【課題】トナーに与えるストレスが少ない方法で、現像領域へ供給される単位面積当たりのトナー量を安定させることを課題とする。
【解決手段】トナー担持体に設けられる内側電極３ａと外側電極４ａに対して互いに異なる電圧を印加することによりトナーをホッピングさせるための電界をトナー担持ローラ２の外周面上に形成する現像装置において、トナー担持ローラの外周面におけるトナー担持領域には凹凸が分布しており、現像領域のトナー担持ローラ回転方向上流側でトナー担持ローラ外周面における凸部６ｂに当接する規制ブレード２３を設け、トナー担持ローラ外周面に担持されたトナーのうち、凸部上のトナーは通過を阻止しつつ、凹部６ａ内のトナーは通過させる。 （もっと読む）

【課題】現像ローラーと磁気ローラーとを備える現像装置において、現像ローラーに残留するトナーを磁気ローラー側に回収するとともに、回収したトナーの磁気ローラー上への堆積を防止する
【解決手段】現像動作が行われていない所定のタイミングで、制御部９０は、交流成分を備えた回収バイアスＢｒを印加し、現像ローラー８３から磁気ローラー８２にトナーを回収する回収動作を実行する。制御部９０は、回収動作の実行に先立ち、最新の現像バイアスの設定値を確認し、確認された現像バイアスに対応した回収バイアスＢｒの値を決定する。この際、回収バイアスＢｒを構成する交流バイアスのうち、トナーが現像ローラーから磁気ローラーに移動する側の極性のＤｕｔｙ比成分が変更可能とされている。 （もっと読む）

【課題】タッチダウン現像方式が採用された現像装置を備えた画像形成装置において、トナー回収動作を最適なタイミングで実行させる。
【解決手段】キャリブレーション制御部９２は、現像ローラー上にトナー層が均一に形成されるよう、適正な現像バイアスを求める。判定部９３は、キャリブレーション動作の結果として得られた現像バイアスの設定値に基づいて、現像剤の特性が劣化しているか否かを判定する。バイアス制御部９４は、現像ローラーから磁気ローラーへトナーを回収させる回収動作の実行タイミングを、判定部９３の判定結果に応じて変更する。 （もっと読む）

【課題】磁気ローラー８２上のトナー濃度の偏りと、それによって生じる画像欠陥（スクリューむら）を解決する。
【解決手段】スクリューフィーダー８６のスクリュー形状に対応して、磁気ローラー８２上に分布した部分的にトナー濃度の異なる現像剤は、磁気ローラー８２の周面に対向配置されたシート部材９０に接触する。シート部材９０に接触した現像剤は、周囲の現像剤とともに攪拌され、スクリュー形状に応じたトナー濃度の偏りが解消される。また、シート部材９０が底部を形成する空間部Ｔ（現像剤補助貯留部）では、磁気ローラー８２上の現像剤に補助的にトナーが供給されるため、トナー濃度の偏りが更に低減される。 （もっと読む）

【課題】磁気ローラー８２上のトナー濃度の偏りと、それによって生じる画像欠陥（スクリューむら）を解決する。
【解決手段】スクリューフィーダー８６のスクリュー形状に対応して、磁気ローラー８２上に分布した部分的にトナー濃度の異なる現像剤は、現像剤規制ブレード８４の上流側で、磁気ローラー８２の周面に対向配置された規制プレート９０に接触する。規制プレート９０の表面には、複数の突条９０１が形成されている。磁気ローラー８２上の現像剤は、突条９０１に接触することで、攪拌され、スクリュー形状に応じて磁気ローラー８２上に形成された現像剤むらが解消される。 （もっと読む）

【課題】感光体ドラムと現像ローラーの間の放電によるリーク電流を正確に測定すること。
【解決手段】磁気ローラー１３とＧＮＤの間に定電圧素子ＺＤを接続する。こうすることで、磁気ローラー１３とＧＮＤの間の電圧が基準電圧を超えると、磁気ローラー１３から定電圧素子ＺＤに向かって電流が流れるため、現像ローラー１１と磁気ローラー１３の間のリーク発生を防ぐことができる。即ち、リフレッシュモード時の現像バイアス電圧を用いて、感光体ドラム１３５と現像ローラー１１の放電検知を正しく行うことができ、電圧設定部７２はリークの発生を抑えた最適な現像バイアス電圧を設定することができる。 （もっと読む）

【課題】飛散防止シート２００ａの内側でトナー塊が発生しても現像スリーブ６と飛散防止シート２００ａの隙間から漏れ出しにくくして、トナー塊に起因する出力画像の品質低下の発生頻度を低下させた現像装置を提供する。
【解決手段】飛散防止シート２００ａは、現像領域Ａと層厚規制ブレード５との間で先端側を現像剤に接触させて飛散したトナーを遮蔽する。飛散防止カバー２００ｂは、平面形状がコの字に突き出した部分が、現像スリーブ６の現像剤担持領域の外側で、飛散防止シート２００ａの先端側の厚み方向の移動を制限する。飛散防止シート２００ａは、現像スリーブ６に担持された現像剤にシート面を接触させて配置され、飛散防止シート２００ａの接着範囲は、現像スリーブ６に担持された現像剤と飛散防止シート２００ａの接触位置よりも飛散防止シート２００ａの先端側まで達している。 （もっと読む）

【課題】長尺シートにトナー像を転写することが可能な画像形成装置において、トナー補給動作の適正化を図る。
【解決手段】トナーコンテナから現像ハウジングへのトナー補給動作を制御する制御手段は、前記トナー補給動作を実行させる補給閾値を設定し、トナー濃度センサによって検出されるトナー濃度が前記補給閾値を下回ったときにトナー補給動作を実行させる。前記補給閾値は、トナー像を転写されるシートが長尺シートである場合、そのトナー像の印字率に応じて変化する補給閾値Ｔ２に設定される。一方、トナー像を転写されるシートが定型シートである場合、印字率に拘わらず一定値である補給閾値Ｔ１が設定される。 （もっと読む）

【課題】長尺シートにトナー像を転写することが可能な画像形成装置において、トナーの劣化に伴う画像欠陥の発生を防止する。
【解決手段】長尺シートＳ２２に印刷処理を施すに際し、当該長尺シートＳ２２が白紙領域Ｐ１を含んでいる場合に、その白紙領域Ｐ１の現像タイミングにおいて現像ローラーからトナーを回収する剥ぎ取り動作が行なわれる。剥ぎ取り動作は、現像ローラーと磁気ローラーとの間の電位差を調整することで実行される。印字領域Ｇ２１、Ｇ２２の現像タイミングにおいて、現像ローラーと磁気ローラーとの間の電位差は所定の第１電位差に設定され、白紙領域Ｐ１の現像タイミングにおいては、前記第１電位差よりも小さい第２電位差に設定される。 （もっと読む）

【課題】現像剤担持体の直径が小さくなっても、現像剤担持体の周速度が高くなっても、現像剤担持体の回転に伴う第二搬送部へ回収された現像剤の連れ周り現象を効果的に阻止できる現像装置を提供する。
【解決手段】現像室４１ａは、現像剤を現像スリーブ４４に沿って搬送しつつ現像スリーブ４４に供給する。攪拌室４１ｂは、両端で現像室４１ａに連通し、現像剤を現像スリーブ４４から回収しつつ現像室４１ａとは逆方向に搬送する。連れ回り防止部材１０１の表面１０１ａは、マグネットローラ４５の同一極性の磁極の間隔の角度位置に配置され、現像スリーブ４４に対して隙間を隔てて対向して現像室４１ａと攪拌室４１ｂとを分離させる。表面１０１ａの表面粗さは、現像スリーブ４４の表面粗さよりも大きい。 （もっと読む）

【課題】新たに補給されたトナーが塊になることを抑制して、トナーの帯電不良に起因するかぶりの発生を抑制したトナー搬送装置、およびそれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像装置１４１は、非磁性のトナーと磁性のキャリアとを含む現像剤が搬送される現像剤搬送路３７と、現像剤搬送路３７を画定する壁面３９を有する壁部３８と、トナーを現像剤搬送路３７から所定の像担持体１３５に供給する現像ローラ１１と、現像剤搬送路３７内に延在して、現像剤を攪拌しつつ搬送させる搬送部材１７，１９と、現像剤搬送路３７の上方に位置し、新たなトナーを外部から現像剤搬送路３７に補給するためのトナー補給口２１と、現像剤搬送路３７におけるトナー補給口２１の下方位置に配設されて、壁部３８の壁面３９に摺接しつつ、壁面３９に付着したトナーを掻き落とすように構成された掻き落とし部材４０と含む。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置本体に対する着脱時に、現像ローラーの感光体ドラムに対する接近又は退避を円滑に行うことができる現像装置及びそれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】ローラー接離機構５１は、アーム部材５２ａ、５２ｂと、アーム部材５２ａ、５２ｂの上面に当接するシャフト部材５３と、第１コイルバネ５４と、軸受部材５５と、第２コイルバネ５６とを有している。シャフト部材５３の凹部５３ｄとガイド部７０の上面との隙間には、シャフト部材５３の軸方向への摺動を補助する摺動補助部材６０が配置されている。摺動補助部材６０は、金属製の円筒状部材である従動コロ６１と、従動コロ６１を回転自在に保持する保持部６３ａが形成された平面視矩形状の保持部材６３とで構成されている。 （もっと読む）

【課題】長時間に亘って動作が継続される場合であっても、現像ゴーストや補給かぶりの発生を防止することができる現像装置、及び当該現像装置を備えることで高い質の画像を形成することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像装置は、トナー及びキャリアを含有する二成分現像剤を担持する磁気ローラー３２と、静電潜像が形成される感光ドラム２１に対向配置されて磁気ローラー３２から供給されるトナーで静電潜像を現像する現像ローラー３３と、磁気ローラー３２と現像ローラー３３との間に、直流電圧に交流電圧が重畳されたバイアス電圧を印加するバイアス印加部５１，５２と、トナー及びキャリアの少なくとも一方の劣化状況に応じてバイアス印加部５１，５２を制御し、バイアス電圧に重畳されている交流電圧の振幅を変化させる制御部４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置においてトナーの飛散を抑止する。
【解決手段】ケース７の開口と感光体１ａとの間の空間に渦流を形成する渦流形成手段１１を備える。 （もっと読む）

【課題】ケーシング内におけるトナーの堆積を効果的に防止可能な現像装置及びそれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナー供給ローラー３０及び現像ローラー３１に対向する現像容器２０の内側には断面三角形状のトナー受け支持部材３５が設けられている。トナー受け支持部材３５を構成する支持部材本体３６の上面には長手方向に沿って、現像ローラー３１から引き剥がされて落下するトナーを受ける板金製のトナー受け部材３７が取り付けられている。トナー受け部材３７は２本のコイルバネ４０を介してトナー受け支持部材３５に支持されている。トナー受け部材３７の表面にはシート部材４１ａ、４１ｂが貼り付けられており、トナー受け部材３７の裏面にはモーター取付ホルダー４２を介して振動モーター４３が固定されている。 （もっと読む）

【課題】撹拌室内に水平方向に並んで配置された一対の撹拌搬送部材の回転数を増加させることなく、一定量の現像剤を供給室内に安定的に供給する。
【解決手段】ハウジング２１の撹拌室２１ａ内に、隔壁２１ｃに沿って配置された第１撹拌搬送部材２３と第２撹拌搬送部材２４とが水平方向に並んで配置されており、それぞれによって、現像剤を同じ方向に撹拌しつつ搬送する。第１撹拌搬送部材２３は、第１連通口２１ｄから流入した現像剤を搬送能力増加部２３ｙへ搬送する。第２撹拌搬送部材２４によって搬送される現像剤は、搬送方向の下流側端部において第２流動促進部材２４Ｂにより搬送能力増加部２３ｙへ流動される。現像剤は、搬送能力増加部２３ｙにおいて単位時間当たりの搬送能力が増加した状態とされて搬送方向の下流側端部へ搬送され、第２連通口２１ｅを通って供給室２１ａへ供給される。 （もっと読む）

【課題】画像濃度が濃くなる現象であるゴースト現象の発生を防止する。
【解決手段】感光体表面に形成された潜像領域に対して現像剤担持体に付着した現像剤を供給することにより現像を行う現像装置において、感光体表面における非潜像領域によって形成される現像剤担持体上の残現像剤を回収する回収手段を設ける。 （もっと読む）

【課題】現像容器中のトナー溜まりを解消すること、及び、現像スリーブに付着するトナーの層厚の均一化を図ることが出来る汲み上げ方式を採用した現像装置を提供する。
【解決手段】トナー５を上方へ汲み上げる方式を採用する現像装置及びその現像装置を備える画像形成装置において、現像容器３の外壁面に面し、かつ、開口部４ｂの長手方向に沿うように移動可能なマグネット２６と、マグネット２６の移動に伴うトナー５の移動を妨げる複数の突起部２１を現像容器３の内壁面に有する。 （もっと読む）

【課題】現像剤排出部を備え、予め現像剤が充填された現像装置を、画像形成装置本体に装着した状態で移動する際の排出口からの現像剤の漏出を簡易且つ確実に防止することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像装置２ａ〜２ｄのシャッター部材７０に対応する位置には、シャッター部材７０の突起７０ａに当接する押圧部材８６ａ〜８６ｄが設けられている。押圧部材８６ａ〜８６ｄをインナーカバー８５内に押し込むことにより、シャッター部材７０の突起７０ａが押圧部材８６ａ〜８６ｄの軸部８８に押され、シャッター部材７０は第１コイルバネ７５の付勢力に抗して排出口６５を開放する方向に移動する。 （もっと読む）

【課題】現像ローラと感光体との間に形成するバイアスと現像ローラと磁気ローラとの間に形成するバイアスとのバランスを容易に取ることができ、かつ、現像ローラ上にトナー薄層を良好に形成して現像ローラのトナーを良好に回収し、感光体への現像性を向上させ、また低階調画像の画像ムラ等の画像不良を抑制する現像装置を備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置２０は、潜像を形成する感光体３に対向配置し、第１のバイアスによって感光体３上に形成された潜像を現像する現像ローラ２と、キャリアとトナーとを有する２成分現像剤で磁気ブラシを形成し、第２のバイアスよって現像ローラ２にトナー薄層を形成する磁気ローラ１とを備える。第２の交流バイアスの周波数ｆ２を第１の交流バイアスの周波数ｆ１より大きくする。 （もっと読む）