【課題】トナー補給を実施した際のトナー濃度センサの出力電圧の変化量に基づいてトナー収容部のトナー残量を検知するトナー残量検知の精度を高めて誤検知を防止する。
【解決手段】トナー濃度センサに印加する制御電圧を、トナー補給の要否を判断する際には、トナー濃度が標準値より高い領域と低い領域との双方で適切な感度を確保可能な第１の制御電圧に設定し、トナーボトルのトナー残量を検知する際には、トナー濃度が標準値より高い領域で良好な感度を確保可能な第２の制御電圧に設定する。特にトナー補給を実施した際のトナー濃度センサの出力電圧の最大値Ｖmaxと最小値Ｖminとが共に、トナー濃度センサの出力電圧とトナー濃度とが概ね比例関係を示す略線形領域に入るように第２の制御電圧を設定する。 （もっと読む）

【課題】プリンタのトナーカートリッジを回収して、当該トナーカートリッジにトナーを再充填するリサイクルシステム等を提供する。
【解決手段】トナーカートリッジ３５には、トナーを充填した業者情報が記憶される。プリンタ３は、トナーカートリッジ３５から業者情報を取得し、当該トナーカートリッジ３５が純正品であるか否かを判定し、当該結果を出力する。リサイクルボックス４には、トナーカートリッジ３５が集積され、当該トナーカートリッジ３５の数量が測定される。リサイクル工場５では、当該数量に基づいてリサイクルボックス４から回収されたトナーカートリッジ３５に記憶された業者情報が更新される。 （もっと読む）

【課題】トナーの種類に関わらず、当該トナーの種類に応じた適正な定着処理を行い、必要最小限の画像品質を維持しつつ、画像形成処理を継続する。
【解決手段】比較判定部１３６は、抽出したトナー種識別情報が入力されると、標準トナー種識別情報を読み出し、両者を比較する。判定結果が「標準ではない」の場合は、標準トナーよりも定着温度を高くし、かつ連続処理枚数の数を減少させる（必須）。それ以外に、「連続処理時インタバル」、「定着処理速度」、「最大画像濃度」、「冷却ファン能力」を変更することも可能である。 （もっと読む）

【課題】現像剤の搬送性を低下させることなく、現像槽内壁への現像剤の凝集付着を防止できる現像装置およびこれを用いる画像形成装置を提供する。
【解決手段】
現像剤が収容される現像槽１１１と、第１搬送路Ｐと、第２搬送路Ｑと、第１搬送部材１１２と、第２搬送部材１１３と、現像ローラ１１４とを備えた現像装置２において、第１搬送部材１１２として、第１回転軸１１２ｂと、第１回転軸１１２ｂの外周に設けられる第１搬送羽根１１２ａとを備え、第１搬送羽根１１２ａとして、第１回転軸１１２ｂの外周に設けられる第１内螺旋羽根１１２ａａと、第１回転軸１１２ｂの軸線に沿って第１内螺旋羽根１１２ａａの外周の半径方向外側に設けられる第１外螺旋羽根１１２ａｂとを備え、第１外螺旋羽根１１２ａｂの螺旋ピッチを、第１内螺旋羽根１１２ａａの螺旋ピッチより短いピッチで形成することを特徴とするものとする。 （もっと読む）

【課題】簡単・確実に装着されたカートリッジが認定品であるか否かを識別すること。
【解決手段】カートリッジに取り付けられるＲＦＩＤタグ１５２に磁石２９を配置する。プリンタ側のＲＦＩＤ基板には、磁石２９と対応する位置にホール素子を配置する。カートリッジが装着されると、プリンタ側のＲＦＩＤ通信部は、ＲＦＩＤタグ１５２に記憶された種別情報とホール素子からの検出信号の有無によって装着されたカートリッジが認定品であるか否かを識別する。 （もっと読む）

【課題】画質劣化を抑制する。
【解決手段】現像装置１は、現像剤を収容する現像槽２と、現像槽２の内部の加熱および冷却を行うペルチエ素子９と、ペルチエ素子９を制御する制御部１７を有する。制御部１７は、単位時間当たりの現像槽２へのトナー補給量が所定量Ｐ１より少なく、且つ現像槽２の内部の温度が所定温度Ｔ１より高い場合（Ｓ３にてＹｅｓ）、ペルチエ素子９に現像槽２の内部を冷却させる（Ｓ４）。また、制御部１７は、単位時間当たりの現像槽２へのトナー補給量が所定量Ｐ２より多く、且つ現像槽２の内部の温度が所定温度Ｔ２より低い場合（Ｓ６にてＹｅｓ）、ペルチエ素子９に現像槽２の内部を加熱させる（Ｓ７）。 （もっと読む）

【課題】画像品位を向上させることができるようにする。
【解決手段】現像部材と、現像剤供給部材と、前記現像部材と前記現像剤供給部材とが当接する部分より上方に配設され、前記現像剤を軸方向に搬送する第１、第２の現像剤搬送部材２８、２９とを有する。第１の現像剤搬送部材２８は現像剤を中央部から両端部に、第２の現像剤搬送部材２９は現像剤を両端部から中央部に搬送する。第１、第２の現像剤搬送部材２８、２９は、現像剤を送り出す送出部を備える。前記第２の現像剤搬送部材２９によって現像剤が両端部から中央部に搬送されるので、現像剤が現像剤貯蔵室２０内の両端部に溜まることがなくなる。 （もっと読む）

【課題】多様化した使用環境や使用形態によらず安定した画像品質を得られるトナーカートリッジを提供する。
【解決手段】少なくともトナーとトナーを収納するトナー容器により構成された、画像形成装置に着脱可能なトナーカートリッジにおいて、該トナー容器は、芳香族ジカルボン酸とアルキレングリコールを重合して得られるポリエステルを主成分とし、少なくとも酸化チタンおよび酸化亜鉛のいずれか一方を含有した成型用樹脂を、延伸ブロー法により成形したトナー容器であり、該トナーは、少なくとも結着樹脂および着色剤を含有するトナー粒子と、個数平均粒子径８０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の無機微粉体粒子を有し、該無機微粉体粒子のトナー粒子からの遊離率が５．０質量％以上３５．０質量％以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】現像剤の搬送距離の差によって生じる帯電量の差を小さくすることで帯電量の差による画像むらを解消することができる現像装置および画像形成装置を提供すること。
【解決手段】撹拌部（現像剤撹拌装置）で撹拌された現像剤が、搬送部材１４による現像剤搬送方向上の複数箇所（２箇所）で該搬送部材１４に供給されるように、前記複数の個所に対応して定めた現像部１０上の供給位置（６１ａ、６１ｂ）で、撹拌部から複数の現像剤搬送経路（３１ａ、３１ｂ）を介して搬送されてきた現像剤が吐出されるようにした。 （もっと読む）

【課題】現像装置の収容室におけるトナー濃度を正確に測定し、測定結果に応じて収容室にトナーを補給する。
【解決手段】微分感度算出部２０１は、プリンタ１の初稼働時等にトナー槽がトナー濃度Ｔ１、Ｔ２の状態のときのトナー濃度センサ１２８の出力電圧Ｖ１、Ｖ２を用いてトナー濃度センサ１２８の微分感度Ｄを算出する。トナー補給制御部２０２は、トナー濃度センサ１２８から出力される現在の出力電圧Ｖｓを入力し、この出力電圧Ｖｓと微分感度算出部２０１によって算出された微分感度Ｄを用いてトナー槽内のトナー濃度を算出し、トナー槽内のトナー濃度が適正な濃度に維持されるようにトナー補給モータに制御信号を出力する。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置に対する画像形成ユニットの取付精度を緩和することができる画像形成ユニットの取付構造を提供する。
【解決手段】装置筐体に装着されるトナーカートリッジ５２に収容されたトナーを導出するトナー導出装置５０と、トナーを導入するトナー導入口２３０ａを有し、感光体ドラム上に形成された静電潜像をトナーで可視化するための現像装置２３と、を備え、トナー導出装置５０に対し現像装置２３をトナー供給装置５４によって取り付ける構造であって、トナー供給装置５４は、現像装置２３側に固定された装置本体５９と、装置本体５９に変位可能に組み付けられ、トナー導入口２３０ａへの搬送経路に接続可能な接続部を有するトナー供給部材５５と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 透明なベルト状感光体を用いて画像形成を行う構成であって、小型で、低コストの画像形成装置を提供する。
【解決手段】 画像形成装置Ａは、ベルト状感光体５を走行させながら、トナー像の上にトナー像を重ね合わせることでカラー画像を形成する。現像装置７〜１０の現像ローラ７ａ〜１０ａとベルト状感光体５とのギャップｇを安定保持するための支持部材６２を備え、支持部材６２は露光装置６の筐体と一体構造をなす。 （もっと読む）

【課題】画像形成条件が変化したときに現像剤担持体上の現像剤が媒体上の画像が形成されない部分に付着することがないようにすることができるようにする。
【解決手段】現像剤を担持する現像剤担持体と、現像剤供給部材と、現像剤担持体に電圧を印加する現像剤担持体電圧印加部と、現像剤供給部材に電圧を印加する現像剤供給部材電圧印加部と、リセットモード時に、現像剤供給部材電圧印加部によって印加される電圧と、現像剤担持体電圧印加部によって印加される電圧とのバイアス差を、印刷モード時のバイアス差より小さくするリセット動作処理部とを有する。リセットモード時に、バイアス差が、印刷モード時のバイアス差より小さくされるので、現像剤担持体上の現像剤の付着量が増加するのを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】現像後の現像ローラ上に残留するトナーを供給ローラにより充分に掻き取ることが出来、それによってゴースト現象を防止することの可能な現像装置を提供すること。
【解決手段】静電潜像を有する静電像担持体に対向して配置され、トナーを前記静電像担持体に搬送現像する現像ローラと、前記トナーを前記現像ローラに供給する供給ローラとを具備し、前記供給ローラの表面は弾性発泡材料からなり、前記供給ローラの回転駆動に際し、前記供給ローラと現像ローラの接触部における負荷は、０．１２５Ｎ／ｃｍを超えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】トナー補給能力のバラツキ、現像器内のトナー搬送及び撹拌能力のバラツキまで含めたトナー濃度変化のバラツキを抑え、高画質の画像を形成する。
【解決手段】トナー補給装置により現像器へトナーを補給し、補給による現像器内のトナー濃度の時間変化を測定するトナー濃度変化測定手段（ＣＰＵ）と、トナー濃度変化測定手段によるトナー濃度時間変化測定結果に基づいてトナー補給手段からのトナーの補給量を制御する制御手段（ＣＰＵ）とを備え、予め設定された時間トナー補給動作を行い、予め設定された時間トナー濃度を測定し、トナー濃度時間変化の測定データを取得し、その後、当該測定データを用いて画像形成時のトナー補給制御パラメータ演算を実行し、画像形成時には演算した画像形成時のトナー補給制御パラメータを用いてトナー補給制御を行う（Ｓ１０４〜Ｓ１０６）。 （もっと読む）

【課題】連続的な画像形成による光沢度の変化が抑制される静電潜像現像用トナー、並びにそれを用いた静電潜像現像用現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することである。
【解決手段】トナー全体における体積平均粒径をＤ５０Ｔとし、前記トナー全体におけるガラス転移温度をＴｇ（℃）とし、前記トナー全体におけるＴｇ＋７０（℃）の動的複素粘性率をη^＊ｔ（Ｐａ・ｓ）とし、前記トナーを分級して体積平均粒径を（２／３）×Ｄ５０Ｔとした分級後のトナーにおけるＴｇ＋７０（℃）の動的複素粘性率をη^＊ｓ（Ｐａ・ｓ）としたとき、前記η^＊ｔ及び前記η^＊ｓが下記式（１）の関係を満たす静電潜像現像用トナーである。
２００≦（η^＊ｓ／η^＊ｔ）×１００≦１０００ ・・・ 式（１） （もっと読む）

【課題】 従来の画像形成装置は消耗品の寿命が尽きる前にユーザに、消耗品寿命到達警報を一律に出している。従ってその警報に基づき寿命到達以前に消耗品を新品に交換し、残り寿命を無駄にする問題がある。
【解決手段】 検出手段により、周囲温度及び周囲湿度を検出し、警告判定部２６が警告レベルに達したと判定した場合、警告要否制御部２７が検出した温度、湿度が低温、低湿であると出力手段に警告情報の出力を停止する。 （もっと読む）

【課題】 二成分現像剤のキャリアの劣化による現像特性の低下を防止するとともに、現像剤の嵩の安定化を図る。
【解決手段】 ケース３３から排出される余剰の現像剤を溜めるバッファ部４２を設ける。ケース３３とバッファ部４２を導通する第１及び第２の開口４３、４４を形成して、ケース３３内の現像剤３４の嵩に応じて、余剰の現像剤をバッファ部４２に排出し或いは、ケース３３内の現像剤３４の嵩が減少した場合は、バッファ部４２内の現像剤４６をケース３３内に取り込む。バッファ部４２に、第１及び第２の開口４３、４４よりも上方に位置する排出口４７を形成して、バッファ部４２に溜まった現像剤の一部を排出する。 （もっと読む）

【課題】仕様情報が認識不可能なトナーコンテナが装着された場合に、感光体や中間転写体へのトナー付着や現像剤の劣化、トナー飛散による装置内部の汚染や装置の破損等の不具合が生じない範囲で画像出力動作を実行可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナーコンテナ２０が装置本体に挿入され、トナーコンテナ検知センサ４５がトナーコンテナ２０の装着を検出すると、ＣＰＵ４１はＲＦＩＤメモリ４０内のデータが認識可能であるか否かを判断する。ＲＦＩＤメモリ４０内のデータが認識不可能である場合は、現像装置１６内のＴ／Ｃを基準値よりも小さく設定するとともに、現像剤リフレッシュ動作、ドラムリフレッシュ動作、転写リフレッシュ動作の回数を通常の回数（基準実行回数）よりも多く設定する。 （もっと読む）

【課題】像担持体１に現像剤Ｔを供給して静電潜像を現像するための現像剤担持体２５と、現像剤担持体に接触して現像剤を供給する現像剤供給部材２４と、現像剤を収容した現像剤収容室と、を有する現像手段５を有し、記録媒体Ｐに画像を形成する画像形成装置において、現像手段の使用環境や放置状態に因らず、安定して、かつ高精度に現像手段内の現像剤の残量検知を行なうことを可能にした画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像手段５の姿勢を、現像剤収容室２１の現像剤Ｔを現像剤供給部材２４へ供給可能な第１の姿勢Ｃと記現像剤供給部材２４と現像ローラ２５とのニップ部上方の現像剤Ｔを落下させる第２の姿勢Ｅとに変化させるロータリ５０を有し、現像手段５の第１の姿勢Ｃにおいて静電潜像の現像を行い、現像手段５の第２の姿勢Ｅにおいて現像剤の残量検知を行なう。 （もっと読む）