【課題】滞留トナー量を推定して適切なトナー補給を実行することが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像モータを駆動しているかどうかを判断する（ステップＳ２）。現像モータを駆動していると判断した場合には、トナー補給制御を実行する可能性があるためトナー滞留量を算出する（ステップＳ４）。トナーレベルセンサがオフ（ＯＦＦ）であるかどうかを判断する（ステップＳ６）。トナーレベルセンサがオフであると判断した場合には、トナーの補給を判断する必要があるとして、次に、カートリッジ内トナー量を算出する（ステップＳ８）。そして、次に、算出したカートリッジ内トナー量がトナー補給閾値未満であるかどうかを判断する（ステップＳ１０）。ステップＳ１０において、カートリッジ内トナー量がトナー補給閾値未満であると判断した場合には、トナー補給を実施する（ステップＳ１２）。 （もっと読む）

【課題】現像剤の嵩密度やトナー濃度に影響されることなく現像部内の現像剤の循環量を検知でき、地カブリの発生を防止することができる現像装置を提供する。
【解決手段】感光体ドラム上の静電潜像を可視像化する現像部１２は、現像剤撹拌部から現像剤が補給される現像剤供給路８０と、供給スクリュ５０と、現像剤回収路８１と、回収スクリュ５１とを有し、現像剤供給路８０から開口部８２を介して余剰現像剤が現像剤回収路８１に渡される。開口部８２には、余剰現像剤の量を検出する検出手段７８が設けられている。検出手段７８は、剰現像剤の重みで回動する開閉部材８３と、その回動を検知する開閉検知手段８６とからなり、検出結果に基づいて現像剤撹拌部から現像部１２へ供給する現像剤量を制御する。 （もっと読む）

【課題】撹拌や回収による現像装置内のトナーの劣化による転写性の悪化や画像のがさつきの発生する防止する。
【解決手段】トナー質量に対して外添剤の質量の比率が異なる複数のトナー補給装置を備え、プリント１枚あたりのトナー消費量に従い外添剤の比率の異なるトナーの補給割合を制御する。 （もっと読む）

【課題】トナーカートリッジの交換時に発生しやすいリザーブタンク内のトナーの圧縮を防止するトナー圧縮防止機構を備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナーカートリッジ２８はトナーを搬送するトナー搬送機構６１の始端部の開口部に始端部シャッタ６３を備え、終端部の開口部には終端部シャッタ６４を備えている。トナー残量検知センサ５５がトナー無しを検知して新たなトナーカートリッジ２８がリザーブタンク２７に装着されたときリザーブタンク２７に連結された各シャッタ６３、６４が開放されトナーカートリッジ２８のトナー搬送機構６１とリザーブタンク２７のトナー搬送機構６７が駆動されるが、転写ベルトユニット３を回り込んで配置されているトナー補給路６９の先の現像器１４のシャッタ７１は閉じている。トナー補給路６９からトナーが溢れるようになると終端部シャッタ６４を通ってトナーカートリッジ２８に還流する。 （もっと読む）

【課題】再汲み上げの発生を抑制しつつ現像装置内に収容可能な現像剤の量を増やすことができる構成を低コストで実現することを課題とする。
【解決手段】供給回収分離方式の現像装置において、回転軸周りに螺旋状のスクリュー羽が設けられた回収スクリュー４０を回収搬送路３８に配置し、回収搬送路における現像剤搬送方向に対して直交する断面積から、回収スクリューのスクリュー羽を回収搬送路の現像剤搬送方向へ投影したときの投影面積を差し引いた差分面積が、回収搬送路の下流側よりも上流側の方が大きくなるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】少ない枚数の印字ジョブが続く場合であっても、不必要な攪拌動作の実行を回避しつつ、トナー量を正確に算出することのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置では、現像器内のトナー量（ＴＣ比）を計測するにあたって、現像バッファ内を攪拌する。この攪拌動作によって、攪拌周期に応じて検出値が変動するリップルが生じる。このリップルを含む検出結果から正しいＴＣ比を算出するために、所定時間に亘ってサンプリングしたデータを補正することで、ＴＣ比を算出する。たとえば、用紙長が短い一枚の印字ジョブを実行するような場合には、現像器の駆動時間が短く、ＴＣ比を算出するための十分なサンプリング時間を確保できないので、前回のサンプリングによって得られたデータを今回のＴＣ比の算出に用いる。２つの印字ジョブにまたがってサンプリングデータを用いるために、特定の条件を満足したもののみを用いてＴＣ比を算出する。 （もっと読む）

【課題】現像器とトナーカートリッジのいずれか一方を着脱するとき、他方のトナー受入口あるいはトナー出口を強制的に閉止して、機体内部におけるトナーの飛散を防止する。
【解決手段】トナー受入口２５を開閉するシャッタ２７と、トナー出口３５を開閉するシャッタ３７との間に仕切体４５を配置し、これを復帰ばね５７で待機位置へ向かって付勢する。仕切体４５には連通口５０と、トナー受入口２５を塞ぐ第１遮蔽壁５１と、トナー出口３５を塞ぐ第２遮蔽壁５２を設ける。仕切体４５は、トナー供給姿勢と、第１遮蔽姿勢と、第２遮蔽姿勢と、待機姿勢とに変位できる。現像器１８およびトナーカートリッジ１９を本体部４の所定の位置に装填した状態においてのみ、仕切体４５を復帰ばね５７の付勢力に抗してトナー供給姿勢に保持して、トナー出口３５とトナー受入口２５を連通口５０を介して連通する。 （もっと読む）

【課題】トナー残量検知によりトナー供給を行う際に現像ユニット内のトナー残量を適切に保ち、供給過多になることを防止することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】所定期間ごとに現像残検センサ１８ｄが現像ユニット１８内に所定量以上のトナーがあると検知した回数をカウントする検知回数カウンタを有し、検知回数カウンタのカウント値が所定値以下のときはサブホッパ１７から現像ユニット１８へトナーを供給し、検知回数カウンタのカウント値が増加に転じたときにサブホッパ１７から現像ユニット１８へのトナー供給を停止する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、転写ガイド手段への現像剤付着が抑えられ、かつ高精度で現像剤残量を検出できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】記録材が転写前ガイドを通過していない時に予備検出される第１の検出値及び記録材が転写前ガイドを通過している時に予備検出される第２の予備検出値に基づいて、記録材搬送時に本検出される現像剤残量検出手段の検出値を補正する。 （もっと読む）

【課題】環境変動の影響を抑えて、精度良くトナーの残量検知を行なう。
【解決手段】開口部を有し、トナーを収容する容器２１と、該容器の前記開口部に配置されているトナー担持体２５と第１の電極部材２８と、前記容器の内部に配置されているトナー供給部材２４と第２の電極部材２９を備えており、該トナー供給部材を前記トナー担持体に圧接して回転させることにより前記容器内のトナーを前記トナー担持体に供給する現像装置と、前記トナー供給部材を第１、第２の方向に回転駆動可能な駆動手段と、前記駆動手段により前記トナー供給部材を前記第１の方向に所定時間回転させた後に静電容量Ｃｖ１を検知し、さらに、前記駆動手段により前記トナー供給部材を前記第２の方向に所定時間回転をさせた後に静電容量Ｃｖ２を検知する検知手段と、｜Ｃｖ１−Ｃｖ２｜が閾値を下回った場合に、トナー残量が所定量を下回ったことを報知する報知手段と、を有する。 （もっと読む）

【課題】現像剤担持体表面のトナー汚れを抑制できる現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナーとキャリアとからなる現像剤を収容する現像剤収容部と、現像剤収容部内の現像剤を自らの周回移動する表面に担持する現像剤担持体５１とを有し、現像剤担持体の表面移動により、現像剤を画像形成装置の潜像担持体に対向する現像領域に搬送し、前記現像領域で現像剤中のトナーを潜像担持体の潜像に転移させて前記潜像を現像する現像装置において、現像剤担持体の表面粗さとキャリアの表面粗さとが略同一である。 （もっと読む）

【課題】飛散トナーの吸引口を吸引口清掃部材により、所定のタイミングで、清掃することで、常に、吸引口の目詰まりを防止し、吸引口の吸引力を常に安定した状態に保つ現像装置を提供する。
【解決手段】現像スリーブ３４上から飛散するトナーを吸引する機能を有し、現像スリーブ下方設置された吸引口３８を少なくとも有する現像装置において、吸引口３８の端部に設置される吸引口清掃部材３８１と吸引口清掃部材３８１を吸引口３８の主走査方向へ往復動作させる吸引口清掃部材動作機構３８２を有し、所定のタイミングで吸引口３８の端部に設置される吸引口清掃部材３８１が吸引口３８の主走査方向へ往復動作する。 （もっと読む）

【課題】不動層が形成されてしまうような条件で画像形成を行った場合でも、画像不良の発生の低減を図る。
【解決手段】現像スリーブ２８が駆動を開始してから、所定の時間以上連続して回転し続けているか否かを確認する。また、画像入力部７３から入力される画像データから、所定回数の画像形成が行われた場合の平均画像比率を逐次算出する。そして、現像スリーブ２８が連続して所定の時間以上回転し、且つ、平均画像比率が所定の値以下である場合に、現像スリーブ２８及び第１、第２の搬送スクリュー２５、２６を停止する。これにより、現像装置４内の現像剤の剤面の高さが変化し、不動層ができにくく、或は、形成されても崩すことができ、画像不良の発生の低減を図れる。 （もっと読む）

【課題】透磁率センサの検出面に接触する現像剤の嵩密度の変動を減らしてトナー濃度の検出誤差を低下させ、これによりトナー濃度を精密に制御して画像濃度の再現性を高め得る現像装置を提供する。
【解決手段】インダクタンスセンサ４５近傍の所定範囲における撹拌スクリュー４１ｅの中心軸径をその前後の部分より小径にして、スクリュー羽根の搬送に係る垂直面積を増大させて、現像剤の搬送性能をその上流側よりも相対的に高めた。これにより、現像剤量変動に対するインダクタンスセンサ４５近傍の剤面高さの上昇が抑制されて、透磁率の測定値の変動が少なくなった。 （もっと読む）

【課題】トナーボトルの空誤検知を防止するとともに、ホッパーひいては現像器へのトナー補給の信頼性を高める。
【解決手段】像担持体上に形成された静電潜像をトナーにより現像する現像器を備えた画像形成装置において、トナー供給機構２５を含むトナー補給手段は、ホッパー内トナーセンサ１８によるホッパー内トナーなしの検知に応じて、トナーボトル１０を回転させることにより、トナーボトル１０からホッパー１２へトナーを補給する。計数手段（制御装置１９）は、トナー補給手段によるトナーボトル１０の回転に応じた回数を計数する。ホッパー内トナーセンサ１８により一旦ホッパー内トナーなしが検知されてから次にホッパー内トナーありが検知されるまでの間における計数手段の計数値に基づいて、トナーボトル１０内のトナーの残量を複数段階に判定する。表示部２３によりこのトナー残量を複数段階に表示する。 （もっと読む）

【課題】 現像器内のトナー濃度を短期間の検出でも高精度に制御することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 トナー像の形成を第１の実行期間内に実行し、この期間後は像形成を中断する像形成器と、像形成器が内蔵しているトナー量を、第１の実行期間中に検出する検出器であって、第１の実行期間中における検出の時期が設定され、その設定された時期に検出を行う検出器と、検出器によるトナーの検出量に応じた量のトナーを像形成器に補給するトナー補給装置と、像形成器に、第１の実行期間よりも長い第２の実行期間に亘るトナーの撹拌を実行させ、第２の実行期間中に検出器に、この時期よりも広い時期に亘って複数回の検出を実行させることで、検出器による検出結果が安定するのに要する結果安定時間を測定し、検出器に第１の実行期間中における検出の時期として、第１の実行期間内で検出結果が安定した時期を設定する時期設定装置とを備えた。 （もっと読む）

【課題】使用状況に応じた適切なキャリア含有率を知ることができるとともに，余分なキャリアを購入する必要がない画像形成装置を提供すること。
【解決手段】本発明のカラープリンタ１は，現像部の稼働時間当たりの消費トナー量を算出する算出部と，算出部の算出値に基づいて，現像剤容器取付部に装着される現像剤容器に推奨されるキャリア含有率を決定する決定部と，決定部の決定に基づき，現像剤容器取付部に装着されるべき現像剤容器の種類の情報をユーザに表示する表示部とを有するものである。決定部は，推奨されるキャリア含有率を，算出部の算出値が第１の値未満なら第１の含有率，第２の値より大きいなら第２の含有率，第１の値以上で第２の値以下の範囲内なら，第２の含有率から第２の含有率より大きい第３の含有率までの範囲内で，算出部の算出値が大きいほど，小さい含有率とするように決定する。 （もっと読む）

【課題】現像剤の残量を精度良く検知する。
【解決手段】残量センサ５７による計測結果が不安定になる不安定期間であると判定された場合には、残量センサ５７により出力される最新の計測結果を用いずに、安定期間中にＲＡＭ５２に記憶された過去の計測結果に基づいてトナーの残量を検出することで、精度良い検出結果を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】初期状態でのキャリアの無駄な廃棄をなくす。
【解決手段】トナーとキャリアとからなる現像剤で静電潜像を現像する現像装置において、トナーのみを補給するトナー補給手段と、印字枚数１枚当たりＭグラムの割合でキャリアを補給するキャリア補給手段と、現像槽内の現像剤を廃棄する廃棄手段と、初期状態以後の印字枚数を記録する記録手段と、を備え、初期状態において現像槽内に収容されているキャリアがＭ0グラムの新規キャリアのみであって、キャリア補給手段は、初期状態においてキャリア補給を行わない場合に、記録手段が記録する印字枚数αが数１


に対して、数２


の範囲内にあるときに、キャリアの補給を開始する。 （もっと読む）

【課題】トナー層規制ブレード２２に印加するための直流電圧を専用に出力する直流電源を設けることなく、トナー担持ローラ２の表面上におけるトナー層の厚みを一定に規制する。
【解決手段】トナーをホッピングさせるための第１周期パルス電圧として、平均電位がトナーの正規帯電極性と同極のマイナス極性になるものを出力させるように第１パルス出力部１２０を構成するとともに、第１周期パルス電圧を平滑化させる平滑回路１３０を設け、平滑回路１３０による平滑化後の直流電圧を、トナー層厚規制ブレード２２に印加するようにした。 （もっと読む）