【課題】加圧ローラとフィルム部材との摩擦力を損なわずにニップ幅を変更することができる定着装置を提供する。
【解決手段】記録シート上の現像剤像を熱定着する定着装置であって、筒状のフィルム部材８１と、湾曲した板状をなし、フィルム部材８１の内面に摺接する押圧支持部材８２と、フィルム部材８１を加熱する熱源と、フィルム部材８１を介して押圧支持部材８２を押圧することでフィルム部材８１との間にニップ部Ｎを形成するとともに、回転駆動することでフィルム部材８１を従動回転させる加圧ローラ８４と、押圧支持部材８２を可逆的に変形させることで押圧支持部材８２の湾曲の曲率を変更する曲率変更部材８５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】熱圧力定着方式を採用する定着装置において、ニップ部に通紙された用紙により定着部材の表面に生じた突入傷を目立たなくし、高画質、高グロス領域の画像を得る。
【解決手段】回転駆動する定着ベルト６１０と、定着ベルト６１０を押圧しつつ定着ベルロ６１０に従動回転し、定着ベルト６１０との間に用紙Ｐが通過するニップ部Ｎを形成する加圧ロール６２と、表面に複数の球面状の凸部を有し、定着ベルト６１０に表面を接触させ回転しつつ定着ベルト６１０の表面形状を調整する表面形状調整ロール６１８と、を有することを特徴とする定着装置６０。 （もっと読む）

【課題】トナー離型性を損なうことなく剥離帯電オフセットの発生を抑制し得て、オフセットやトナー汚れを発生させることなく良好な画像を得ることができると共に、耐久性を向上することができる定着装置を提供する。
【解決手段】加圧ローラ３１と、加圧ローラ３１に対向配置されてそのニップ搬送により転写紙表面に形成された未定着トナー像を定着する加熱ローラ３２と、加圧ローラ３１と加熱ローラ３２との定着ニップ部４０の転写紙搬送方向下流側に配置された搬送ローラ対３６と、定着ニップ部４０と搬送ローラ対３６との間に配置されて転写紙搬送経路Ｔに対して常時は退避し且つ定着ニップ部４０による転写紙のニップ搬送終了直前に転写紙搬送経路Ｔに進入する可動式リブ３４と、可動式リブ３４を変位させるリブ駆動装置と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】ハウジングが熱変形しても定着ローラの周面に均一に接触することが可能な分離爪部材を有する定着装置、およびそれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】定着装置１３は、トナー像を用紙上に定着する定着ローラ１３２と、用紙Ｐに接触して用紙Ｐを定着ローラ１３２から引き剥がす分離爪部材３０と、分離爪部材３０を付勢して分離爪部材３０を定着ローラ１３２の周面１３２ｂに接触させる付勢部材３１と、分離爪部材３０が設けられたハウジング３２とを含み、分離爪部材３０は、定着ローラ１３２の長手軸に沿って延びて定着ローラ１３２の周面１３２ｂに接触する先端面３７ａを有する爪部３３と、前記長手軸に平行に延びて爪部３３を軸支する軸支部３９と、軸支部３９を挟んで先端面３７ａとは反対側に位置する点接触部３５とを含み、ハウジング３２は、軸支部３９を支持する支持部４１と、点接触部３５と点接触する接触面４２とを含む。 （もっと読む）

【課題】消費エネルギが低く、ニップ部に近い位置で加熱部材によって転写定着工程直前の記録媒体が効率的に加熱されて、定着性が良好で高画質な画像を形成することができる、転写定着装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】転写定着部材２７と加圧部材６８とによって形成されるニップ部に向けて搬送される記録媒体Ｐの転写定着面を加熱するとともにニップ部に向けて搬送される記録媒体Ｐを案内する加熱部材８７と、加熱部材８７に案内される記録媒体Ｐを加熱部材８７に向けて付勢する付勢部材９１と、を備える。そして、付勢部材９１は、その一部が変形してニップ部の側に近づくように配設される。 （もっと読む）

【課題】トナー付着量が変動した場合でも、表面拡散光を精度よく測定することで、表面拡散光を用いた定着条件制御を高精度に行う。
【解決手段】定着装置３０は、記録材に転写されたトナー像を定着し、分光測色計４１は定着後のトナー像の表面の分光反射率Ｒｆを測定し、分光測色計４２は定着後のトナー像の裏面の分光反射率Ｒｂを測定し、算出部１５２は差分値（Ｒｆ−ｒｂ）を計算し、差分値に対応する表面拡散光を算出する。算出された表面拡散光に基づいて定着条件制御部１１０は定着条件（温度）を制御する。 （もっと読む）

【課題】トナーの飛び散りによる画質劣化（ブラー）が抑制された静電荷像現像用トナーを提供すること。
【解決手段】ガラス転移温度が６０℃以上のブロックＡと、エチレン性不飽和化合物に由来する融点が２５℃以上の結晶性ブロックＢとを含有するブロック共重合体を含み、前記ブロック共重合体が式（１）〜式（３）を満たすことを特徴とする静電荷像現像用トナー。３０℃≦｛Ｔ（０．５ＭＰａ）−Ｔ（３０ＭＰａ）｝≦８０℃（１）、６０℃≦Ｔ（０．５ＭＰａ）（２）、Ｔ（３０ＭＰａ）≦８０℃（３）、式（１）〜式（３）において、Ｔ（０．５ＭＰａ）はフローテスター印加圧力０．５ＭＰａにおいて前記ブロック共重合体の粘度が１０⁴Ｐａ・ｓとなる温度を表し、Ｔ（３０ＭＰａ）はフローテスター印加圧力３０ＭＰａにおいて前記ブロック共重合体の粘度が１０⁴Ｐａ・ｓとなる温度を表す。 （もっと読む）

【課題】保存性や定着性に優れると共に、優れた色再現性や高い画像濃度を有する画像形成用トナーを提供する。
【解決手段】少なくとも結着樹脂、着色剤を含む粉砕トナー（画像形成用トナー）であって、該結着樹脂には不飽和結合を有するポリエステル樹脂に離形剤で希釈された架橋反応開始剤を加えて溶融混練することにより得られるポリエステル樹脂が用いられ、該着色剤には顔料洗浄後のプレスケーキ顔料が用いられることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】無端ベルトの内周面に供給された潤滑剤の漏れを防止する定着装置等を提供する。
【解決手段】内周面の軸方向中央部に形成された粗面部６２１と、内周面の軸方向両端部にそれぞれ形成された平滑部６２２と、を有する定着ベルト（無端ベルト）６２と、定着ベルト６２との間に用紙が供給される押圧部を形成し回転駆動する回転体と、定着ベルト６２の内周面に接触しつつ定着ベルト６２の粗面部６２１に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部材と、定着ベルト６２の内周面に接触しつつ定着ベルト６２の平滑部６２２から潤滑剤を拭き取る潤滑剤拭き取り部材と、を備える。 （もっと読む）

【課題】低消費電力で省エネ対策として優れ、かつ形成された画像の濃度低下や白抜けなどの異常画像が生じることを確実に防止する。
【解決手段】感光体ドラム１０に形成された潜像を現像装置１２で可視化してトナー像を形成し、形成したトナー像を記録紙５に転写し、記録紙５に転写した未定着トナーに定着装置３でトナー定着液３１の液滴３１ａを付着させて膨潤・軟化して記録紙５に定着した後の非作像時に、現像装置１２のトナーを感光体ドラム１０に供給する現像スリーブ２６を回転させて現像スリーブ２６表面のトナーに定着液の液滴が接触する時間を短くして現像スリーブ２６表面のトナーが凝集することを防ぐ。 （もっと読む）

【課題】転写材が二次転写部材と中間転写体で形成される二次転写ニップ部から抜けた際に生じる中間転写体の速度変動による画像不良を課題とする。
【解決手段】一次転写ローラ５０ａ〜５０ｃが中間転写ベルト５１から離間して画像形成を行うモノカラーモードが実行される場合における二次転写ニップ部と定着ニップ部の間の転写材のループ量が、感光ドラム１ａ〜１ｄによって画像形成を行うフルカラーモードが実行される場合における二次転写ニップ部と定着ニップ部の間の転写材のループ量よりも大きくなるように、二次転写ニップ部と定着ニップ部の間の転写材にループを形成する。 （もっと読む）

【課題】横ラインの画像の品質を確保した上で、尾引きを抑制することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】入力された画像情報に基づいて用紙Ｔにトナー画像を形成する画像形成部と、対向する加熱回転体９ａ及び加圧回転体９ｂを有し、用紙Ｔを加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとの間で挟持するように搬送させることにより用紙Ｔにトナー画像を定着させる定着部９と、画像形成部から搬送される用紙Ｔが定着部９に進入する位置を規定する進入位置規定手段９００と、トナー画像を分割して複数の分割画像を得、分割画像ごとに、用紙Ｔが定着部９を搬送する方向Ｄ１とは直交する方向に連続的に所定長さ延びる横ラインを検出し、横ラインの面積、長さ、幅及び数のうちの一部又は全部が所定の閾値以上である場合に、進入位置規定手段９００を操作して、用紙Ｔが定着部９に進入する進入位置を加熱回転体９ａ側に変更させる進入位置変更手段９２０とを備える。 （もっと読む）

【課題】 シート先端が定着ニップ部に突入するとその際の衝撃がシートを介して、転写部に伝達されて、像乱れ等が発生してしまう。
【解決手段】 定着前搬送部１７を、搬送されるシートの厚さ方向に移動させる移動部を備え、転写部から定着部へ向かって搬送されているシートの先端が定着部に到達するときのシートの先端の速度を低下させるように、定着前搬送部１７を移動させる。 （もっと読む）

【課題】加熱ローラ（加熱部材）への異物の付着を抑制することで、画像品質の低下を抑えることができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】画像形成装置は、記録シート（用紙３）を加熱する加熱部材（加熱ローラ４１）と、装置本体に形成された開口部を開閉するカバーと、加熱部材とカバーとの間に配置され、記録シートを搬送する搬送ローラ２００と、搬送ローラ２００を支持する軸部２１０とを備えている。前記加熱部材は、軸部２１０と当該軸部２１０と対向する部材（フレーム１８０の上壁部１８２）との間の隙間Ｇを通して前記開口部に臨むように配置されている。そして、前記記録シートの幅方向に延びるように形成され、隙間Ｇを塞ぐ閉位置と、隙間Ｇを開放する開位置とに回動可能となる閉鎖部材４００を備えている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で加熱回転体の表面状態を評価して、表面状態の回復処置や部品交換の要否判定を高精度に行うことができる画像加熱装置を提供する。
【解決手段】定着フィルム３４に対向して当接離間が可能な測定電極５８を設ける。定着フィルム３４に定着バイアスを印加する電源から電圧を印加した状態で測定電極５８を定着フィルム３４に面接触させて電流検知回路４５により接触抵抗を測定する。接触抵抗が所定値以上の場合は粗面化が進んでいるので、研磨ローラ５２を用いて定着フィルム３４の表面を研磨する回復モードを実行する。 （もっと読む）

【課題】トナー飛散による地汚れを解決し、小粒径トナーの使用を可能とするだけでなく、小粒径トナーの使用により非接触現像によるドット再現性をより良好なものとする画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナー供給ローラ１３１と感光体１１間に両者に離間して設置されたトナークラウド発生用電極１４に直流電圧と交流電圧を重畳させて印加することにより、前記トナー供給ローラ１３１により供給されたトナーに電位を与えて飛翔させ、前記トナー供給ローラ１３１と対向する位置に離間配置された感光体１１上の静電潜像を現像する現像装置１３を有するタンデム型画像形成装置１であって、前記トナーは、少なくとも、結着樹脂、着色剤及び離型剤を含有し、パウダーレオメータにおいて通気速度０．６ｍｍ／ｓｅｃで通気させた状態で測定した時のトータルエナジーの値が３〜１５ｍＪを満たす。 （もっと読む）

【課題】定着装置の画像欠陥を抑制する。
【解決手段】回転する定着ローラ１と、上記定着ローラ１に圧接する加圧ローラ２と、上記定着ローラ１の表面に当接して上記定着ローラ１を加熱するための回転可能に支持された外部加熱ユニット１３とを備え、上記定着ローラ１と上記加圧ローラ２との間に記録用紙を搬送し、上記記録用紙上のトナー画像を上記定着ローラ１から伝達される熱によって上記記録用紙上に熱定着させる定着装置であって、上記外部加熱ユニット１３の表面に当接して、上記外部加熱ユニット１３の表面に付着したダストを掻き取るためのスクレーパ７と、上記スクレーパ７によって掻き取られ、上記スクレーパ７上に蓄積されたダストを搬送するための搬送機構２５とを備える。 （もっと読む）

【課題】45m/min以上の印刷速度で画像を形成する画像形成方法であって、熱圧力定着によりトナーを定着させた記録媒体を、フィニッシャー等の後処理機を用いて処理する画像形成方法において、耐スメア性に優れ、長期間印刷を続けた際にもトナー補給性が良好で高品質な画像を維持することができる、画像形成方法を提供すること。
【解決手段】熱圧力定着により、トナーを定着させた記録媒体を、後処理機により後処理する工程を含み、45m/min以上の印刷速度で画像を形成する画像形成方法であって、前記トナーがトナー母粒子と該トナー母粒子に外添された外添剤とからなり、該トナー母粒子が結着樹脂、着色剤、及び該結着樹脂100重量部に対して0.5〜3.0重量部のシリコーンオイルを含有してなる、画像形成方法。 （もっと読む）

【課題】ＣＰＭダウンの開始時間を正確に設定し、生産性の低下及び品質の低下を招くことのないようにする。
【解決手段】画像形成装置のエンジンが駆動される(S101)と、このエンジン起動時に定着に使用されるトナーの種類を確認する(S102)。その後、制御部11から印刷要求が来て(S103)、CPMダウン開始時間を設定し(S104)、印刷要求が連続通紙か否かを判定する(S105)。連続通紙である場合(S105-YES)は通紙時間の計測及び積算を開始し(S106」)、通紙積算時間がCPMダウン開始時間より大きいか否かを判定する(S107)。通紙積算時間がCPMダウン開始時間より大きい場合(S107-YES)はCPMダウンを行う(S108)。連続通紙ではない場合(S105-NO)は一定時間が経過したかどうかに応じて(S109)、通紙時間及び通紙積算時間をリセットするか否かを決定する(S110)。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置に用いるトナーの含有成分中最も溶融し易い離型剤の熱特性に着目し、画像品質を向上させることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１は、ワックスを含有しているトナーにより形成されるトナー像を担持する感光ドラム２１と、トナーを担持する現像ローラ２４と、現像ローラ上のトナーの層厚を規制する現像ブレード２５と、トナー像を用紙に定着させる定着ユニット６とを備えている。現像ローラ２４の最外周の線速度は２００〜３００ｍｍ／ｓｅｃである。現像ブレード２５の現像ローラ２４に対する線圧は３５〜６５ｇｆ／ｃｍである。ワックスの融点は６０〜８０℃である。これにより、現像フィルミングが発生せず、トナーの低温定着性を確保することが可能となる。 （もっと読む）