の気体を加圧する。 （もっと読む）

【課題】ガスタービン排気流の一部分が所望の温度よりも高温の場合は、ＨＲＳＧの導管が過剰な蒸気圧を受けることがあり、その結果、ＨＲＳＧの幾つかの部品が早期摩耗することがある。この発電システム内の故障を検出するための熱測定システムを提供する。
【解決手段】システム１０は、視野が排熱回収ボイラ３４内の導管に向けて配向された、導管の温度を示す信号を出力するように構成された放射センサ６６を含む。システム１０は更に、放射センサ６６に通信可能に結合されたコントローラ６８を含む。コントローラ６８は、信号に基づいて温度を判定し、この温度を閾値と比較するように構成される。また、放射センサ６６をサーモパイルで構成することができる。また、閾値を導管７４の所望の最高動作温度を示すようにすることができる。 （もっと読む）

【課題】グローブ等の袋体の微細小孔を発見するために、前記袋体内への加圧時に発生するゴム製グローブの伸縮に伴う袋体被膜の温度変化を押さえることにより、リーク検査前の袋内の検査圧力の安定化を短時間とする。
【解決手段】グローブＧを支持するグローブポート密閉栓３に設けたグローブ内圧力測定口２３は圧力センサー２０と、グローブ内空気温度センサー２４はグローブ内空気温度計測器２１と、表面用温度センサー２５は表面温度計測器２２と、それぞれ接続され、前記圧力センサー２０とグローブ内空気温度計測器２１と表面温度計測器２２とは、シーケンサー２６を介して給気用ガスライン６及び減圧用ガスライン１４に設けた高速加圧電磁弁８，低速加圧電磁弁１０，高速減圧電磁弁１６，低速減圧電磁弁１８を制御すべく接続されてなる。 （もっと読む）

【課題】マイクロチップなどの反応容器と蓋材が適正なシール温度で熱溶着されたかどうかをシール直後に判定し、シール異常時には直ちにシール動作を停止するシール装置を提供する。
【解決手段】反応容器／蓋材の表面温度を計測する温度計測手段と、シールの良否を検査するための検査条件設定手段と、温度計測手段により計測された温度計測データを取り込む計測データ取り込み手段と、計測データ取り込み手段によって取り込まれた計測値と検査条件設定手段により設定された良否判定閾値を比較する判定処理手段と、を備えたシール検査機能を有し、かつ、前記検査条件設定手段により設定された検査条件を記録する記録する情報記録手段と、前記判定処理手段によってシール不良と判定された場合にシール動作の停止指令を出力する制御手段と、を備えたことを特徴とするシール装置。 （もっと読む）

【課題】密閉管に加圧・封入した気体の漏洩を正確・確実に検出する。
【解決手段】密閉管１の内部には気体Ｇが加圧・封入されている。密閉管１の外周面の部位Ｐ１を加熱し、周方向に１８０°ずれた部位Ｐ２の温度を測定する。部位Ｐ２の温度上昇割合は、内部の気体Ｇの圧力が高いときには、気体Ｇの温度伝導率が小さくなるため、小さくなり、内部の気体Ｇの圧力が低いときには、気体Ｇの温度伝導率が大きくなるため、大きくなる。このため、部位Ｐ２の温度の上昇割合を測定することにより、気体Ｇの漏洩が発生したか否かを検出することができる。 （もっと読む）

パイプまたは他の容器の静水圧試験のための静水圧試験システム。制御センターは、試験中、システムをモニタリングし、記録し、制御するコンピュータプログラムを含み得る。試験流体アセンブリは、コンピュータプログラムからのコマンドに応答して、試験される容器の入口区画に試験流体を提供可能な充填導管を含み得る。圧力解放安全アセンブリは、容器の出口区画と安全弁との間で流体連通しているベント導管を有し得る。安全弁は、容器からの試験流体の出口流を貯蔵するための流出タンクと流体連通し得る。安全弁は、選択的条件に応答して、容器内の流体圧力を解放するように作動される。静水圧試験を行うためのシステムを使用する方法もまた、説明される。
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【課題】 密閉容器外に取付けた温度センサで測定される温度値を用いて、密閉容器内のガス漏れを検知する既存のガス圧監視装置では、実際の密閉容器内の温度値と測定される温度値に不確定な温度差が存在し、測定される密閉容器内の圧力値から所定温度に換算した換算圧力を求めることが困難であり、ガス漏れの早期検知ができなかった。
【解決手段】 ２４時間周期で定義される所定の時間帯で測定される圧力値と温度値の時系列的な推移からなる特性曲線の傾きから、密閉容器内外の不確定な温度差の影響を無くすことで、密閉容器内の換算圧力を高精度に求め、ガス漏れの早期検知を可能にした。 （もっと読む）

【課題】真空度の低下を正確に判断することのできる真空断熱部の真空度低下の判断装置および真空度低下の判断方法の提供。
【解決手段】真空断熱材１２において屋根板１１と当接して第１温度センサ１４が配置されている。第１温度センサ１４は、屋根板１１の温度Ｔ１を検出可能である。第２温度センサ１５が内張り１３の内部に真空断熱材１２と当接して配置されている。第２温度センサ１５は、真空断熱材１２側の内張り１３表面の温度Ｔ２を検出可能である。内張り１３の車室内Ｒ側の表面には第３温度センサ１６が配置されている。第３温度センサ１６は内張り１３における車室内Ｒ側の表面の温度Ｔ３を検出可能である。情報制御部１８には第１温度センサ１４、第２温度センサ１５および第３温度センサ１６からの情報が入力されるようになっている。 （もっと読む）

【課題】密閉容器の浸水を外部から高精度に検知する。
【解決手段】密閉容器１は、屋外で用いられる密閉容器である。気密判定装置８において、誘導コイル２は、交流電源３から電力供給を受けて、密閉容器１の底面に交流磁場ＡＭを印加するコイルである。交流電源３は、誘導コイル２に電力を供給するとともに、電力信号ＰＳを参照用として移相器４に出力する。移相器４は、交流電源３から参照用として電力信号ＰＳを取得し、その位相を所定時間だけ調整してロックインアンプ６に出力する。温度センサ５は、密閉容器１の底面から出る赤外線ＵＲにより底面の温度を測定し、その温度を示す温度信号ＴＳをロックインアンプ６に出力する。ロックインアンプ６は、電力信号ＰＳ及び温度信号ＴＳを取得し、それらに基づいて直流出力ＤＯを生成し、判定器７に送出する。判定器７は、直流出力ＤＯを取得し、直流出力ＤＯに応じて密閉容器１内部の浸水の有無を判定する。 （もっと読む）

ハイブリッド車両に使用されるポンプ、例えば、ポンプ／モータに使用することができる故障検知及び応答システム並びにプロセス（方法）である。故障検知システムは、所定の作動状態、すなわち、システムの適正な動作に影響を及ぼす動作状態が発生したことを判定する。応答システムは、故障状態が起動されると適切な処置を取る。故障検知及び応答システム並びにプロセスには、異なる形式のリーク、センサの誤動作、または、動作エラーを検知するシステムが含まれる。 （もっと読む）

タンクの漏れ試験の方法であって、前記タンクは、ベアリング構造（６）と、前記タンク内に収容された製品と接触するよう構成された第一の層（８）と、前記第一の層と前記ベアリング構造との間に設けられた第二の層（７）と、を有し、前記第一の層と前記第二の層との間の空間が第一の空間（１０）とされ、前記第二の層と前記ベアリング構造との間の空間が第二の空間（９）とされ、前記タンクの漏れ試験の方法は、非凝縮性ガス又は前記第一の層の平均温度よりも低い凝縮温度を有するガスである第一のガスを前記第一の空間に注入するステップと、前記第一の層の平均温度よりも高い凝縮温度を有する第二のガスを前記第二の空間に注入するステップと、前記第一の空間内の圧力よりも高い圧力を前記第二の空間内で生成するステップと、前記第一の層上に発生したホットスポット（２２）を検出するステップと、を有する。 （もっと読む）

【課題】従来技術では配管または容器のリーク部位の検出における容易性の点については配慮されておらず、リーク部位の検出には多くの時間を費やすという問題があった。
【解決手段】配管または容器にガスを供給し、ガスのリークを測定するガスリーク検査装置において、ガスリーク検査装置は配管または容器にガスを供給するガス供給装置とガスの温度を制御する温度制御装置と配管または容器の熱分布を画像として表示する熱画像表示手段を有しており、熱画像表示により、配管または容器のリーク部位を特定する。 （もっと読む）

【課題】気中開閉器内の浸水状態を簡易に、かつ、精度よく推定する。
【解決手段】図９Ｂ〜図９Ｄに示す３種類の開閉器（Ｂ社ＳＵＳ、Ａ社鉄、Ｂ社鉄）の計測結果から、浸水量水位が１０ｍｍの場合には、製造メーカや材質（塗装膜の影響が推測される）によらず、概ね４〜５℃の温度上昇幅を示すことが分かる。また、側面の温度上昇幅は、開閉器Ｓ内の浸水状態とは関係しないが、開閉器Ｓの機種によって変わることが分かる。そこで、まず、現場において検出器１を用いて、開閉器Ｓの側面における温度上昇幅を計測する。次に、片対数グラフにおいて、１０ｍｍのＸ軸位置及び４〜５℃のＹ軸位置にＡ点をプロットし、一方、空（０ｍｍ）のＸ軸位置及び計測した温度上昇幅のＹ軸位置（図９Ａの側面温度上昇幅の中間位置）にＢ点をプロットし、プロットしたＡ点及びＢ点を結んだ曲線を特性曲線として採用する。 （もっと読む）

【課題】ホース接続管継手の漏水を確実かつ迅速に検知する。
【解決手段】ホース２後端からホース管穴２ａに挿入された円管状の管継手先端部１１と、ホース２後端部の外周を同心円状に覆うように設けられ、先端部１１との間にホース２を挟着するスリーブ２０と、スリーブ２０及びホース２の外周をスリーブ２０からホース２にかけて被覆する、冷却水と発熱反応する発熱層３とを備えたホース接続管継手。冷却水がホース２と管継手との間から漏洩すると発熱層３が発熱するので、温度センサーを用いて漏水を鋭敏に検知できる。 （もっと読む）