【課題】カラー画像に比べて白黒画像の画像形成の比率が高い場合やプリントボリュームが低い場合であっても、カラー画像用の作像条件の調整によるボソツキ画像やキャリア付着の発生が確実に抑止される画像形成装置を提供する。
【解決手段】カラー画像を形成するための作像条件を作像条件調整手段によって調整したときに検出手段によって検出された現像能力が所定範囲内にないときに（ステップＳ４）、トナー濃度調整手段によって現像部のトナー濃度を調整する（ステップＳ５）。 （もっと読む）

【課題】スクリュー回転数を高くすることなく、現像装置のトルクの増加や温度上昇、或いは現像剤へのストレスを抑える現像装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像ローラ１２と、前記現像ローラ１２に近接して配置され、現像剤供給部の現像剤を横方向に搬送する搬送スクリュー１４と、前記搬送スクリュー１４とほぼ水平に配置され、現像剤回収部の現像剤を前記搬送スクリュー１４と反対方向に搬送しながら攪拌する攪拌スクリュー１５と、を有し、前記現像ローラ１２の現像剤離れ部と現像剤汲み上げ部の間に配置された現像ローラ１２に近接もしくは当接する部材１８により、現像剤供給部と現像剤回収部が分離されている現像装置において、現像剤供給部の断面の面積が、現像剤搬送の下流側になるにしたがって減少する現像装置及び画像形成装置である。 （もっと読む）

【課題】適切に画像を形成することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置は、現像剤を収容する現像容器と、現像容器に収容された現像剤を感光体へ供給する現像剤供給手段と、現像容器内の湿度を検出する温湿度センサと、温湿度センサによって検出された湿度に基づいて、現像剤供給手段により供給する現像剤の供給量を調整する調整手段とを備える現像装置を含む。温湿度センサによって検出された湿度が高ければ、調整手段により、現像剤供給手段に含まれる第一の支軸の回転速度を速くして第二の回転速度４９ｂとし、湿度が低ければ、第一の支軸の回転速度を遅くして第三の回転速度４９ｃとして、現像スリーブに供給する現像剤の供給量を調整する。 （もっと読む）

【課題】トナー現在量を逐一検出して高精度の定量制御が可能になることで過不足のない安定したトナー供給を実現でき、しかも構造は簡素にして低コストで小型化が可能な現像装置を提供する。
【解決手段】現像容器４ａはトナーを収容して攪拌部材４ｂを有する１室構造である。好適部位に配置されたトナー検出センサ１０は攪拌部材４ｂの回転で運ばれてきたトナーを検出する。その検出信号に基づいてデューティ値を求めて現像容器４ａに現存するトナーの残量を高精度に算出し、トナー補給ホッパー７および搬送スクリュー８，４ｃから現像容器４ａに補給すべきトナー補給量を決めて補給する。そのようにして常時トナーの定量制御が行われる。 （もっと読む）

【課題】外添剤の凝集による生ずるかぶり、白スジ、感光体の劣化、帯電ロール汚染を防止した電子写真用トナーを提供すること。
【解決手段】粒径の異なる３種類の無機物質粒子を外添したトナーであって、前記３種類の無機物質粒子は、平均粒径１〜２０ｎｍの第１の無機物質粒子、平均粒径２０〜５０ｎｍであってかつ第１の無機物質粒子より大きい平均粒径の第２の無機物質粒子、及び平均粒径が５０ｎｍ以上であってかつ第２の無機物質粒子より大きい平均粒径の第３の無機物質粒子であり、これら無機物質粒子は、いずれもシリコーンオイルで表面処理されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】乾式洗浄媒体の運動速度及び清浄度を高めることにより洗浄品質及び洗浄効率を向上することが可能であると共に、複雑な形状の部品であっても傷付きや洗浄残しを発生することなく乾式洗浄を行うことが可能な乾式洗浄方法及び乾式洗浄装置を提供する。
【解決手段】付着物４が付着した被洗浄体１に洗浄媒体２を衝突させることにより被洗浄体１から付着物４を除去する乾式洗浄方法において、洗浄媒体２として可撓性を有し気流により飛翔する薄片状のものを用いる。 （もっと読む）

【課題】粉体にダメージを与えることなく、微量な粉体供給量の調整が可能で、粉体の飛散がなく、粉体を供給先に効率的に確実に移送できる、粉体供給装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】内部に粉体Ｔを収容するとともに内部に向けて気体を噴出する気体噴出部３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ１〜３３Ｃ４を底部に具備した粉体収容部３１と、粉体収容部３１に収容された粉体Ｔを吸引する吸引管３７と、吸引管３７から吸引された粉体Ｔを供給先に向けて搬送する搬送手段４０、５０と、吸引管３７の吸引口に向けて直接的又は間接的に気体を噴出する第２気体噴出部６２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】低温定着生と耐熱保管性を両立し、耐オフセット性に優れた静電荷像現像用トナーの提供。
【解決手段】静電荷像現像用非磁性トナー１であって、少なくとも着色剤２、離型剤３および結着樹脂（Ａ）が含有されている芯部分４と、該芯部分を覆う結着樹脂（Ｂ）からなる殻部分５とからなる構造を有しており、結着樹脂（Ａ）はポリオール成分として少なくとも脂肪族ジオールもしくは脂環式ジオールを含有するポリエステル樹脂を含む樹脂であり、結着樹脂（Ｂ）はビニル系共重合樹脂であり、芯部分に対する殻部分の重量比が０．０５〜０．５であり、該トナーの体積平均粒径が３〜８μｍであることを特徴とする静電荷像現像用非磁性トナー。 （もっと読む）

【課題】例えば高濃度・高エリアカバレッジの画像を連続形成する際に現像剤フローの上下流で生ずるトナー濃度勾配に伴う現像特性低下を有効に抑制する。
【解決手段】現像ハウジング３、現像剤担持体４、現像剤撹拌搬送手段５及び現像剤補給手段６を備え、更に、現像剤担持体４の軸方向に沿う現像剤Ｇのトナー濃度勾配に伴う現像特性の良否を判別する現像特性判別手段７と、この現像特性判別手段７による現像特性判別結果が否である条件下で、現像剤担持体４による現像動作を停止した後に、前記現像剤のトナー濃度勾配に伴う現像特性を補正すべく少なくとも現像剤撹拌搬送手段５による現像剤撹拌搬送動作が含まれる現像特性補正動作を実行する現像特性補正手段８とを備える。 （もっと読む）

【課題】磁性一成分トナーを用いた場合でも、特に現像剤搬送経路にて下流側の現像剤担持体上に安定して均一に現像剤を薄層に長期間コートすることができる現像装置を提供する。
【解決手段】磁性部材３０ａ、３０ｂを備えた第１、第２現像剤担持体３ａ、３ｂを有し、磁界発生手段３０ａ、３０ｂは、感光ドラム１との近傍に配置される第１現像剤担持体３ａの第１磁極と、第１現像剤担持体３ａと第２現像剤担持体３ｂの近接部に第１現像剤担持体３ａの第２磁極と第２現像剤担持体３ｂの第３磁極と、を有する。第１磁極と第２磁極との間であって第１磁極と第２磁極の両極に隣接する第４磁極を有し、第２磁極よりも第１現像剤担持体３ａの回転方向下流側であって第２磁極に隣接する第５磁極を有し、第１磁極と第４磁極は異極、第２磁極と第４磁極は異極、第２磁極と第３磁極は異極、第２磁極と第５磁極は同極である。 （もっと読む）

【課題】トナー消費モードを実行する画像形成装置において、現像長手の中心位置と端部位置でトナー付着量を検知し、よい精度で現像剤汲み上げ量の低下を検出し、紙粉混入による不具合に対する余裕度を向上することを目的とする。
【解決手段】回収トナーのリサイクル中にトナーリサイクル経路と、トナー以外の混入物を除去するためのトナー破棄経路への切り換えが可能なシャッター機構を具備したトナーリサイクル手段を有し、別に設定したトナー破棄設定時に現像手段内で搬送中のトナー全部を排出するモードを実行する手段を有する画像形成装置において、像担持体上に形成した基準濃度パッチとして形成されたトナー像のトナー付着量を、現像長手の中心位置と端部位置で検知し、当該検知トナー濃度に基づいて回収トナーのリサイクルと破棄の切り換えを制御する現像手段を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】トナー補給機構が装備されている現像装置を対象として、大型化を招くことなく冷却作用を確保でき、さらには、冷却に際してトナーの飛散などの現象を確実に防止することができる構成を備えた冷却構造を提供する。
【解決手段】トナーの補給機構３００を備えた現像装置１２６Ｋを対象とする冷却構造であって、上記現像装置１２６Ｋを気流により冷却する手段４００を備え、該冷却手段４００による気流の生成方向を上記現像装置４００に向けたトナーの補給方向とほぼ同一方向に設定し、トナーの補給路３０３が装着される現像装置１２６Ｋ側の装着部２０１でのトナーの押し込みを行うことにより冷却用気流をトナーの飛散防止にも兼用することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】この発明は、現像剤の特性が変化した場合またはトナー濃度を変更させる場合にも、トナー濃度センサのセンサ出力から安定したセンサ出力代表値を求めることができるようになる画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】現像剤攪拌スクリューにトナー濃度センサのセンサ面側に現像剤を集めるためのブレードが設けられており、トナー濃度制御手段は、ブレードによってトナー濃度センサのセンサ面側に現像剤が集められる周期より大きい所定時間幅毎に、その所定時間幅内でのトナー濃度センサの出力の最大値を検索し、得られた最大値を代表値として用いてトナー濃度制御を行なう。 （もっと読む）

【課題】粉体にダメージを与えることなく、微量な粉体供給量の調整が可能で、粉体の飛散がなく、粉体を供給先に効率的に確実に移送できる、粉体供給装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】粉体を供給先９に供給する粉体供給装置２０であって、内部に粉体を収容するとともに内部に向けて気体を噴出する気体噴出部３３を底部に具備した粉体収容部３１と、粉体収容部３１に収容された粉体を吸引して供給先９に向けて吐出するポンプ２２と、を備える。ポンプ２２は、供給先９よりも上方に配設される。 （もっと読む）

【課題】現像ローラと供給ローラの接触部近傍の現像剤を、供給ローラ表面に設けられた螺旋状の凹凸により、現像ローラの軸方向に攪拌することで、現像剤の軸方向の帯電量を均一化し、高画質で濃度むらのない現像装置を提供することを目的とする。
【解決手段】静電潜像を表面上に保持する円筒形状の感光体と、外周面上に現像剤を保持して前記感光体の外周面に近接して回転し、前記感光体に前記現像剤を供給する現像ローラと、前記現像ローラの外周面に近接して回転し、前記現像ローラに前記現像剤を供給する供給ローラと、前記現像ローラの外周面に近接して、前記現像ローラ上に形成される前記現像剤からなる層の厚みを所定の厚みに規制する現像ブレードとを有し、前記供給ローラの表面に前記供給ローラの軸方向に対して螺旋状の凹凸を右回転方向と左回転方向に交差された形状で有していることを特徴とする現像装置。 （もっと読む）

【課題】現像剤の動きを活性化し、トナーとキャリアとの接触帯電を促進するとともに、帯電能力が高められたトナーを現像ローラまで搬送することができる画像形成装置及び現像装置を提供する。
【解決手段】攪拌搬送ローラ３２は、ステンレス製の円筒体３２１の外周面に厚み方向に分極させた圧電材層３２２を周設し、圧電材層３２２の外周に沿って離隔して線状の電極３２３、３２３、…を配置している。電極３２３、３２３、…は、電源部９に接続され、電極３２３、３２３、…及び円筒体３２１の間、すなわち、圧電材層３２２の分極方向の間には、電源部９で生成される所定の高周波電圧が印加される。圧電材層３２２に印加された高周波電圧により、圧電材層３２２の厚みが増減し、この厚みの増減による圧電材層３２２の機械的振動（超音波振動）が現像剤に伝播する。 （もっと読む）

【課題】 適度なトナー帯電量を維持でき、良好な画像特性が長期にわたり得ることができ、トナー飛散や現像ローラへのトナー付着を抑制することができる現像装置を提供する。
【解決手段】 磁性トナーと磁性キャリアとからなる現像剤と、現像剤の穂立ちを形成させる磁気ローラ１６と、磁性トナーの薄層を形成する現像ローラ１７と、静電潜像を保持する感光体１９とを備え、磁気ローラ１６と感光体１９とを離隔させて磁性トナーを感光体の表面に飛翔させて静電潜像を現像する現像装置において、磁性トナー粒子中に磁性粉を内添し、磁性粉の平均粒子径は０．０１から０．５０μｍ、磁性粉は六面体形状であり、六面体の各頂点及び稜線は曲面状であり、六面体投影像の外周部に直線部分を有する。 （もっと読む）

【課題】現像剤の受け渡しをスムーズにして現像剤ストレスを抑制し、現像剤の長寿命化をはかり、長期にわたり安定した画像濃度が得られる現像装置及び画像形成装置を提供すること。
【解決手段】回収スクリュー６と、供給スクリュー８と、攪拌搬送スクリュー１１、の３つの搬送スクリューを備える一方向循環現像装置において、攪拌搬送スクリュー１１の下端部の高さｈ２（Ｂ）と供給スクリュー８の下端部の高さｈ２（Ｃ）がｈ２（Ｂ）＞ｈ２（Ｃ）の関係を有することにより、現像装置４及び画像形成装置１００を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】ブレードの追従性を確保しつつ現像剤層厚規制部材の省スペース化を図り、現像装置や画像形成装置の小型化を図ることを目的とする。
【解決手段】静電潜像を担持する像担持体と像担持体に隣接配置されて一成分現像剤Ｔを担持搬送する現像剤担持体１２との対向位置の現像剤搬送方向上流側に配置され、現像剤担持体１２に担持された一成分現像剤Ｔの層厚を規制して一成分現像剤Ｔを薄層に形成する現像剤層厚規制部材１４において、現像剤担持体１２の現像剤担持面１２ａに一方の端部が接するブレード１５と、ブレード１５を保持するためのホルダー１６と、ブレード１５とホルダー１６との間に介在された弾性材１７と、ブレード１５の一方の端部１５ａを現像剤担持体面１２ａに押し付ける方向にホルダー１６を付勢する付勢部材１８，１８とが備えられている。 （もっと読む）

【課題】この発明は、ロータリー式現像装置を備えた画像形成装置において、印刷時間の短縮化が図れる画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】各現像器の現像ローラは、初期状態では、現像器本体における回転枠の回転方向前端側に保持されており、任意の現像器の現像ローラが像担持体に対向した位置においてその現像器の現像動作が開始され、現像動作中においては、回転枠の回転にかかわらず当該現像器の現像ローラを像担持体に対向する位置に保持させることにより、回転枠の回転に伴って現像ローラが当該現像器本体における回転枠の回転方向前端側から回転方向後端側まで移動せしめられて回転方向後端側に保持される第１機構が設けられている。 （もっと読む）