【課題】小径の現像剤担持体であっても、高磁力を有しかつ剛性に優れ、撓み量の小さい磁界発生手段を有した現像剤担持体を提供する。
【解決手段】現像ローラ１５を構成するマグネットローラ３３は、ローラ本体４０と、長尺マグネットブロック４１と、ローラ本体４０が撓むことを防止するためにローラ本体４０の内部に設けられた板状部材４３と、を有している。この板状部材４３は、磁性金属材料で構成され、ローラ本体４０の中心軸Ｐ方向に沿って設けられている。また、板状部材４３は、ローラ本体４０の径方向に沿った断面形状が長方形状の板状に形成されており、前記断面形状における長辺が、現像剤３５に含まれる磁性キャリアがマグネットローラ３３を吸引する力である磁気吸引力の合力と、マグネットローラ３３の重力と、を合成したベクトルＦ３のベクトル方向と平行になるように設けられている。 （もっと読む）

【課題】この発明の実施例に従った、印刷機またはコピー機のために磁気ブラシを提供するための現像ローラは実質的に円筒形の外側表面を有する。
【解決手段】外側表面は多くの孤立領域の規則的または不規則的なアレイを含み、孤立領域の各々は外側表面における窪みにより規定される。窪みの各々は、実質的に円筒形の外側表面の一部である分離ゾーンによってすべての側の上で完全に取囲まれるとともに如何なる近隣の孤立領域からも孤立される。 （もっと読む）

【課題】薄層乱れの発生、及び現像剤の飛散による機内汚れの発生を抑制し、画像濃度が充分高い高画質な画像を形成できる画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】静電潜像が形成される感光体ドラム６１と、感光体ドラム６１に対向して配置され、固定磁石を内包する回転スリーブを有する現像ローラ７１と、回転スリーブ上に形成されるトナー層の層厚を規制する穂切りブレード７４とを備え、感光体ドラム６１及び回転スリーブの回転方向が、逆方向であり、穂切りブレード７４が、回転スリーブの回転軸を含む水平面に対して、下側であって、回転スリーブの回転軸と感光体ドラム６１の回転軸を含む仮想面Ｐとのなす角βが、３０度以上９０度以下となるように配置されることを特徴とする画像形成装置である。 （もっと読む）

【課題】像担持体上での黒点の形成を防止する。
【解決手段】筐体２１内に、軸心回りに回転しながら感光体ドラム１３１にトナーＴを供給する現像ローラ２４と、現像ローラ２４に内装された非回転のローラ側磁石２４３と、現像ローラ２４の周面に形成されるトナーＴの層厚を規制するブレード３０と、ブレード３０に長手方向の略全長に亘り付設されたブレード側磁石４０とが備えられ、ブレード側磁力は、現像ローラ２４についての駆動力入力部５１側から軸心方向に向けて順次低下するように設定されている。 （もっと読む）

【課題】経年変化による現像剤の搬送量の低下を抑制できるとともに、画像のムラが生じることを防止できる中空体、現像剤担持体、現像装置、及び該現像装置を備えたプロセスカートリッジ並びに画像形成装置を提供する。
【解決手段】磁界発生手段と、前記磁界発生手段を内包しているとともに前記磁界発生手段の磁力により外表面に現像剤を吸着する中空体と、を有する現像剤担持体において、前記中空体が、外表面にランダムに設けられた多数の楕円形状の凹みを有する円筒形状の基材と、該基材の外表面に該基材を構成する金属よりも硬い金属で構成されたメッキ層と、を有するものとする。 （もっと読む）

【課題】キャリア付着を抑止するための磁気吸引力の条件に加えて、高画質を達成するために、穂立ちを形成するための磁束密度の上限値を規定することにより、キャリア付着の抑止と高画質化の両立を図った現像装置を提供することである。
【解決手段】非磁性の現像スリーブと現像スリーブ内に固定配置された複数の磁極からなる現像装置の現像スリーブ上における磁束密度の法線方向成分Ｂｒが、現像ニップ領域内にて、９２≦Ｂｒ≦１６０（ｍＴ）であり、式（１）で定義されるＡが９．０≦Ａ≦１８．０（Ｔ²／ｍ）とすることでキャリア付着性能と画質の両立が図れる。 （もっと読む）

【課題】高濃度の現像が高印刷速度で可能な現像装置を提供する。
【解決手段】センターフィード現像装置において、一対の現像ローラ１，２の最近接部より感光体１０１に近い位置に、現像ローラ１，２から飛散した現像剤の飛翔方向を、感光体１０１への進入角度が浅くなるように偏向させる手段２０を設ける。 （もっと読む）

【課題】現像剤受け渡し時に、キャリアから離脱したトナーが引き起こすトナー飛散や地汚れなどの問題を改善するとともに、安定した画像を提供する現像装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】潜像担持体２に対向し、前記潜像担持体２の回転方向に沿って並列され、内部に複数の磁極を有する複数の現像剤担持体を備えた現像装置１において、前記潜像担持体２の回転方向に対して上流側に配置された上流現像剤担持体１３の中心と下流側に配置された下流現像剤担持体１４の中心を結ぶ最近接部Ｃ１より、前記上流現像剤担持体１３の回転方向に対して下流部で、前記上流現像剤担持体１３から前記下流現像剤担持体１４に現像剤を受け渡す現像装置１及び画像形成装置１００である。 （もっと読む）

【課題】 搬送性、帯電性付与性、耐摩耗性及び振れ精度を向上させた新規な現像スリーブを組込んだ高性能のマグネットロールを提供する。
【解決手段】 永久磁石部材とスリーブとからなるマグネットロールであって、前記スリーブ上には少なくとも熱硬化性樹脂、セラミックス粒子及び導電性粒子を含む混合物からなる導電性被膜が被覆され、前記被膜の表面抵抗が１〜１００Ω、十点平均粗さ（Ｒｚ）が３５〜６０μｍ、スリーブ外周の振れが５０μｍ以下であるマグネットロール。 （もっと読む）

【課題】 従来の軸一体型マグネットローラおよびシャフトインサート型マグネットローラでは、導通と強度を両立させることができない場合がある。
【解決手段】 強磁性体粉末と樹脂バインダーとを含む溶融状態の混合物を磁場印加成形する工程を含む製造方法で得られうるマグネットローラにおいて、導電性樹脂磁石シャフトを金型内に設置し、前記混合物を該シャフトの外周部に射出注入することを特徴とするマグネットローラ、で解決する。また、「前記金型が、前記シャフト部への磁場印加用磁場発生源を有するスライド型を含み、該金型を用いて、下記工程Ａ、Ｂ、Ｃを含む工程により製造されるマグネットローラ。Ａ：該スライド型が金型内に挿入されている状態で前記導電性樹脂磁石シャフトを成形する工程。Ｂ：該スライド型を金型内から軸方向に引き出す工程。Ｃ：Ｂの後、該シャフト部の外周部に前記混合物を射出注入する工程。」。 （もっと読む）

【課題】ネットワーク接続された複数の計算装置を使用して、複数種類の粒子間相互作用を考慮しつつ、粒子挙動解析を高速に実現できるようにする。
【解決手段】各粒子の磁気力、静電気力、接触力の各粒子間相互作用について、それぞれ各別の力マトリクスを用いて、特定プロセッサに分散して計算、特定プロセッサ間で通信し分散して計算した相互作用力の和を求め、各粒子の運動方程式を解いて位置座標を計算する（Ｓ１１０〜Ｓ１１４）。各粒子の位置座標を特定プロセッサに通信し、計算情報を更新する（Ｓ１１６）。所定の計算ステップに到達するまで、同様の処理を繰り返す（Ｓ１１８）。 （もっと読む）

【課題】経年変化による現像剤の搬送量の低下を抑制でき画像のムラが生じることを防止できる現像装置及びプロセスカートリッジ並びに画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１０１はプロセスカートリッジ１０６を備えている。プロセスカートリッジ１０６は現像装置１１３を備えている。現像装置１１３は感光体ドラム１０８と現像剤供給部１１４と二つの現像ローラ１１５ａ，１１５ｂを備えている。現像剤供給部１１４は現像ローラ１１５ａに現像剤を供給する。現像剤は現像ローラ１１５ａによって一度感光体ドラム１０８の静電潜像を現像した後現像ローラ１１５ｂによって再度感光体ドラム１０８の静電潜像を現像する。現像ローラ１１５ａの現像スリーブ１３２ａの外表面には凹溝が形成されている。現像ローラ１１５ｂの現像スリーブ１３２ｂの外表面には多数の楕円形状の凹みがランダムに設けられている。 （もっと読む）

【課題】ドクターギャップへの進入部で現像剤の滞留部を作ること無く、同時に現像剤へのストレスを低減させることで、現像剤の劣化を遅らせ、それにより画像品質を経時的に維持することができる構成の現像装置を実現する。
【解決手段】本発明では、トナーとキャリアからなる２成分現像剤を用い、像担持体１上に形成された静電潜像を、現像剤のトナーで現像して可視像化する現像装置４において、現像剤を担持して搬送する現像剤担持体４１と、該現像剤担持体４１と所定の間隙（ドクターギャップ）を隔てて設置された現像剤量規制部材４７を有し、現像剤量規制部材４７は、現像剤担持体４１により汲み上げられてくる現像剤の量を規制する機能を有し、現像剤担持体４１と現像剤量規制部材４７の近接部のギャップに対して現像剤が進入する側に、弾性部材５２を設置した。 （もっと読む）

【課題】二成分現像剤を担持搬送して磁気ブラシ現像を行うようにした現像装置において、現像剤担持体の表面形状に工夫を加えることで、濃淡ムラを抑えた良好な画像を形成する。
【解決手段】像担持体１上の静電潜像をトナー及び磁性キャリアを含む二成分現像剤にて可視像化する現像装置において、前記像担持体１に対向して離間配置され、回動自在で且つ表面にて現像剤を担持搬送する現像剤担持体２と、像担持体１と現像剤担持体２とが対向する現像領域にて現像バイアスが印加可能な現像バイアス印加手段３とを備え、現像剤担持体２の周面には当該現像剤担持体２の少なくとも軸方向に沿う成分が含まれる複数の溝４を所定間隔毎に並列配置し、現像領域での現像剤担持体２上の磁気ブラシの穂立ち長Ｌより前記溝４の所定間隔を狭く設定する。 （もっと読む）

【課題】像担持体と現像剤担持体とが対向する現像領域に作用する現像電界に起因するキャリアへの誘導電荷注入を抑制し、良質な画像を形成することのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】金属製スリーブ１０２表面には、現像剤担持体１３に保持された二成分現像剤１２が現像剤担持体１３と対向している像担持体１４と接触する領域である現像ニップ部での磁性キャリア１０の体積抵抗値よりも、大きい体積抵抗値の抵抗層１０３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】長期間に亘って、適正な量の現像剤を感光体ドラムに搬送できる現像ローラ及び現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像装置は現像ローラを備えている。現像ローラはマグネットローラと現像スリーブ３２を備えている。マグネットローラは固定されている。現像スリーブ３２の外周面には多数の凹みが形成されている。凹みは現像スリーブ３２の外周面の面積の５０％以上でかつ９５％以下の部分に設けられている。 （もっと読む）

【課題】 現像ローラ自体の延伸を抑えつつ、マグネットロールの延伸を図ることができ、且つ、実用性の高い現像ローラ及びそれに用いるフランジを提供する。
【解決手段】 本発明に係る現像ローラ１０においては、フランジ１６Ａ，１６Ｂの本体部２３Ａ，２３Ｂの先端部２３ａにはマグネット収容穴２５Ａ，２５Ｂが形成されており、マグネットロール１４のマグネットブロック２０の端部２０ｅがこのマグネット収容穴２５Ａ，２５Ｂに収容されている。そのため、この現像ローラ１０は、現像ローラ自体の延伸を抑えつつ、マグネットの延伸が実現されている。なお、マグネット収容穴２５Ａ，２５Ｂの底部２５ａに埋設されたベアリング２６Ａ，２６Ｂは、その先端位置Ｑが、マグネット収容穴２５Ａ，２５Ｂの縁位置Ｐよりも底部２５ａ側に位置しているため、マグネット収容穴２５Ａ，２５Ｂへのマグネットブロック２０の収容の妨げとならない。 （もっと読む）

【課題】画像のムラが生じることを防止できる現像スリーブ、現像ローラ、現像装置、及び該現像装置を備えたプロセスカートリッジ並びに画像形成装置を提供する
【解決手段】画像形成装置はプロセスカートリッジ１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６Ｋを備えている。プロセスカートリッジ１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６Ｋは現像ローラ１１５を備えている。現像ローラ１１５はマグネットローラ１３３と現像スリーブ１３２を備えている。マグネットローラ１３３は固定されている。現像スリーブ１３２の外表面は表面粗さが両端部に向かうにしたがって徐々に粗く（大きく）なるように粗面化処理が施されている。 （もっと読む）

【課題】 現像剤搬送撹拌手段から現像剤供給手段へ受け渡される現像剤が落下してもトナー濃度検知センサの検知に影響のない現像装置を有する画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 担持する現像剤を現像領域に向けて回転しながら搬送する現像ローラと、前記現像ローラに近接した位置に配設され、現像剤を搬送しながら撹拌する現像剤搬送撹拌手段と、前記現像剤搬送撹拌手段の上方に配設され、前記現像剤搬送撹拌手段から搬送された現像剤を前記現像ローラに供給する現像剤供給手段と、現像剤のトナー濃度を検知するトナー濃度検知センサと、を備えた現像装置を有する画像形成装置において、前記トナー濃度検知センサを、現像剤が前記現像剤搬送撹拌手段から前記現像剤供給手段へ受け渡される現像剤受け渡し経路から離間した位置、又は、前記現像剤受け渡し経路の下方領域から離間した位置に配設することを特徴とする現像装置を有する画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】 現像剤の薄層乱れの発生を確実に防止することができる現像装置を提供する。
【解決手段】 現像ローラ５４は、磁性１成分現像剤をその周面に付着させ、付着させた磁性１成分現像剤を感光体ドラムに供給し、トナー層厚規制部材５７は、現像ローラ５４に付着した磁性１成分現像剤の薄膜規制を行い、クリーニング部材５８は、感光体ドラムに供給されずに残った磁性１成分現像剤を現像ローラ５４から除去し、クリーニング部材揺動機構５２０は、クリーニング部材５８の先端が現像ローラ５４に当接した状態で、クリーニング部材５８を現像ローラ５４の軸方向に揺動させる。 （もっと読む）