【課題】トナー収容部に収容されるトナーを攪拌部材によって十分に攪拌させることが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置は、トナー収容部４６１と、トナー収容部４６１内のトナーＴＮを攪拌する攪拌部材４６４と、攪拌部材４６４を正転方向及び逆転方向に交互に回転させるモーター４６５と、攪拌部材４６４の回転数を検出する回転検出部４６６と、回転検出部４６６によって検出される回転数が第１回転数よりも少ない場合に、攪拌部材４６４を正転方向に第１の時間回転させることと逆転方向に第１の時間回転させることとを交互に繰り返し、回転検出部４６６によって検出される攪拌部材４６４の回転数が相対的に多くなるのに応じて、攪拌部材４６４を正転方向及び逆転方向のそれぞれに回転させる時間を第１の時間よりも長くするようモーター４６５を制御する制御部９０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】現像剤回収容器が満杯になったとする誤検知を防止する。
【解決手段】回収された現像剤を収容する貯留室６１、および貯留室６１と空間的に繋がった検知室６７を形成する筺体５１，５２と、貯留室６１に一定量以上の現像剤が堆積された場合に当該一定量を超えた現像剤が搬送されるよう、貯留室６１において予め定められた高さに設けられた搬送手段６４と、貯留室６１と検知室６７との間で搬送手段６４が貫通するパイプ６８とを有し、貯留室６１において予め定められた高さに達した現像剤は、搬送手段６４で搬送されてパイプ６８の中に入り込み、パイプ６８を通じて検知室６７へと入り込む。 （もっと読む）

【課題】トナー補給量が少なくなるような異常状態が発生したことをより早期に、かつ、より確実に判断することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像器４内のトナー量に関する情報は、トナーセンサ３１により検出され、その検出結果に応じて、現像器４にトナーが補給される。画像形成装置では、装置制御部４０により、トナー補給異常が発生しているか否かが判断される。このとき、装置制御部４０は、トナーが補給された補給時間と、画像形成される画像のドット数とを算出し、これらに応じて判断を行う。装置制御部４０は、例えば、画像のドット数に対する補給時間の増加量を算出して、算出した増加量が所定値以上であるとき、トナー補給異常が発生していると判断する。 （もっと読む）

【課題】検査時に、第１回転体が回転するのを防止することができるカートリッジを提供する。
【解決手段】カートリッジは、被押圧部７５を有し、回転の軸線方向に移動可能に構成される被検知回転体５６（第１回転体）と、押圧部を６８有し、被検知回転体５６に駆動力を伝達するアジテータギヤ５５と、被検知回転体５６を筐体１３に向けて付勢するコイルばね１０５と、被検知回転体５６とアジテータギヤ５５を覆うギヤカバー４６と、を備え、被検知回転体５６は、押圧部６８と被押圧部７５が係合可能な第１位置と、第１位置よりも筐体１３から離れ、押圧部６８と被押圧部７５が係合不能な第２位置とに軸線方向に移動可能であり、第１位置にあるとき、押圧部６８と被押圧部７５が係合することで回転し、ギヤカバー４６は、被検知回転体５６と筐体１３の隙間を露出させるため、被検知回転体５６の径方向外側に軸線方向に長いスリット状の孔１０４を有している。 （もっと読む）

【課題】撹拌部材による現像剤の撹拌性能や搬送性能を同等としつつ、現像剤の充填量に応じた容積の現像剤収容器を形成する。
【解決手段】画像形成システムは、第１現像剤収容器と、第２現像剤収容器（現像カートリッジ７Ｈ）と、第１現像剤収容器と第２現像剤収容器が選択的に着脱可能な画像形成装置本体とを備える。第１現像剤収容器および第２現像剤収容器は、それぞれ、現像剤収容室を形成する筐体と、現像剤を撹拌する同じ構成の撹拌部材（アジテータ７５）とを備える。第１現像剤収容器の筐体および第２現像剤収容器の筐体（第２筐体７０Ｈ）は、撹拌部材の下方の所定の部位における現像剤収容室の内面形状が互いに同一形状であり、その他の部位における現像剤収容室の内面形状が互いに異なる形状を有することで、第２現像剤収容器の現像剤収容室（第２トナー収容室７４Ｈ）の容積が第１現像剤収容器の現像剤収容室の容積よりも大きくなっている。 （もっと読む）

【課題】トナー補給直後の期間に生じ得る２色以上のトナーを用いて色を表現する混色画像の色味変化を抑制することを課題とする。
【解決手段】感光体ドラム１上に形成される各色の潜像を、互いに異なる色のトナーを用いる複数の現像装置５によってそれぞれ現像し、これにより得られる各色トナー像が重なり合ったカラー画像を記録紙上に転写する画像形成装置において、トナー補給手段３２によるトナー収容容器３１から現像室３３へのトナー補給が少なくとも２以上の現像装置間で同じ時期に実施されるように、当該少なくとも２以上の現像装置のトナー補給タイミングを制御する。 （もっと読む）

【課題】粉体収容器の排出部を本体側接続部に対して着脱する際、排出部の粉体排出口に粉体が付着しにくいようにした粉体搬送装置、当該粉体搬送装置を備えた現像装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】粉体を収容すると共に少なくとも一部が変形可能なトナー収容器６６と、トナー収容器６６内の粉体を外部へ排出するための排出部６７と、トナー収容器６６の変形可能な部分を内側へ押し込んだ状態で排出部６７側へ移動して粉体を排出部６７へ送り出す送出部材８１とを備えた粉体搬送装置である。当該粉体搬送装置は、排出部６７に振動を付与する振動付与手段としての偏心錘９３を備える。そして、送出部材８１の送り出し動作の後の所定時間、偏心錘９３の駆動手段９４の駆動を継続するように制御する。 （もっと読む）

【課題】 攪拌部材が高速で回転して現像剤収納部でトナーが舞い上がっても、簡易な構成で現像剤の残量を精度良く逐次検知することができる。
【解決手段】 現像ユニット内の攪拌シートの押圧力で被加圧シートを変形させ、この被加圧シートの変形により遮光部材が現像剤量検知用の光路と交差する方向に移動して現像剤量検知用の光路を遮光する。 （もっと読む）

【課題】万が一、排出口が詰まっても破損を防止できる現像剤収容器を提供する。
【解決手段】容器本体７０内で排出口５２と対向して配設され、容器本体７０の内面との間に搬送部材５３によって現像剤を搬送する現像剤搬送空間６６を形成するひさし部６５を設けた。さらに、ひさし部６５の排出口５２と対向する部分よりも搬送部材５３の現像剤搬送方向下流側の部分に、排出口５２から排出されなかった現像剤を現像剤搬送空間６６から現像剤収容部５１内に戻す戻し口６７を設けた。搬送部材５３は、現像剤収容部５１内の現像剤を排出口５２へ搬送する第１搬送部Ｈ１と、排出口５２から排出されなかった現像剤を戻し口６７へ搬送する第２搬送部Ｈ２とを有する。第２搬送部Ｈ２の現像剤搬送速度Ｑ２を、第１搬送部Ｈ１の現像剤搬送速度Ｑ１よりも遅くした。 （もっと読む）

【課題】回転する容器本体の内部に残留する粉体の残量が直接的に検知される、粉体収納容器、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナー容器３２Ｙには、長手方向を回転軸方向とした状態で回転することで内部に収容した粉体を長手方向一端側の開口部に向けて搬送する筒状の容器本体３３Ｙが設けられている。そして、容器本体３３Ｙには、長手方向において離間した複数の位置であって、周方向における異なる位置に、それぞれ、外部から内部に向けて光が照射された場合にその位置に粉体がないときにのみ光を外部に向けて透過する光透過部３３ｂ１〜３３ｂ４が、容器本体３３Ｙの外周面ら外部に向けて凸状に突出するように形成されている。 （もっと読む）

【課題】回転する容器本体の内部に残留する粉体の残量が直接的に検知される、粉体収納容器、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナー容器３２Ｙには、長手方向を回転軸方向とした状態で回転することで内部に収容した粉体を長手方向一端側の開口部に向けて搬送する筒状の容器本体３３Ｙが設けられている。そして、容器本体３３Ｙは、長手方向において離間した複数の位置に、それぞれ、外部から内部に向けて光が照射された場合にその位置に粉体がないときにのみ、その光を外部に向けて透過する光透過部３３ｂ１〜３３ｂ３が形成されている。 （もっと読む）

【課題】回転する容器本体の内部に残留する粉体の残量が直接的に検知される、粉体収納容器、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナー容器３２Ｙには、長手方向を回転軸方向とした状態で回転することで内部に収容した粉体を長手方向一端側の開口部に向けて搬送する筒状の容器本体３３Ｙが設けられている。そして、容器本体３３Ｙには、長手方向において離間した複数の位置に、それぞれ、外部から内部に向けて光が照射された場合にその位置に粉体がないときにのみ光を外部に向けて透過する光透過部３３ｂ１〜３３ｂ３が、容器本体３３Ｙの外周面に沿って周状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 様々な使用履歴下においても、最適なタイミングで、現像剤の残量レベルの警告や現像カートリッジの交換等の情報を発する装置を提案する。
【解決手段】 現像剤収容部の現像剤の残量が少なくなったこと又は現像装置の使用限度が近くなったことを報知するための情報信号を制御する制御装置は、情報信号を発信した時に現像剤収容部に残っている現像剤の量が、記録材の単位枚数当たりの現像剤の消費量に応じて可変となるように、情報信号を発信することが可能である。 （もっと読む）

【課題】余計なセンサ類を用いることなく、トナー供給口にあるシャッターの開閉状態とトナー残量の検出をする。
【解決手段】現像装置１００は、現像剤を外部から供給するための供給口と、前記供給口を介して前記現像剤を収容する収容部と、前記供給口の開閉を可能とした第１のシャッター部材と、前記現像剤の量を検知する検知機構としてのトナー残量検知機構３１と、トナー残量検知機構３１に駆動力を伝達する駆動力伝達機構９８とを有し、駆動力伝達機構９８は、第１のシャッター部材の開閉と連動して、トナー残量検知機構３１に駆動力を伝達することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】トナー補給処理の制御によって、消耗品の寿命をなるべく長く確保することを可能にした画像形成装置を実現する。
【解決手段】移送時間計測部７９は、トナーカートリッジ１０からプロセスカートリッジ２０に対して行われるトナー移送の連続移送時間を測定する。設定情報記憶部７７には、トナー移送の速度に関する第１閾値を含む所定の設定情報が記録される。制御部７１は、移送時間計測部７９によって計測された前記トナー移送の連続移送時間と第１センサ７２からの検出信号とに基づき、当該連続移送時間におけるプロセスカートリッジ２０へのトナー流入速度を算定すると共に、前記トナー流入速度が設定情報記憶部７７より読み出した前記第１閾値を下回っている場合には前記トナー移送の停止制御を行う。 （もっと読む）

【課題】トナー補給容器にトナーが無い状態でのトナー残量の誤検出を低減すること。
【解決手段】画像データに基づいて感光ドラム１１上に形成される静電潜像をトナーにより現像する現像装置１４と、トナーを現像装置１４に補給するトナー補給容器１１５と、トナー補給容器１１５内のトナー１１６の有無を検出するトナー残量検出部１０４と、画像データに応じたドット数を計数するＡＳＩＣ１０２と、を備える画像形成装置であって、ＡＳＩＣ１０２により計数されたドット数の積算値を算出するＣＰＵ１０１と、トナー残量検出部１０４による検出結果に基づきトナー補給容器１１５内にトナー１１６が有るという判断（Ｓ４ Ｙ）、かつＣＰＵ１０１により算出されたドット数の積算値が所定の値を超えたという判断（Ｓ５ Ｎ）をした場合に画像形成動作を停止（Ｓ１０）するＣＰＵ１０１と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 また、現像剤収納部の現像剤を攪拌する攪拌部材が高速で回転すると、トナーが舞い上がって光透過式トナー残量検知の検知精度が低下する。
【解決手段】 現像剤を収納する現像剤収納部と、現像剤収納部の現像剤を攪拌する攪拌部材と、現像剤収納部と隣接する第１の空間と現像剤収納部とを仕切るように配置され、攪拌部材に加圧された時に、第１の空間に形成された現像剤量検知用の光路の少なくとも一部を遮るように撓む可撓性部材と、を有する現像装置。 （もっと読む）

【課題】変速機構の異常を判断できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成部５が用紙３に画像を形成するときにアジテータ２９が回転するノーマル速度でアジテータ２９が回転するように変速機構１００の切り替え動作が制御された後に検出されたアジテータ２９の回転周期ＴＰ２と、スロー速度でアジテータ２９が回転するように変速機構１００の切り替え動作が制御された後に検出されたアジテータ２９の回転周期ＴＰ１とが一致すると判断された場合に、変速機構１００が異常であると判断する。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置のセットアップ時に、現像装置に対する補給用現像剤の流れ込みが抑制されて、現像装置内の現像剤量が過剰とならず、現像剤量の過剰に伴う現像不良等が生じない画像形成装置を提供する。
【解決手段】未開封の現像装置４ａは、トナー封止シール５１ａ、５１ｂによって現像容器内の空間に初期現像剤が封止されている。トナー補給装置２０ａは、初期現像剤が封止された空間に連通して現像装置４ａへ補給用現像剤を補給可能である。制御部５０は、セットアップ時に開封モードを実行して現像装置４ａのトナー封止シール５１ａ、５１ｂを開封する。開封モードは、トナー収容容器Ｔａを作動させてトナー補給装置２０ａへ所定量以上の補給用現像剤の補給が行われた後に開封機構６０を作動させる。 （もっと読む）