【課題】 現像剤収容部内の現像剤の量を精度良く検知して判断することの出来る画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 カラーレーザプリンタ１の本体ケーシング２に着脱自在に装着され、トナー収容室９２および現像ローラ６７を備える現像カートリッジ３２に、トナー収容室９２における互いに対向する側壁７５に、着脱方向に延びる長孔形状の検知窓１００を形成する。現像カートリッジ３２は、非画像形成時には、感光ドラム４２に対して現像ローラ６７が離間する離間状態に移動され、画像形成時には、感光ドラム４２に対して現像ローラ６７が接触する接触状態に移動される。光センサ１８２は、離間状態において各検知窓１００の下端部（下側検知光通過ポイント）に対向して検知光を通過させ、接触状態において各検知窓１００の上端部（上側検知光通過ポイント）に対向して検知光を通過させる。 （もっと読む）

【課題】キャリアの劣化に起因して現像剤の嵩高さが大きくなって補給トナーと現像剤との撹拌が不十分となることで生じるトナー残量の誤検知を避けることができるようにする。
【解決手段】トナー補給が必要と判断すると、まず標準補給モードによるトナー補給を実施し、これによりセンサ出力Ｖに有意な変化が現れない場合には、標準補給モードより補給量を増量した急速補給モードによるトナー補給を実施する。そして、急速補給モードによるトナー補給と、センサ出力に有意な変化が現れたか否かの有意性判定とを繰り返し実施し、センサ出力に有意な変化が現れたところで、十分なトナー残量があるものと判断して、急速補給モードによるトナー補給を終了し、一方、急速補給モードによるトナー補給を所定の回数繰り返し実施しても、センサ出力に有意な変化が現れない場合には、十分なトナー残量がないものと判断する。 （もっと読む）

【課題】現像剤の初期容量に応じて適切な劣化状態まで現像剤を使用できるようにする画像形成装置を提供する。
【解決手段】光透過部（光透過窓１０１，１０２）を有し、現像剤（トナーＴ）の初期容量の異なる複数種類のカートリッジ（現像カートリッジ５Ｂ）を装着可能に構成された画像形成装置であって、光透過部を通してカートリッジ内へ検出光Ｌを照射する発光素子１１１，１１２と、光透過部を通った検出光Ｌを受光する受光素子１２１，１２２と、受光素子１２１，１２２の受光信号に基づいてカートリッジの交換時期を判定する判定手段１５０と、装着されたカートリッジの初期容量を検出する検出手段（スイッチ１６１）と、検出手段で検出したカートリッジの初期容量に応じてカートリッジ内を通る検出光Ｌの高さ位置を、初期容量の小さいものが初期容量の大きいものより低くなるように変更する光路変更手段（切換手段１６０）とを備える。 （もっと読む）

【課題】トナー貯留部のトナーが実際にすべてなくなってから、トナー濃度制御手段によってトナー貯留部のエンプティが検出されるまでの間の画像濃度及び画像品質の低下を抑制する。
【解決手段】トナー残量推測手段から推測されたトナー貯留部のトナー残量が、所定量以下になった時、トナー濃度制御手段による現像装置内のトナー濃度の制御値を通常よりも高くする。トナー残量推測手段としては、トナー貯留部から現像装置へトナーを補給する際に駆動するトナー補給モータの累積回転数から、補給されたトナー量を算出し、トナー貯留部のトナー残量を算出するもの、及び画像情報に基づいて印刷ドットの形成回数を積算して、消費されたトナー量を算出し、トナー貯留部のトナー残量を算出するものの少なくとも一方が好ましい。 （もっと読む）

【課題】 光トナー残量検知において、プロセスカートリッジ上の光ガイドと、装置本体の受光部との位置ズレが発生すると、光ガイドから受光部へ到達する光量が安定しない。
【解決手段】 トナー残量検知用の光ガイドを、装置本体とのインターフェース部分である現像ローラ軸受部に設けることで、現像剤収容容器部に取り付ける場合に比べ、本体受光部との位置精度が向上する。 （もっと読む）

【課題】現像剤補給容器内部の現像剤の使い切りが可能となり、且つユーザー操作性を損なうこともない現像剤補給装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像剤補給容器１は、現像剤補給容器１の外周面の一部に半径方向外方へと突出した光非透過性の突起部材６と、光透過性の窓部材７を有し、光学式センサを用いて突起部材６と窓部材７の通過、非通過を検出し、検出された突起部材６と窓部材７の通過、非通過の信号を、画像形成装置本体の制御部に送信して現像剤補給容器１の有無及び現像剤補給容器内の現像剤の有無を検出する。 （もっと読む）

【課題】現像ローラを感光ドラムに向け付勢するために押圧を受ける被押圧部材の配置スペースを、現像カートリッジにおいて良好に確保し、かつトナー残量の検知精度を高くする。
【解決手段】現像カートリッジ２８の左側第二側板３８，右側第二側板３９から透明材料で形成された導光部材８５が突出している。現像カートリッジ２８がドラムカートリッジ２７に収容された状態においては、ドラムカートリッジ２７に設けられた押圧部材１４９が導光部材８５の側面部８５５を押圧し、現像ローラ３２を感光ドラム９２に向けて付勢する。また、トナー残量検知時には発光素子３０１から出射されたセンサ光Ｌは導光部材８５内を導光されて受光素子３０２に受光される。つまり、導光部材８５は被押圧部材とトナー残量検知用のセンサ光の窓の役割を兼用する。 （もっと読む）

【課題】トナー濃度を低下させることなく、適切な時点でトナーエンプティストップを行うことができ、画像品質を維持し、ユーザにとって使い勝手をよくする。
【解決手段】像担持体上の静電潜像をトナーを用いて現像する現像装置を備えた画像形成装置において、トナーの残量が無くなったためにプリントを禁止するための第１トナーエンプティストップ条件と第２トナーエンプティストップ条件を有し、装置の状態に応じて前記第１トナーエンプティストップ条件と前記第２トナーエンプティストップ条件を切り換える。 （もっと読む）

【課題】装置を大型化・複雑化することなく、カバレッジが低い場合でも、現像剤の劣化促進度を低く抑えることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置の使用の初期に装着される初期現像剤カートリッジ１７Ｋａと、それ以降に使用される通常現像剤カートリッジ１７Ｋｂとの少なくとも２種類の現像剤カートリッジ１７Ｋａ，１７Ｋｂを設け、初期現像剤カートリッジ１７Ｋａ内の現像剤のトナーとキャリアの混合比と、通常現像剤カートリッジ１７Ｋｂ内の現像剤のトナーとキャリアの混合比が異なるようにした。 （もっと読む）

【課題】現像装置またはプロセスユニット内にトナー残量を機械的に検知する検知装置を設け、現像装置またはプロセスユニット外にセンサを設けてトナー残量を検出することにより、トナー残量を低コストで精度良く検知するトナーエンド検出装置、現像剤残量検出装置、現像装置、プロセスユニットおよび画像形成装置を提供することである。
【解決手段】潜像を担持し着脱可能な像担持体３と、前記像担持体３上の潜像にトナーを供給して現像する現像装置２０とを備えた画像形成装置１のトナーエンド検出装置において、回動する検知部材２７と、この検知部材２７と同軸で現像装置外に設けられたアーム２８を備え、アーム２８の回動によって、画像形成装置本体にある回動部材２９を回動させて、現像装置２０が収納するトナーのトナーエンドを検知するセンサ３０を備える。 （もっと読む）

【課題】交換時の操作性・作業性が高く、トナーエンド時に被保持部にトナーが残留することがなく、トナー容器内のトナーをほぼ完全に使い切ることができるとともに、トナー汚れの発生が確実に軽減される、トナー容器及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】内部に収容したトナーを開口部から排出する容器本体３２Ｙ２と、容器本体３２Ｙ２の開口部から排出されたトナーをトナー容器収容部への着脱動作に連動して開閉されるトナー排出口Ｗから排出するとともにトナー容器収容部に非回転で保持される被保持部３２Ｙ１と、を備える。被保持部３２Ｙ１は、その内壁が天井部３２Ｙ１ｈを除いて傾斜面３２Ｙ１ｇや垂直面３２Ｙ１ｋのみで形成される。 （もっと読む）

【課題】 従来の画像形成装置は消耗品の寿命が尽きる前にユーザに、消耗品寿命到達警報を一律に出している。従ってその警報に基づき寿命到達以前に消耗品を新品に交換し、残り寿命を無駄にする問題がある。
【解決手段】 検出手段により、周囲温度及び周囲湿度を検出し、警告判定部２６が警告レベルに達したと判定した場合、警告要否制御部２７が検出した温度、湿度が低温、低湿であると出力手段に警告情報の出力を停止する。 （もっと読む）

【課題】現像剤収容部内の現像剤を画像形成ユニット本体に円滑に供給することができる。
【解決手段】画像形成部と、該画像形成部を振動させる振動発生機構と、現像剤を収容する現像剤収容部と、該現像剤収容部内の現像剤の凝集状態に基づいて加振条件が成立したかどうかを判断する加振条件判断処理部と、前記加振条件が成立した場合に、前記振動発生機構を作動させる加振処理部とを有する。加振条件が成立したかどうかが判断され、加振条件が成立した場合に、前記振動発生機構が作動させられるので、現像剤収容部に振動を与えることができる。現像剤を画像形成ユニット本体に円滑に供給することができる。 （もっと読む）

【課題】 トナーボトルと現像器との間のトナー搬送路内におけるトナーの固着を、低コストで防止することができる現像装置及び画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 画像形成装置１００には、トナーホッパ部１２とトナーバッファ部１４とを接続するトナー搬送路１３が設けられている。また、トナーホッパ部１２からトナー搬送路１３へトナーを搬送する搬送部材１５と、トナー搬送路１３からトナーバッファ部１４へトナーを搬送する搬送部材１６とが設けられている。そして、トナーホッパ部１２からトナーバッファ部１４へのトナー搬送を停止する場合、搬送部材１５の搬送動作を停止した後、搬送路１３内のトナーをトナーバッファ部１４へ搬送し終えた後に、搬送部材１６の搬送動作を停止する。 （もっと読む）

【課題】１のカートリッジ中のトナーを使い切ると共に、不正にトナーが充填されたカートリッジの使用を禁止することのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナーカートリッジがエンプティとなり、取り外されると（ステップＳ１１
でＹｅｓ→Ｓ１２→Ｓ１３でＹｅｓ）、取り外されてからの経過累積時間が所定時間を経過したときに、プリンタが有するメモリに、このカートリッジについてのエンプティ情報を書き込む（Ｓ１５でＹｅｓ→Ｓ１６）。プリンタにカートリッジが装着されても、そのカートリッジについてのエンプティ情報が存在すれば、プリンタは画像形成を実行しないようになっている。 （もっと読む）

【課題】トナーに関する適切な警告を行なう画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像器内のトナー濃度を検出するトナー濃度センサの検出値に基づき、トナー濃度が所定値よりも低いか判断される（Ｓ１０３）。低い場合は、トナーカートリッジ内のトナー残量の推定値が所定値よりも小さいときに、トナー濃度低異常のトラブルが生じたものとして装置を停止させる（Ｓ１０５）。トナー濃度が所定値よりも低い場合において、トナーカートリッジ内のトナー残量の推定値が所定値よりも大きければ、トナーカートリッジが正しくセットされていない可能性が高いので、トナーエンプティが生じたものとして装置を停止させる（Ｓ１０４）。 （もっと読む）

【課題】 現像剤の劣化を低減することができると共に、帯電不足の問題を低減することができ、現像する画像の画像面積率がどのような場合であっても、高品質な画像を出力することのできる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 ２成分現像方式の現像手段（Ｙ２）を備えた画像形成装置（１）において、現像手段に、トナー濃度測定手段（Ｓ１）と、現像領域通過後の現像剤担持体（Ｙ２１）からトナーを回収するトナー回収機構（Ｙｂ）と、トナー回収機構により回収した回収トナーを再び現像ケースＹ２０内の現像剤へ供給する回収トナー供給機構（Ｙｃ）と、を設け、トナー濃度測定手段の測定結果に基づいて現像ケース内の現像剤に供給するトナー供給量を決定すると共に、決定されたトナー供給量が多くなるに従い、ニュートナーの供給量との比率において回収トナーの供給量の比率が多くなるように制御する。 （もっと読む）

【課題】トナーカートリッジに貯溜されている新トナーの量が残り僅かになった場合であっても、現像器内での新トナーに対する廃トナーの混合比率の上昇を防止することのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】新トナーと廃トナーとを混合したトナーを感光体ドラム６に供給する現像器９と、現像器９に供給する新トナーを貯溜する新トナー供給部６０と、新トナー供給部６０の新トナーのニアエンプティを検知するホッパセンサ２４（ニアエンプティ検知部）と、廃トナーを現像器９に供給する廃トナー供給部６１と、を具備し、ホッパセンサ２４（ニアエンプティ検知部）が新トナーのニアエンプティを検知することにより、廃トナー供給部６１が現像器９への廃トナーの供給を停止する画像形成装置１とする。 （もっと読む）

【課題】トナーエンドで終了した現像装置をリユースする場合に発生する不具合を解決した画像形成装置のトナー濃度制御装置を提供する。
【解決手段】着脱可能に設けられ、リユースが可能な現像装置のトナー濃度を検知トナー濃度センサと、制御信号値Ｖｃｎｔで調整されたトナー濃度センサの検出信号Ｖｔと基準値Ｖｒｅｆとの差からトナー補給量を決定することで現像装置内の現像剤のトナー濃度を制御するトナー濃度制御手段を備え、制御信号値Ｖｃｎｔ調整モ−ドｏｆｆ時に、現像装置が交換された場合には、以後の検出信号Ｖｔに基づいた制御を、制御信号値Ｖｃｎｔの更新が完了するまでは、通常時の制御と異なる制御形態で実行する。 （もっと読む）

【課題】トナーボトル内のトナー少／トナー無し状態を、トナーボトル内のトナーを検出するトナーセンサ無しの簡単な構成にて検出することができ、更に、トナー詰まりの場合のエラー検出を即座に行うことができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】ボトルモータ２０１によりトナーボトル１１３を回転させてトナーボトル１１３内のトナーを現像器１０４に補給する画像形成装置において、ボトルモータ２０１の回転状態を検出する回転状態検出部３０２と、回転状態検出部３０２により検出されたボトルモータ２０１の回転状態からトナーボトル１１３内のトナーの残量を判断するＣＰＵ３０１とを備える。 （もっと読む）