【課題】 新品の現像装置の初期における現像剤供給部材の周期濃度抜けの発生を抑制し、かつ初期からプリント開始までの待ち時間を短縮した画像形成装置を提供する。
【解決手段】 制御部13は現像装置４が新品であることを認識したときに、トナー量計算部32により検出された第一検出値と、該第一検出値が検出された後、モータ12により供給ローラ24の駆動を開始して現像剤容器21内のトナー量が低減した後にトナー量計算部32により検出された第二検出値とにおいて、メモリ35に記憶された基準値Ｓと、第一検出値と、第二検出値との関係が、基準値Ｓ≦｜第一検出値−第二検出値｜となったときに、モータ12による供給ローラ24の駆動を停止する。 （もっと読む）

【課題】トナーを用いた画像形成において常時安定した出力画像を得る為の技術を提供する。
【解決手段】補給器１２１７は、決定したトナー補給量のトナーを補給する。現像器１２０６は、補給されたトナーを攪拌し、攪拌したトナーを、感光ドラム１２０３上に形成された静電潜像に対して供給することで、感光ドラム１２０３上にトナー像を現像する。補正量算出部１１０６は、印刷対象画像印刷のためのトナー消費量、印刷対象画像印刷のためのトナー補給量、トナーを攪拌する時間、を用いて、トナー帯電量の変動特性を近似した関数モデルを計算することで、トナー帯電量を推測する。そして、推測したトナー帯電量を用いて、画像処理条件及びプロセス条件の少なくとも１つを制御する。 （もっと読む）

【課題】
現像剤の帯電量が大きい現像装置および画像形成装置を提供する。
【解決手段】
現像装置１４Ｙにおいて、現像剤を収容する現像剤容器１４０と、回転軸１４３１および螺旋状の羽根１４３２を有し、現像剤容器１４０内に配置され、回転することにより現像剤容器内の現像剤を撹拌しながら該回転軸に沿う方向に搬送する搬送部材１４３と、現像剤容器１４０の内壁のうち、回転軸に沿って立設した横壁１４０３に回転軸に沿って間隔を置いて複数配置された、各々が回転軸に向かって立設した板状部１４５ａ，１４５ｂ，１４５ｃとを備えた。 （もっと読む）

【課題】トナー容器内の交換により発生するトナー付着量の検出誤差を抑制し、正確なトナー付着量に基づいた制御を行う。
【解決手段】新しいトナーを収容するトナー容器８０を現像装置６０に交換可能に設けた画像形成装置で、トナー容器に収容されるトナーの微粉含有率データを記憶する記憶手段としてのＩＤチップ８５を設ける。トナー容器８０が交換されると、トナー容器のＩＤチップに記憶された微粉含有率データを読取り、光学的付着量検出手段は、読取手段により読取った微粉含有率データを参照して、トナーパッチの光反射率に基づきトナー付着量を検出する。 （もっと読む）

【課題】外乱と誤差の少ない状態で従来よりも直接的にトナー帯電量Ｑ／Ｍを推定でき、現像装置内のトナー帯電量Ｑ／Ｍの変動を抑制でき、出力画像の再現性を高めることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】電流検知回路１４１ｂは、中間転写ベルト８１へトナー像を転写する際の転写電流を検出する。パッチ検センサ３１は、中間転写ベルト８１上に転写したトナー像のトナー密度を検出する。トナー補給部２７２は、現像装置２にトナーを補給する。制御部１００は、非画像形成時に、感光ドラム１に測定用トナー像Ｑを形成して、放電開始電圧よりも低い転写電圧を用いて中間転写ベルト８１へ転写させる。そして、電流検知回路１４１ｂとパッチ検センサ３１の検出結果に基づいて、転写された単位トナー量当たりの転写電流量が所定範囲となるようにトナー補給部２７２の補給動作を制御する。 （もっと読む）

【課題】 画像形成装置本体の大型化やコストの増大を招来せずに、補給されるトナーの撹拌不良による色味変動やかぶり等の問題を解消し、良好な画像を形成することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 二成分現像剤を担持しつつ搬送する回転自在な現像スリーブ１１と、現像装置４の第２室１６の内部で二成分現像剤を撹拌しつつ混合する撹拌スクリュー１７ｂと、現像装置４にトナーを補給する補給装置２００と、撹拌スクリュー１７ｂが回転する位相を検知する検知装置５２と、検知装置５２が検知した検知結果に基づいて、補給装置２００が撹拌スクリュー１７ｂのスクリュー形状で形成される凹部に向かってトナーを補給するタイミングを制御するコントローラ２２と、を備える画像形成装置１００を構成した。 （もっと読む）

【課題】 平均印字率に偏りがある場合であっても、画像濃度の変化を抑えることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 平均印字率が、予め定める閾値ＴＨ１よりも低い場合、相対的に高いトナー目標濃度Ｃ１となるトナーパッチ像を形成するように形成条件を決定する。また、平均印字率が、予め定める閾値ＴＨ２（＞ＴＨ１）よりも高い場合、相対的に低いトナー目標濃度Ｃ２（＜Ｃ１）となるトナーパッチ像を形成するように形成条件を決定する。平均印字率が、閾値ＴＨ１以上、かつ閾値ＴＨ２以下の場合、トナー目標濃度Ｃ１よりも低く、トナー目標濃度Ｃ２よりも高い、中間的なトナー目標濃度Ｃ３となるトナーパッチ像を形成するように形成条件を決定する。 （もっと読む）

【課題】現像剤を補給するとともに余剰現像剤を排出する現像部において、撹拌部材の回転速度が切り替わっても現像部内の現像剤量を安定させる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１は、第１の速度と該第１の速度よりも低速度の第２の速度で回転可能であって現像部２内で撹拌及び搬送した現像剤を現像ローラー２０に供給するとともに回転速度に応じて外部に排出する現像剤量を変化させる第２撹拌部材４４と、該第２撹拌部材４４を第２の速度で回転駆動したときの現像部２内で増加した現像剤量に基づいて第２撹拌部材４４の回転速度を第２の速度から第１の速度に切り替え、所定時間だけ第１の速度で回転駆動させる制御部７０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】万が一、排出口が詰まっても破損を防止できる現像剤収容器を提供する。
【解決手段】容器本体７０内で排出口５２と対向して配設され、容器本体７０の内面との間に搬送部材５３によって現像剤を搬送する現像剤搬送空間６６を形成するひさし部６５を設けた。さらに、ひさし部６５の排出口５２と対向する部分よりも搬送部材５３の現像剤搬送方向下流側の部分に、排出口５２から排出されなかった現像剤を現像剤搬送空間６６から現像剤収容部５１内に戻す戻し口６７を設けた。搬送部材５３は、現像剤収容部５１内の現像剤を排出口５２へ搬送する第１搬送部Ｈ１と、排出口５２から排出されなかった現像剤を戻し口６７へ搬送する第２搬送部Ｈ２とを有する。第２搬送部Ｈ２の現像剤搬送速度Ｑ２を、第１搬送部Ｈ１の現像剤搬送速度Ｑ１よりも遅くした。 （もっと読む）

【課題】トナー消費量を精度良く、早期に検知する。
【解決手段】入力された印刷データに対応する印刷ドット配列に基づいてトナー消費量を算出する画像形成装置であって、前記印刷ドット配列の入力ライン数をカウントする画像ライン検知手段と、前記画像ライン検知手段により得られるライン数と予め設定された分割ラインとに基づいて前記印刷ドット配列を分割するドット配列分割手段と、前記ドット配列分割手段により分割された印刷ドット配列を用いてトナー消費量を算出するトナー消費量算出手段と、前記分割された印刷ドット配列の境界領域に対応する印刷ドット配列を用いてトナー消費補正量を算出するトナー消費補正量算出手段とを有することにより上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】低像密度画像が連続して形成された後に高像密度画像が形成され、当該高像密度画像の形成に伴って消費されるトナー量が補給された場合に発生する、当該補給前後の画像間の濃度変動を抑制する。
【解決手段】画像形成装置２の制御部２１は、出力される画像に対応するトナー補給量を算出する。そして、この補給量に持ち越しトナー補給量を加算してトナー総補給量を算出する。また、制御部２１は、過去に出力した画像群の平均像密度を算出する。そして、この平均像密度に基づいて閾値Ｔｈ１を特定する。トナー総補給量を算出し、閾値Ｔｈ１を特定すると、制御部２１は、両者の値を比較して、前者の値の方が大きい場合には、後者の値に示される量だけ、トナーを現像装置３３に補給する。そして、前者の値と後者の値との差分を算出して、その差分を持ち越しトナー補給量としてＲＡＭに記録する。 （もっと読む）

【課題】 電子写真方式の画像形成装置において、適切な量のトナーが現像器に補給されるようにする。
【解決手段】 この画像形成装置は、トナー現像を行う現像器と、トナーコンテナからその現像器へ補給されるトナーの補給量を測定する磁気式流量センサー１７と、磁気式流量センサー１７により測定されたトナーの補給量に基づいて、トナーコンテナからその現像器へのトナー補給を制御するコントローラー３１とを備える。 （もっと読む）

【課題】ＩＣチップ等の記憶素子を使用することなく、粉体容器の残量を検知可能にする。
【解決手段】本発明は、粉体を消費する粉体消費装置に着脱自在に装着して粉体消費装置に粉体を補給するための粉体容器としてのトナーボトル２８、１２８、２２８と画像形成装置に関するものである。トナーボトルはその粉体補給口を複数の異なる蓋位置で閉じる蓋２９、１２９、２２９を備え、前記粉体消費装置の使用履歴に関する情報を前記複数の異なる蓋位置で表すようにした。 （もっと読む）

【課題】現像装置内におけるトナー補給口よりも現像剤搬送方向の下流側におけるトナー濃度ムラを従来よりも抑える。
【解決手段】画像情報を取得する画像情報取得部１００と、感光体に静電潜像を光書き込みする光書込ユニット２０を画像情報に基づいて制御する光書込制御部１０２と、感光体上の静電潜像を現像する現像装置と、現像装置にトナーを補給するトナー補給装置７０と、トナー補給装置７０の補給スクリュウモータの補給動作パターンを決定して補給スクリュウモータの駆動を制御する補給制御部１０３と、光書込制御部１０２とは独立した演算処理により、画像情報取得部１００によって取得された画像情報に基づいて出力画素数を算出する総画素数演算部１０１とを設けた。 （もっと読む）

【課題】 検知手段が検知する２成分現像剤の透磁率変化から嵩密度変化の寄与分を取り除くことができ、２成分現像剤中のトナー混合比の検知精度を向上させることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 トナー及びキャリアを有する２成分現像剤ｔを収容可能な現像容器２００と、２成分現像剤ｔを搬送するスクリュー２０５、２０４と、２成分現像剤ｔの透磁率を検知する透磁率センサ２０６と、透磁率センサ２０６の検知結果に基づいて、現像容器２００にトナーを補給するように制御するコントローラ５０と、スクリュー２０５、２０４の搬送速度を増加させることで透磁率センサ２０６の検知結果が過渡的に変化する期間に取得した透磁率センサ２０６の検知結果に基づいて、透磁率センサ２０６の検知結果を補正する補正部５０ａと、を備える画像形成装置５００を構成した。 （もっと読む）

【課題】現像装置によって現像に用いられたトナーの量と、その現像装置に補給されるトナーの量との差を小さくする。
【解決手段】制御部１１０は、画像データに応じた画像が形成される媒体の種類を特定する。次に、制御部１１０は、画像データに応じた画像に含まれる各画素の色別の階調値を、その色ごとに積算する。次に、制御部１１０は、上記積算結果を用い、各々の色のトナーを用いて現像を行う各現像装置に対するトナーの補給量を媒体の種類に応じて算出する。 （もっと読む）

【課題】 現像装置に非磁性トナーと磁性キャリアからなる現像剤を補給すると共に、使用後の現像剤を排出するための排出口を有する二成分現像装置において、排出口近傍に設けられた搬送手段による現像剤の跳ね上げに伴って排出口から現像剤が排出することを抑制しながら、現像剤の滞留等によって現像剤の排出量が不安定となることを抑制する。
【解決手段】 感光ドラムと、帯電装置と、露光装置と、現像装置とを備え、現像装置には非磁性トナーと磁性キャリアからなる現像剤が補給されると共に、使用後の現像剤を現像装置のハウジングの一部に設けた排出口から溢れ出させることで排出するオートリフレッシュ方式を用いた二成分現像装置において、排出口に回転駆動可能な現像剤排出部材を設ける。 （もっと読む）

【課題】補給誤差を補正するための補正値を算出するにあたって画像形成動作の待機時間を増大させないことを課題とする。
【解決手段】作像中にトナー補給を行うときの作像前トナー濃度及び作像後トナー濃度を検知してこれらのトナー濃度差を算出するとともに、当該作像中の画像情報から実トナー消費量を算出し、これらの算出結果を用いて、目標トナー補給量を補正するための補正値を算出する。その後、算出した補正値により補正した目標トナー補給量のトナーが補給されるようにトナー補給装置を制御する。 （もっと読む）

【課題】コンテナーからの正確なトナーの減少量をコンテナーに記憶させ、コンテナーのトナー残量を正確に求める。
【解決手段】現像を行う現像部と、トナー検知体を有し現像部にトナーを補給する中間ホッパーと、中間ホッパーにトナーを投入し累積トナー補給量を記憶する補給量記憶部を有するコンテナーと、コンテナーから中間ホッパーにトナーを投入する投入部と、コンテナーが空状態のコンテナーエンプティであるか否か、及び、コンテナーが交換されたか否かを判定する制御部と、補給量記憶部に累積トナー補給量の更新を補給量記憶部に行わせるリーダーライターと、コンテナーエンプティモードでのトナー補給量の積算値を記憶する記憶部と、を含み、リーダーライターは、コンテナー交換により交換後のコンテナーの補給量記憶部に、積算値を累積トナー補給量に加算させて累積トナー補給量を更新させる。 （もっと読む）

【課題】吸引ポンプの駆動時間を増やすことなく、吸引ポンプの起動トルクを低くすることで、従来よりも、製造コストが安く、小型な粉体搬送装置を提供する。
【解決手段】負圧室連結管１００の吸引ポンプ４３と負圧室開閉装置９６の間に設けた、ポンプ側連結管開放口１４３を開閉するポンプ側連結管大気開閉装置１４０も設ける。そして、負圧室開閉装置９６によって負圧室連結管１００内を閉じ、かつ吸引口開閉装置９３で吸引口連結管４５内を閉じた状態で、ポンプ側連結管大気開閉装置１４０によってポンプ側連結管開放口１４３を開けさせる。ポンプ側連結管開放口１４３を開けて、負圧室連結管１００の内部を大気圧にした後、吸引ポンプ４３を駆動し、この駆動中にポンプ側連結管大気開閉装置１４０によりポンプ側連結管開放口１４３を閉じさせる。その後、負圧室開閉装置９６によって負圧室連結管１００内を開けさせて負圧室８２内の空気を吸引させる。 （もっと読む）