【課題】現像剤残量が少なくなった状態のときに高速印字中においても現像剤残量無しに向かっての正確な現像剤残量検知を検知すると共に、印刷生産性、印字品位を損なうことなく印字可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像剤収容部２０内に収容した現像剤を撹拌し現像手段４を介して像担持体２に供給するための撹拌部材２５を可変に駆動する撹拌駆動手段は、現像剤残量検知時には、撹拌部材２５の回転１周期の中で、撹拌部材２５が光残量検知を行う位置を通過するタイミングで撹拌速度を遅くし、それ以外ではそれよりも早い撹拌速度で駆動する。 （もっと読む）

【課題】ユーザの負荷を抑え、モータの破損、故障を引き起こすことなく、トナーの凝集をほぐし、補給動作を行うことが可能な画像形成装置及び画像形成方法を提供する。
【解決手段】画像形成装置において、現像器２３を有する画像形成ユニットと、現像器にトナーを供給するトナーカートリッジと、駆動機構を有し、トナーカートリッジ内のトナーを撹拌・補給するトナー補給撹拌機構３４と、駆動機構の負荷を検出する負荷検出機構３５と、検出された負荷に基づき、駆動機構を制御し、トナーカートリッジからの現像器へのトナーの補給動作を実行させる演算制御機構と、を備える。 （もっと読む）

【課題】演算で求めたトナー消費量が実際のトナー消費量と一致しているかどうかを検知して、印字によるトータルのトナー消費量を正確に把握し、トナー収容容器の寿命を正確に管理する。
【解決手段】制御部は、トナー補給部を駆動して、印字ドットのカウント値に対応する量だけトナーを現像装置に補給した後、トナー濃度センサの出力値に基づいて、上記カウント値を補正する。 （もっと読む）

【課題】強制トナー補給動作の誤作動を防ぎ、不要な補給動作を抑えることが可能な画像形成装置及び画像形成方法を提供する。
【解決手段】現像器を有する画像形成ユニットと、現像器にトナーを供給するトナーカートリッジと、現像器内のトナー残量を検知するトナー残量センサと、トナーの使用量を求めるためのパラメータ値が検知されるトナー使用量検知機構と、トナーカートリッジに設けられ、予めニアエンプティ状態を示すパラメータの閾値が入力される第1のメモリと、検知されたパラメータ値と閾値との比較と、トナー残量センサで検知されたトナー残量と、に基づき、強制トナー補給動作の要否を判断し、画像形成ユニットを制御する制御機構と、を備える。 （もっと読む）

【課題】演算によっておおよそのトナー残量を算出する構成と、従来のトナー残量レベルを検出する構成とを併用してトナーがなくなることを従来よりも正確に予測可能とする。
【解決手段】１ページ印字する毎に、実運用印字率ＣＲを想定印字率ｃｒ_０で除算した値を累積加算して累積印字枚数ｌｐを算出し、想定印刷可能枚数ｐから累積印字枚数ｌｐを減算した値を想定印刷可能枚数ｐで除算してトナー残量率ＴＲを算出し、トナー残量率ＴＲが印字枚数比率ｎｐＲ以下の場合に、トナー残量検出部でトナー残量が所定量以下であると検出されるまでトナー残量率ＴＲの値を印字枚数比率ｎｐＲに変更し、トナー残量検出部でトナー残量が所定量以下であると検出された際に、トナー残量率ＴＲが印字枚数比率ｎｐＲを越える場合に、トナー残量率ＴＲの値を印字枚数比率ｎｐＲに変更するように構成し、トナー残量率ＴＲを表示部に表示する。 （もっと読む）

【課題】最適なタイミングでトナー補給検知のサンプリングを行うことで、トナーエンプティーを精度良く検知することができ、トナー濃度の低下による感光体へのキャリア付着の発生を抑制できる画像形成装置及び画像形成方法を提供する。
【解決手段】現像槽１１１と、現像ローラ１１４と、トナー補給口１１５ａとを備える現像装置２と、トナー補給装置２２と、現像槽１１１内のトナー濃度を検知するトナー補給検知センサ１１９を備え、トナー補給を指示するトナー濃度制御手段１３０と、トナーエンプティー検知手段１４０と、シート搬送検知センサ３８と、を備える画像形成装置１００において、トナー濃度制御手段１３０として、トナー補給装置制御機能１３１と、画像出力が実行された時の最後の用紙が前記用紙搬送経路中の所定位置を通過したことでトナー補給を停止するトナー補給停止機能１３２と、を備えることを特徴とするものとする。 （もっと読む）

【課題】トナーカートリッジがトナー切れになった時、内部のドラムやロール等の状態を変化させてトナー像の画質を劣化させることにより、トナーを補充しただけでは再利用することができないトナーカートリッジを提供する。
【解決手段】本発明に係るトナーカートリッジ１０は、トナーを格納し画像形成装置の装置本体に着脱可能なケーシング１１と、該ケーシング１１に収容された感光ドラム１２と、ケーシング１１に収容されて感光ドラム１２の表面にトナー像を形成するプロセスユニットと、感光ドラム１２の回転数が所定量以上になると又はトナーの残量が所定量以下になると、感光ドラム１２またはプロセスユニットのいずれかに作用することにより、作用前と比較してトナー像の画質を劣化させる像画質劣化ユニット１４と、を備えるものである。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置において、現像装置に補給されるトナーが無いというトナーエンプティーをより精度よく的確なタイミングで検知できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像装置２と、現像装置２にトナーを補給するトナー補給装置２２と、現像装置２内にトナーが補給されているか否かを検知するトナー補給検知センサ１１９を具備してトナー補給装置２２内のトナーが無いと判断するトナーエンプティー検知手段１３０と、を備える画像形成装置１００において、トナーエンプティー検知手段１３０は、トナー補給検知センサ１１９の出力結果に基づきトナーエンプティーを判定する基準となるトナーエンプティー判定閾値を設定し、トナーエンプティー判定閾値を変化させることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】トナー収容部内のトナー残量を検知するトナー検知センサの検知面を清掃する場合に、トナー収容部の容量が従来に比べて小さくても、トナー残量を正確に検知することができるトナー補給装置及びこれを備える画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナーを収容するサブホッパ（トナー収容部）４８と、サブホッパ４８内の壁面に設置され、設置された高さにおけるトナーの有無を検知するトナー検知センサ７２と、サブホッパ４８内で回転しトナー検知センサ７２の検知面７２１の清掃を行うアジテータ７４とを備えたトナー補給装置であって、サブホッパ４８内でトナー検知センサ７２の検知面近傍にトナーを寄せるためのトナー寄せ手段としてのパドル７５を更に備える。 （もっと読む）

【課題】現像装置に補給されるトナーが無いこと、少ないことを正確に検知でき、トナー濃度の低下による感光体へのキャリア付着および画像濃度の低下の発生を抑制できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像装置２、トナー補給装置２２、トナー補給検知センサ１１９、トナー補給を指示するトナー濃度制御手段、トナーエンプティー検知手段４００を備える画像形成装置１００において、トナーエンプティー検知手段４００として、トナー補給前後のトナー補給検知センサ１１９の出力差分を記憶する記憶手段４０１と、前記センサの出力差分もしくは出力の比率が規定レベルＶａよりも小さい場合に、トナー補給装置２２内のトナー残量が少なくトナー補給量が少ないと判断するトナー補給量判定手段４０４と、この場合にプロセスコントロールを実施するように指示する画質調整制御手段４０５を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】現像剤収容容器の有無を検出する収容容器有無検出手段を不要した場合であっても、現像剤収容容器の種類に応じた制御が可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置に交換自在に装着され、記憶手段を有する純正品、前記画像形成装置に同梱される記憶手段を有しない純正品あるいはその他の製品のいずれかからなり、少なくともトナーを含む現像剤を収容した現像剤収容容器と、前記現像剤収容容器の記憶手段に記憶された情報の少なくとも読み取りが可能か否かを判定する読取可否判定手段と、前記画像形成装置が未使用か否かを判定する未使用判定手段と、前記読取可否判定手段によって情報の読み取りが不可であると判定されるか、又は前記未使用判定手段によって画像形成装置が未使用であると判定された場合に、前記現像剤収容容器が前記画像形成装置に装着されているか否かをユーザに確認せしめる装着確認手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】トナーの種類に関係なくトナー残量を高精度に検知することができ、センサ面や検知窓の清掃機構も不要で組み立て性や耐久性にも優れたトナー残量検知センサ及びそれを備えたトナー収容容器を提供する。
【解決手段】トナー残量検知センサ３５は、ゴム部材４０と、アクチュエータ４１と、透過型センサ４２と、上記の各部材が装着されるホルダ部材４３とで構成される。ゴム部材４０にトナー圧がかかると、ゴム部材４０のトナー検知部４０ａがアクチュエータ４１の圧検知部４１ａを持ち上げることにより透過型センサ４２の光路を開放してトナーを検知する。トナー圧の減少に伴いアクチュエータ４１はゴム部材４０側に揺動し、トナー圧が無い状態ではアーム部４１ａから突出するリブ４１ｄがホルダ部材４３の開口４３ａの周縁部と当接するためトナー検知部４０ａと圧検知部４１ｂとが接触しない。 （もっと読む）

【課題】トナーエンプティになったことをユーザの使用条件に応じて表示手段に的確に表示でき、トナーカートリッジをトナー残量ができるだけ少ない状態で交換できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナーカートリッジ７０Ｙ，７０Ｍ，７０Ｃ，７０Ｋからのトナー補給量を算出する手段４０１と、前記トナーカートリッジ７０Ｙ，７０Ｍ，７０Ｃ，７０Ｋのトナーニアエンプティを検出する手段４０１と、トナーニアエンプティであることを表示する手段５００と、前記プリントに関する履歴データを保持する手段７００を備え、前記トナーニアエンプティ検出手段４０１は、トナーニアエンプティの検出タイミングを、前記トナー補給量とプリント履歴データとに応じて切り替える。 （もっと読む）

【課題】 複数色の画像の色合わせに使用するトナーが一部の色だけ偏って消費されるのを防止する。
【解決手段】 色合わせ制御部２は、残量検出部９からのＣ，Ｍ，Ｙの各色のトナー残量の情報を受け取り、その情報に基づいて、間接転写方式のＣ，Ｍ，Ｙの各色の内、トナーがもうすぐ無くなり画像形成が不可能となるトナーニアエンド状態でない色のトナーを選択する。もし、トナーニアエンド状態でない色のトナーが複数有った場合とすべての色のトナーがトナーニアエンドの場合、中間転写ベルトに対して最下流に位置する感光体に形成する画像の色のトナーを選択する。 （もっと読む）

【課題】記録材カートリッジの交換作業を簡易化させることが可能な画像形成装置の提供を課題とする。
【解決手段】画像形成装置１に、記録材カートリッジ８０の引き出し口７１を有して記録材カートリッジ８０を引き出し可能に装着するカートリッジ装着部７０と、引き出し口７１を開閉可能なカバー７２と、カバー７２を開閉駆動するカバー開閉駆動手段７３と、カートリッジ装着部７０に装着された記録材カートリッジ８０を引き出し口７１から引き出す方向Ｄ１へ駆動するカートリッジ駆動手段７４と、カートリッジ装着部７０に装着された記録材カートリッジ８０を引き出すときにカバー開閉駆動手段７３でカバー７２を開きカートリッジ駆動手段７４で記録材カートリッジ８０を引き出し方向Ｄ１へ移動させる制御を行う移動制御手段１０，２０，７５とを設ける。 （もっと読む）

【課題】タンデム方式の画像形成装置において、複数の現像剤収納部材と、それらの内部の現像剤の容量に関する情報をユーザーが同時かつ容易に視認でき、余分な情報を目にして操作を過ったりしにくくなる。
【解決手段】操作パネル６０に設けた開放操作部位表示用の図柄６６内に位置するように、開放操作を行うべき部位の表示（図中の「○内に文字Ａ」や、「○内に数字２」を示した表示）を、操作パネル６０の内面側に設けたＬＥＤ等の発光体で発光表示できるように設ける。用紙が詰まってカバーである積載部３６を開ける必要が生じたときなどには、開放操作すべき部位や順番などを図柄６６内で表示できる。サービスマンやユーザー等の操作者は、余計な情報を見なくても用紙詰まりの対応処理などを行える。 （もっと読む）

【課題】トナーボトルやトナーホッパーなどのトナー収納容器内のトナー残量が所定量になったことを高精度で検知し、使用者に対して、トナーボトルの交換準備や補充トナーの準備を適確に指示する画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナーボトル７２を挟んで対向するようにフォトセンサの発光部Ｓ_１と受光部Ｓ_２とを配置する。そして、フォトセンサＳ_１，Ｓ_２をトナー移動方向と略平行に移動可能に設ける。フォトセンサＳ_１，Ｓ_２をトナー供給口７２３ａに近づけると、トナー残量の検知時期が遅くなり、トナー供給口７２３ａから遠ざけると、トナー残量の検知時期が早くなる。フォトセンサＳ_１，Ｓ_２を移動させることによりトナー残量の検知時期を調整し、トナーボトル７２内のトナー残量が所定量になったことを高精度で検知する。 （もっと読む）

【課題】新規トナー供給後の地汚れを抑制し、かつ、現像剤の無駄の発生を抑制することができる画像形成装置およびトナー供給方法を提供する。
【解決手段】現像装置内のトナー残量が、所定値未満（Ｓ１）となったら、地汚れ検知画像としての白紙画像を形成し、地汚れ検知手段としての反射型光センサで白紙画像の地汚れを検知する（Ｓ２）。地汚れが所定値を超えている場合（Ｓ３のＹＥＳ）は、現像装置内のトナーを感光体に吐き出す吐き出し処理を実行（Ｓ４）後、新規トナーを現像装置に供給する（Ｓ５）。一方、地汚れが所定値以下の場合（Ｓ３のＮＯ）は、吐き出し処理を行わずに、新規トナーを現像装置に供給する（Ｓ６）。 （もっと読む）

【課題】トナーボトルの空誤検知を防止するとともに、ホッパーひいては現像器へのトナー補給の信頼性を高める。
【解決手段】像担持体上に形成された静電潜像をトナーにより現像する現像器を備えた画像形成装置において、ホッパー内トナーセンサ１８によりホッパー内トナーなしが検知されたとき、トナーボトル１０を単位量回転させてトナーボトル１０からホッパー１２へトナーを補給する。ホッパー内トナーなしの検知後にトナーボトル１０の単位量の回転によるトナー補給動作の実行回数を計数する。この実行回数が所定の閾値に達したとき、攪拌部材１３を一時的に駆動する。この攪拌部材１３の駆動後もホッパー内トナーなしが検知されると当該トナーボトル１０内にトナーなしと判定する。実行回数が所定の閾値に達する前又は攪拌部材１３の駆動後にホッパー１２内のトナーありが検知されると、前記計数された実行回数をクリアする。 （もっと読む）

【課題】トナーカートリッジを備えたトナー補給装置内のトナーの凝集防止が確実にできるトナー凝集防止装置、及び、そのトナー凝集防止装置を備えた画像形成装置を提供すること。
【解決手段】非画像形成時、機内湿度用湿度センサで検知した画像形成装置内の絶対湿度が所定値以上の場合、現像部９とトナーホッパ２８とを結ぶ連通部Ｂをシャッタ２９１で閉塞して、トナー補給装置Ａやトナーカートリッジ２４へ湿気を帯びた空気の進入を阻止し、さらに、除湿機３１によって、トナー補給装置Ａ内の絶対湿度が所定値未満に達するまで除湿する。 （もっと読む）