【課題】光コネクタ１０の組立作業に於いて、光ファイバ１００の位置決めを容易に行うこと。
【解決手段】光コネクタ１０の製造方法は、光信号が伝播する導波路層１１２に、レンズ部１１３と、前記レンズ部１１３の焦線Ｆに光ファイバ１００の端部をガイドするガイド溝１１４と、を形成する工程と、前記光ファイバ１００の端部が前記レンズ部１１３の焦線Ｆに位置するように、前記ガイド溝１１４に前記光ファイバ１００を挿入する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】基板によらずにミスレジストレーションが少なく製造でき、光ファイバと光導波路コアとの位置合わせが容易で、光ファイバの位置ずれがしにくい光ファイバコネクタ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】基板上に、光ファイバガイドと、第１下部クラッド層上に光信号伝達用コアパターンが形成され、該光信号伝達用コアパターン上に上部クラッド層が形成されてなる光導波路とが複数組並設された光ファイバコネクタであって、該光ファイバガイドが並行光ファイバガイドと、光信号伝達用コアパターンと交差する方向に延在する交差光ファイバガイドとを有し、該上部クラッド層が光ファイバガイド溝上に形成されておらず、かつ、前記光ファイバガイド溝に固定された光ファイバと、前記光信号伝達用コアパターンとが、光信号を送受可能に配置されるように、前記光ファイバガイド及び前記光導波路が並設されてなる光ファイバコネクタ及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】断面の輪郭が非真円形をなす棒状の製品母材の端面と、断面の輪郭が製品母材と同形の非円形をなす棒状の母材支持材の端面との適正な溶着を自動的に行い得るようにする。
【解決手段】断面の輪郭が非真円形をなす棒状の製品母材Ｗ１の端面と、断面の輪郭が製品母材Ｗ１と同形の非円形をなす棒状の母材支持材の端面とを突き合わせた状態で互いの突き合わせ部分を加熱炉２で加熱溶着する溶着装置１であって、製品母材Ｗ１をその軸心Ｘ１を中心に回転させる第１回転駆動部３と、母材支持材Ｗ２の軸心Ｘ２を製品母材Ｗ１の軸心Ｘ１と一致させた状態で母材支持材Ｗ２をその軸心Ｘ２を中心に回転させる第２回転駆動部４と、製品母材Ｗ１の端面及び母材支持材Ｗ２の端面の互いの輪郭を整合させて突き合わせた状態で製品母材Ｗ１及び母材支持材Ｗ２の回転を同期させる回転同期部６，７とを備えている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、位置精度に優れるとともに小型化可能な多芯光ファイバフェルールを提供する。
【解決手段】筒体部４と、基板部５と下面が基板部５の上面に配置された蓋部６とを含んでなり、筒体部４の内孔３に挿嵌された光ファイバ支持体２と、を備え、光ファイバ支持体２は、基板部５の上面および蓋部６の下面の少なくとも一方に、光ファイバが挿入される複数の溝部７を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、外部に精密な位置決め手段を設けることなく、光学導波部材を精密、かつ、容易に所定の位置に配置することができる２次元光学アレイを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る２次元光学アレイは、積層された５枚の平行平板１１０、及び、平行平板１１０の間に挟まれた３２本の円柱状の光学導波部材１２０を備える２次元光学アレイ１００であって、平行平板１１０は、隣接する平行平板１１０に面する平面１１１，１１２同士に６４個の光学導波部材搭載用溝１１３が互いに対向するように設けられ、光学導波部材１２０は、光学導波部材搭載用溝１１３のそれぞれの内面に接するように配置されている。 （もっと読む）

【課題】高速大容量光通信用途に対応する高い精度を有し、装着される光ファイバにダメージを与えず、軽量でコンパクトな高信頼性光デバイスを実現可能な光ファイバアレイ用基板の製造方法を提供する。
【解決手段】光ファイバアレイ用基板１０は、ガラス、又は非晶質ガラス中に結晶を析出させた結晶化ガラスからなり、複数の光ファイバ固定用の溝部１２が形成されている光ファイバアレイ用基板であって、基板１０の溝部１２に平行な両側面１０ａ、１０ｂの断面形状が凸Ｒ形であり、前記両側面１０ａ、１０ｂは、それらの曲率中心Ｍが光ファイバアレイ用基板１０の中心に位置するような部分円柱面からなる。 （もっと読む）

【課題】部品点数を減少させ、小型で組立作業も容易な光レセプタクルハウジング、光コネクタレセプタクル及び光機器を提供する。
【解決手段】光ファイバ６先端に組立てられた光コネクタフェルール８を挿入して収容するためのフェルール収容穴２０が貫通して形成されているフェルール収容部２１と、光コネクタプラグ４が挿入、接続されるプラグ穴３４が貫通して形成され、フェルール収容部２１の一端に設けられているプラグ収容部２２とを有し、フェルール収容部２１の他端には一対の鉤爪部３０が設けられ、鉤爪部３０には、光コネクタフェルール８の受入れを滑らかにする斜壁面３１と、光コネクタフェルール８の抜け方向への移動を規制する規制面３２とが形成されている。 （もっと読む）

【課題】 屈折率整合フィルムを用いた光ファイバ接続器において、良好な光学特性を保持すると共に製品の品質にバラツキがないようにすること。
【解決手段】 Ｖ溝ハウジングはＶ溝ハウジング本体３１とＶ溝ハウジング押さえ３２とを結合して構成されている。Ｖ溝ハウジングには、素線用Ｖ溝（３１ｂ，３１ｃ，３２ｂ，３２ｃ）と被覆部用Ｖ溝（３１ｄ，３１ｅ，３２ｄ，３２ｅ）が形成され、且つ屈折率整合フィルム４０が前記素線用Ｖ溝の中間に配置されている。一対の光ファイバ１０，２０は、ファイバ素線１１，２１の先端を屈折率整合フィルム４０の左右の面に所定押圧力でそれぞれ当接させられ、Ｖ溝ハウジング本体３１とＶ溝ハウジング押さえ３２とで挟持されてしっかりと保持されている。前記所定押圧力は、２０ｇｆ・ｃｍ以上で且つ前記屈折率整合フィルム４０の最大耐久押圧力未満の値である。 （もっと読む）

【課題】信頼性の高い光ファイバ部品を提供する。
【解決手段】本発明の一実施形態による光部品は、Ｖ溝３１を有する基板３０と、光ファイバ芯線２１を有するテープファイバ２０と、Ｖ溝に搭載された光ファイバ芯線を固定するリッド１０とを備える。テープファイバ２０の光ファイバ芯線２１は、基板３０のＶ溝３１に搭載され、リッド１０により固定され、Ｖ溝のエッジ部４０で座屈させている。この構造では、ファイバ芯線２１がＶ溝のエッジ部から離れた状態となり、エッジ部でファイバ芯線に局所的な力がかからないので、温度変化などの外的ストレスにより光ファイバが断線したり、マイクロベントにより光学的な劣化が生じたりすることが少なく、光部品の信頼性が改善される。 （もっと読む）

【課題】 装置の不当な大型化や複雑化更にはコストの高騰を招くことなく、光ファイバアレイ用基板の各溝部に極めて正確に複数本の光ファイバを位置決めして整列させ得るようにする。
【解決手段】 少なくとも表面側に複数本の光ファイバ５を保持して整列させる複数の溝部２が並列に形成されてなる基板１の光ファイバ整列部３は、溝部２長手方向と直角な断面形状が、表面の幅方向中央部が窪むと共に、幅方向中央部に存する溝部２の深さＡが、幅方向両端側に存する溝部２の深さＡよりも浅い。 （もっと読む）

【課題】どんな作業場においても、容易且つ安定した接続作業を実現する。
【解決手段】光ファイバ心線Ｆを把持するための光ファイバ心線把持部材において、可撓性材料からなり光ファイバ心線Ｆに沿って細長く形成された本体部１０１に、光ファイバ心線Ｆを挿通するためのスリット１０４、１０５を設け、本体部１０１をスリット１０４、１０５の幅方向に挟み込むことで本体部１０１を弾性変形させて、光ファイバ心線Ｆを本体部１０１のスリット１０４、１０５内で把持するようにする。 （もっと読む）

ファイバ整列装置は、少なくとも１つの整列溝を有するベースと、前記少なくとも１つの整列溝に位置決めされる光ファイバの被覆除去部であって、前記ファイバの端末末端部が前記ベースの端面の少なくとも１つを越えて延在する被覆除去部と、前記ベースと前記カバーとの間に前記光ファイバを固定する前記ベースへ接合されたカバーの端面とを含み、前記カバーの端面および前記ベースの前記端面は実質的に非平行である。
（もっと読む）

ミクロン構造の溝を有する光ファイバ固定用基板、マイクロリアクターチップ、マイクロ分析用基板等のガラス基板であって、欠けの発生を抑えることができる溝部を有するガラス基板及びその製造方法及びガラス基板作製用プレス型を提供する。 基板上に設けられた台地状平坦部に溝部を有するガラス基板作製用プレス型であって、上型と下型とを含み、前記上型か前記下型の少なくともいずれかに、前記台地状平坦部に対応し、かつ全周を金型基準面で囲まれた窪み部を設け、前記窪み部内に前記溝部に対応する凸部を形成することを特徴とする。
（もっと読む）

【課題】 光ファイバ相互を突き合わせ接続する際に、突き合わせた光ファイバ相互を接着剤が硬化するまで位置決めして固定できる光ファイバ接続部品を得る。
【解決手段】 一直線に貫通する貫通孔１２の両端から一対の光ファイバ１０２を挿入することによって、それぞれの光ファイバ１０２の先端同士を突き合わせた状態にする光接続器本体１１と、この光接続器本体１１内で先端同士が突き合された各光ファイバ１０２を動かないように把持するファイバ把持機構３１とを備える。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、高い加工精度を持ちながらも生産性が非常に良く、生産コストを大幅に削減した光ファイバアレイ用Ｖ溝基板を提供する。
【解決手段】 本発明は、光ファイバアレイのＶ溝基板について、上面に平行に配列されたＶ字型溝が複数形成されるＶ溝台と、光ファイバの被覆が当接する被覆受け台と、Ｖ溝台及び被覆受け台の下面に接合される基板本体とから構成し、Ｖ溝台は樹脂材料から成り、基板は光ファイバと略同一の線膨張係数を備えたガラス材料から成るものである。また、通常の樹脂射出成形金型・成形機でＶ溝を成形することができるものである。 （もっと読む）

光学コネクタアダプタ(10)は光学信号伝送用の光導波路(20)を有する基板(12)を有する。光学コネクタアダプタ(10)はパッシブアライメント技術を行うことで、光学ポンプ源(74)を光導波路に接続するためのものである。基板(12)は、光伝送方向に垂直な端面(14)、光導波路(20)に対して整合する上部参照面(16)及び側部参照面(18)を有する。各キャリアブラケット(22)は基板(12)の各端面(14)で受け渡される。基板整合基準マーク(24)の各々は基板(12)に対してキャリアブラケット(22)を整合させる。基板キャリア(28)は基板(12)及びキャリアブラケット(22)を受け取る。光カプラ(64)は基板キャリア(28)で受け渡される。光カプラ(64)が光導波路(20)に対して整合するように、カプラ整合基準マーク(66)は基板(12)に対して光カプラ(64)を整合させる。
（もっと読む）

【課題】 多数の光ファイバまたは光学部品が実装されるＶ溝またはマイクロピットの深さを別々に形成し、基板が貫通形成されたストッパホールを備えて光軸を正確に整列させる光学モジュール及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 光学モジュールの製造方法は、ウェーハの第１面に少なくとも１つ以上の溝を形成する第１エッチング段階と、前記ウェーハの第２面から前記ウェーハが貫通するようにエッチングして少なくとも１つ以上のストッパホールを形成する第２エッチング段階とを含むことを特徴とする。また、光学モジュールは、基板上に少なくとも１つ以上の光学部品を実装するための少なくとも１つ以上の溝を有する光学モジュールにおいて、前記溝間の一定領域に対応する領域を中心に前記基板の下面から貫通形成されたストッパホールを含むことを特徴とする。 （もっと読む）