【課題】非磁性１成分現像方式のプリンタで、例えば、連続５０００枚レベルのプリントを行っても、現像ローラ表面でのフィルミング発生が抑えられ、高濃度でかぶりのない高品質のトナー画像が得られ、機内汚れを発生しない現像ローラを提供する。
【解決手段】導電性シャフトの外周に導電性を有する被覆層を形成してなり、該被覆層の表面に非磁性１成分現像剤を担持して該非磁性１成分現像剤の薄層を形成し、この状態で静電潜像を表面に保持した潜像保持体に接触せずに該薄層から該非磁性１成分現像剤を潜像保持体表面の静電潜像に付着させ、該静電潜像を可視化する現像ローラにおいて、前記現像ローラは、被覆層を形成する樹脂のみで作製した樹脂薄膜を帯電器で帯電したときに、１秒後の該樹脂薄膜の表面電位をＲｖ１、１０秒後の該樹脂薄膜の表面電位をＲｖ２とすると、０．０１≦Ｒｖ２／Ｒｖ１≦０．２０ の関係を有することを特徴とする現像ローラ。 （もっと読む）

【課題】高速出力においても初期画質を維持できる画像形成方法を提供する。
【解決手段】帯電工程で帯電された感光体上に静電潜像を形成する潜像形成工程、前記感光体上に形成された静電潜像をトナーと磁性キャリアとを含有する二成分系現像剤を用いて現像し、トナー画像を形成する現像工程、前記感光体上のトナー画像を中間転写体を介して転写材に転写する転写工程を有する画像形成方法であって、 前記磁性キャリアは、ｉ）体積分布基準の平均粒径（Ｄ５０）が２５μｍ以上６０μｍ以下であり、ｉｉ）平均変形率をＡ（ＭＰａ／μｍ）とすると、１０≦Ａ≦２８であり、 前記中間転写体のヤング率が、１．００×１０³ＭＰａ以上４．５０×１０³ＭＰａ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 キャリアの帯電特性を向上させるとともに、現像剤搬送特性を向上させることができる現像装置およびこれを備える画像形成装置を提供する。
【解決手段】 主極Ｎ１極によって形成される磁極の中心線とスリーブ１２の回転中心軸とを含む平面と、層厚規制部材４の先端とスリーブ１２の回転中心軸とを含む平面とのなす角度および主極Ｎ１極によって形成される磁極の中心線とスリーブ１２の回転中心軸とを含む平面と、補極Ｎ２極によって形成される磁極の中心線とスリーブ１２の回転中心軸とを含む平面とのなす角度）が、８５〜９５度となるように、主極、補極および層厚規制部材を配置する。２成分現像剤を構成するキャリアについては、１００ｍＴの磁束密度における飽和磁化を１３０ｅｍｕ／ｃｍ^３以上２００ｅｍｕ／ｃｍ^３以下に規定する。 （もっと読む）

【課題】苛酷なプリントケースにおいても転写材上のベタ画像濃度が一様に均一で安定した現像剤および現像方法を提供することにある。
【解決手段】現像剤担持体１と現像剤規制部材３と現像剤供給部材２と該現像剤搬送部材と該現像容器とから構成された現像室に現像剤を供給する撹拌室を有し、該現像室が該撹拌室からの現像剤の入口と出口を持つ現像方法に用いられる現像剤であって、
該現像方法は、前記現像室の長手方向に垂直な断面において、現像剤搬送領域を除く前記現像容器によって囲まれた領域の供給部材回転中心軸より鉛直上方に囲まれた断面積の、現像剤搬送部材によって生じる現像剤の搬送方向上流側の断面積Ｓ１と搬送方向下流側の断面積Ｓ２の関係が、Ｓ１＜Ｓ２を満たし、
該現像剤は、嵩密度（Ｄ１）と静置嵩密度（Ｄ２）の関係がＤ２／Ｄ１＝１．２２乃至１．４２を満たし、Ｄ２＝０．４２乃至０．５５であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】現像ローラが撹拌部材よりも鉛直方向上方に設けられる現像装置において、現像槽内の現像剤界面が低下しても、撹拌部材から現像ローラへの現像剤搬送量が低下せず、印刷速度の高速化および画像形成装置の小型化に対応する。
【解決手段】現像槽２と、現像ローラ３と、第１撹拌部材４と、第２撹拌部材５と、搬送部材６と、規制部材７と、流し板９とを含む現像装置１において、流し板９の鉛直方向下部の形状に対応する形状を有する磁性部材１０を流し板９の鉛直方向下面に接触するように設け、現像ローラ３表面と磁性部材１０の現像ローラ３に最も近接する側の端部との離隔距離を０．１ｍｍ〜１０ｍｍにする。 （もっと読む）

【課題】印字動作により現像装置が消費したトナー量をできるだけ正確に推測し、トナーを適切に補給することができる画像形成装置の提供。
【解決手段】カラープリンタ１は、現像装置５、補給装置７、推定部２１ａ及び補給制御部２１ｂを備える。現像装置５は、トナーとキャリアとからなる現像剤を有し、内部が現像剤の搬送方向に少なくとも２以上の区画に区分されている容器本体５ａと、２以上の区画内の現像剤を循環させて搬送方向に搬送する搬送ローラ５ｅ，５ｆとを含む。補給装置７は、現像装置５にトナーの補給を行う。推定部２１ａは、印字動作で消費されるトナー量を、画像データの印字率ｄに基づいて区画毎に推定する。補給制御部２１ｂは、容器本体５ａ内の２以上の区画のうち、印字動作が行われる前のトナー量と推定部２１ｂにより推定されたトナー量との差が所定値よりも低い区画に、トナー補給が行われるように、補給装置７を制御する。 （もっと読む）

【課題】ブレード組立体に凹凸が形成されていても、筐体との間のシール性を確保する。
【解決手段】開口部７５を有する筐体３５と、開口部７５に沿って設けられるシール部材７２と、筐体３５に回転可能に支持されるとともに表面に現像剤を担持する現像ローラ３６と、現像ローラ３６に先端側で当接するブレード６１と当該ブレード６１を補強する補強板６３とを有してなり、筐体３５の開口部７５にシール部材７２を介して取り付けられるブレード組立体６０と、ブレード組立体６０におけるシール部材７２との対向面に形成された段差部を覆うシート部材６５とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、二成分現像剤を用いた現像装置において、残像（メモリー）を防止し、かつ、安定してキャリアの劣化を抑制し、高画質な画像形成を長期にわたって実現することのできる現像装置および画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】現像剤担持体およびトナー担持体のそれぞれに、個別に直流電圧に交流電圧を重畳した電圧を印加し、現像剤担持体とトナー担持体との間に交流電界からなるトナー分離電界を形成し、トナー担持体と像担持体との間に交流電界からなる現像電界を形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、粉体の量を検出する粉体量検出装置、該装置を備える現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】前記粉体量検出装置は、粉体容器の内部に設けられる粉体攪拌装置と、前記粉体攪拌装置における攪拌部材を駆動する駆動力を該攪拌部材に伝達する駆動力伝達部材と、前記駆動力伝達部材の運動を検出する第１の検出装置と、前記粉体攪拌装置における攪拌部材の運動を検出する第２の検出装置と、前記駆動力伝達部材の運動を検出する第１の検出装置によって得られた情報及び前記攪拌部材の運動を検出する第２の検出装置によって得られた情報に基づいて、粉体容器の内部の粉体量を判定する判定装置とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 画像形成動作を停止させることなく、トナーカートリッジの交換が行え、トナーカートリッジの装着確認や装着されたトナーカートリッジの不揮発性メモリに記憶されている情報の読み出し等が簡単に行えるようにする。
【解決手段】 画像形成動作を停止させることなく開閉されるトナーカートリッジ装着用扉8により不揮発メモリ21A〜21Dが設けられたトナーカートリッジ20A〜20Dを装置本体1の装着部5に装着させ、トナーカートリッジ装着用扉の開閉を検知した場合に、トナーカートリッジの不揮発性メモリからカートリッジ固有情報を検索し、検索されたカートリッジ固有情報が装置本体メモリ４３に記憶されているカートリッジ固有情報と異なる場合に、このトナーカートリッジの不揮発性メモリに記憶されている他のデータを読み出して、装置本体メモリに記憶させるようにした。 （もっと読む）

【課題】原料の特性のばらつきによる物性の変動が小さく、かつ適度な導電性と柔軟性を兼備し、カラー画像であっても高品位の画像を得ることができる現像ローラーを提供すること。更に、カラー画像であっても高品位の画像を得ることができる現像装置や、画像形成装置を提供すること。
【解決手段】軸芯体１と、該軸芯体の周囲に設けられた弾性層２と、該弾性層２上に設けられた樹脂層３とを有する現像ローラーにおいて、樹脂層３が、窒素原子を有する結着樹脂、カーボンブラック及び特定のフタロシアニン系金属化合物を含有する。 （もっと読む）

【課題】軸受け部と供給ローラの軸との間にトナーが侵入することを防止できる現像器及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】供給ローラ２８の供給ローラ側軸部３２には補助軸部材５２が設けられており、供給ローラ２８は補助軸部材５２を介してケーシング２２に装着された軸受け部材４０に回転可能に支持されている。この補助軸部材５２にはフランジ部５６が形成されているため、軸受け部材４０の円筒状部４２の内周面と補助軸部材５２の円柱状部５４の外周面との間に、供給ローラ２８の軸方向に沿って移動してきたトナーが侵入することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】複数種類のトナーを用いて画像形成を行う際、どのトナーも適切に帯電付与が行える画像形成方法を提供する。
【解決手段】現像ローラ表面のイオン化ポテンシャルをＩｐ（Ｒ）、トナーのイオン化ポテンシャルをＩｐ（Ｔ）、イオン化ポテンシャルが最大、最小のトナーについてＩｐ（Ｔ）ｍａｘ、Ｉｐ（Ｔ）ｍｉｎとすると、｜Ｉｐ（Ｒ）−Ｉｐ（Ｔ）｜が１．０以下、Ｉｐ（Ｔ）ｍｉｎ≦Ｉｐ（Ｒ）≦Ｉｐ（Ｔ）ｍａｘの関係を有する画像形成方法。 （もっと読む）

【課題】非磁性１成分現像剤を用いた現像方式の画像形成装置で多数枚プリントを行っても画像濃度低下が無く、フィルミングによるかぶりやトナーこぼれを発生させない現像ローラを提供する。
【解決手段】導電性シャフト１の外周に導電性を有する被覆層２０を形成してなり、該被覆層の表面に非磁性１成分現像剤を保持し、該非磁性１成分現像剤を潜像担持体表面の潜像に付着させ、可視化する現像ローラ２５において、該被覆層が粗さ粒子２３を含有し、該粗さ粒子がシランカップリング剤で表面処理されていることを特徴とする現像ローラ。 （もっと読む）

【課題】規制部材とシール部材との間から現像剤が漏れるのを防止することができるようにする。
【解決手段】現像剤を像担持体に付着させて現像を行う現像剤担持体と、現像剤担持体に当接させて配設され、現像剤を薄層化する規制部材と、規制部材を支持する支持部材と、規制部材の端部側に配設され、支持部材が接触する接触面を備えた弾性シール部材と、弾性シール部材の接触面に対して所定の角度で形成された案内面を備え、現像ブレード部材を弾性シール部材に組み付ける際の組付方向を規制するガイド部材とを有する。ガイド部材は、案内面を備え、現像ブレード部材４０を弾性シール部材に組み付ける際の組付方向を規制するので、支持部材の端部によって弾性シール部材の端部がめくれることがなくなる。 （もっと読む）

【課題】低帯電トナーによるトナーの飛散やカブリを抑制することができる現像装置、このような現像装置を有し、良好な画像形成を行うためのカートリッジ、および画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナーと磁性キャリアとを含有する現像剤を表面に保持し、該現像剤を所定の現像領域に搬送して、該現像剤で静電潜像を現像する現像剤保持体と、上記現像剤保持体に供給される現像剤が内部に収容され、該現像剤を内部で所定方向に移送しながら攪拌する現像剤収容室と、強度が変動する磁力を発して、上記現像剤収容室に収容されている現像剤にその磁力を及ぼす磁石とを備えた。 （もっと読む）

【課題】現像ローラ用シャフトに代表される金属部品を洗浄槽を用いずに洗浄することが可能な金属部品の洗浄方法を提供する。
【解決手段】電子写真方式の画像形成装置に使用される現像ローラ用シャフト表面にレーザを照射してシャフトの洗浄を行う現像ローラ用シャフトの洗浄方法。 （もっと読む）

【課題】電子写真方式の画像形成装置において、記録媒体の表面粗さに関係なく、一定の高水準画質を有する画像を安定的に形成する。
【解決手段】トナー像形成手段２と、転写手段３と、定着手段４と、給紙トレイ３５を備える記録媒体供給手段５と、排出手段６とを含む画像形成装置１において、記録媒体の表面粗さを検知する表面粗さ検知センサ４２と、表面粗さ検知センサ４２の検知結果に応じて記録媒体の種別を判定する記録媒体判定手段と、記録媒体判定手段による判定結果に応じて記録媒体へのトナー付着量を制御する付着量制御手段と、記録媒体判定手段による判定結果に応じて定着条件を制御する定着条件制御手段とをさらに設ける。 （もっと読む）

【課題】現像剤の流動性から前記現像剤のトナーの劣化を適切に把握できる現像装置、並びに、この現像装置を備えたプロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】本発明においては、ケース１２に収容された現像剤の嵩を検知するセンサ６２、または、接触する現像剤による圧力を検知する検知手段を備えている。ケース１２に収容された現像剤のトナーが劣化すると、前記現像剤の流動性は悪化するため、ケース１２に前記現像剤が滞留する部分が現れる。よって、その滞留する部分の現像剤の嵩が増える。このような嵩の変化をセンサ６２によって検知することで、トナーの劣化度合いがわかる。また、その滞留する部分の現像剤が、ケース１２の内壁を押す圧力が大きくなる。このような圧力の変化を前記検知手段によって検知することで、トナーの劣化度合いがわかる。 （もっと読む）

【課題】トナーエンド時における現像不能時間を無くし、ユーザーに対しストレスを与えることの無い現像装置及びそれを備えた画像形成装置を実現する。
【解決手段】本発明は、トナーにより像担持体上の静電潜像を現像する現像ユニットと、該現像ユニットにトナーを補給するトナー補給容器とを備え、トナー補給容器は現像ユニットに対して着脱自在に設けられた現像装置において、トナーエンドを検知する手段を有するとともに、入力されているプリント情報を記憶する手段を有し、トナーエンドを検知した際に、ユーザーに対しトナーエンドを通知して停止し、新しいトナー補給容器に交換された後、すぐにトナー補給動作をせず、残っていたプリント情報の出力を開始し、トナーエンド検知時に入力されていた情報を全て出力してからトナー補給動作を開始する。これによりユーザーを待たせる事無くトナー交換直後にジョブの実行を行うことができる。 （もっと読む）