【課題】低抵抗であり耐久性が良好であると共に、ブルームによる相手部材への汚染を抑制可能な導電層を得ることができる電子写真機器用導電性組成物を提供する。
【解決手段】以下の成分を含有することを特徴とする電子写真機器用導電性組成物。
（Ａ）以下の（Ｂ）成分の求核性反応基と化学結合する官能基を有する重合体からなる樹脂ポリマー成分。
（Ｂ）分子内に、芳香環、アルキルエーテル構造、及び２つ以上の求核性反応基を含有する化合物からなる架橋剤成分。
（Ｃ）酸触媒成分。 （もっと読む）

【課題】低コストで環境への負担が少なく、現像剤の凝集を効果的に抑制することができる現像剤収容器を提供する。
【解決手段】現像剤を収容する変形可能な袋状の容器本体２２を備える現像剤収容器である。容器本体２２を、水分と揮発性有機化合物とを吸着する吸着材で構成した。また、容器本体２２は、水分と揮発性有機化合物とを吸着する吸着材で構成された吸着層２６と、当該吸着層２６よりも外側に配設された防湿層２４とを有することが望ましい。 （もっと読む）

【課題】エピクロロヒドリン-エチレンオキサイド系ゴムを用いた現像ローラのブリードを防止し、高温高湿環境下で、規制ブレードが高線圧で圧接しても、ブリードが発生しない１成分現像装置の提供。
【解決手段】少なくともトナー搬送部材と該搬送部材表面に供給されたトナーの層厚を規制する規制ブレードを有する１成分現像装置であって、前記規制ブレードは、４０Ｎ/ｍ〜８０Ｎ/ｍの線圧でトナーの層厚を規制するものであり、前記トナー搬送部材は、導電性軸体の外周に導電性弾性層、表面層が積層されたものであり、前記導電性弾性層が、エピクロロヒドリン系ゴムを含み、前記表面層がカーボンブラックを含む多官能イソシアネート化合物由来の熱硬化物であり、かつ膜厚が１５〜４０μｍであることを特徴とする１成分現像装置。 （もっと読む）

【課題】近接現像に伴うドクタギャップが小さい現像条件において、安定した現像剤担持量を確保し、長期に亘り高い現像能力を維持し、充分な画像濃度が得られ、かつ、画像濃度のムラがなく、潜像に忠実な現像が可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像装置４２４は、２成分現像剤を担持する現像ローラ４４２と、現像剤規制部材４４３を有し、現像ローラと像担持体との現像ギャップが０．０５〜１．０〜ｍｍであり、現像領域における現像剤の担持量が２０〜５０ｍｇ／ｃｍ^２であり、トナーは、少なくとも結着樹脂と着色剤を含有し、表面に外添剤が添加されたものであり、キャリアは、ＢＥＴ比表面積が４００〜８００ｃｍ^２／ｇである芯材表面に被覆層を形成した磁性キャリアであり、円錐ロータ法により得られるトナーの流動性指標値ＦＴと、２成分現像剤の流動性指標値ＦＤの比（ＦＤ／ＦＴ）が１．５≦ＦＤ／ＦＴ≦３．５を満たすことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 現像容器内と、補給容器内の温湿度が異なる場合に、現像装置内の現像剤と補給用トナーとの帯電量に差が発生した際に発生するスリーブゴーストを低減する。
【解決手段】 現像容器41の雰囲気中の湿度に関する情報を検知する温度センサ81と、トナーホッパ84の雰囲気中の湿度に関する情報を検知する温度センサ82と、現像容器41内のトナー濃度に関する情報を検知するインダクタンスセンサ45と、画像情報に基づいて、補給スクリュー部材85の補給動作を制御し、インダクタンスセンサ45の検知結果に基づいて現像容器41内のトナー濃度が所定値以下となるように補給スクリュー部材85の補給動作を制御し、温度センサ81，82により検知されたそれぞれの湿度検知結果の差が大きい場合は、小さい場合に比べて前記所定値を小さく制御するプリンタ制御部300とを有する。 （もっと読む）

【課題】環境変動やトナー劣化の影響を受けることなく低帯電トナー或いは逆極性の帯電トナーの発生を低減でき、帯電量分布の狭い十分に帯電したトナーを長期に渡って安定して現像領域に搬送することができ、高画質、高安定な画像形成を行うことができる現像装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】永久磁石２６のＮ極とマグネットロール２２のＳ極とが対向する位置にあり、永久磁石２６のＳ極とマグネットロール２２のＮ極とが対向する位置にある。このような磁石の配列においては、磁性一成分トナーは、磁力線に沿って穂を形成するため、現像スリーブ２１から対向する永久磁石２６の方向に穂が立つ。この際、現像スリーブ２１は回転しているため、現像スリーブ表面のトナーは、現像スリーブ２１との摩擦により帯電される。 （もっと読む）

【課題】トナー量の多寡にかかわらず、逐次トナーの残量を検知でき、かつ攪拌部材が高速で動作しているときでも、トナーの残量を精度良く検知する。
【解決手段】トナー２８を収納する着脱可能な現像ユニットと、回転軸方向の壁面を押し当てる押し当て部位３４１を有し、現像ユニット内で周回動作する攪拌マイラ３４と、現像ユニット内の攪拌マイラ３４の回転軸方向の壁面に設けられ、押し当て部位３４１により押し当てられた圧力を検知する感圧抵抗センサ３０１と、感圧抵抗センサ３０１によって圧力が検知されている時間幅を計測するタイマと、タイマで計測された時間幅に基づいて、現像ユニット内のトナー２８の量を判断するＣＰＵ４０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 高温高湿環境において高い帯電付与性を有し、さらに高温高湿環境に放置した後のゴースト画像が低減された、高品位の現像剤担持体を提供する。また、前記の現像担持体を用いることで高品位な電子写真プロセスカートリッジ、及び電子写真装置を提供する。
【解決手段】 ピリジニウム基と3級アミノ基を含有する共重合体と、ポリウレタンを含有する表面層を具備する現像剤担持体。 （もっと読む）

【課題】 大量枚数の画像出力後においても、高温高湿下でのかぶり及び低温低湿下でのガサツキ画像の発生を抑制することのできる現像ローラを提供すること。このような現像ローラを用いた電子写真プロセスカートリッジ、及び電子写真装置を提供すること。
【解決手段】 軸芯体２と表面層４とを有する現像ローラ１であって、表面層４はポリウレタン樹脂及び該ポリウレタン樹脂中に分散している樹脂粒子を含有し、表面層４は表面に該樹脂粒子に由来する凸部を有し、該樹脂粒子は、ピリジニウム基と３級アミノ基を含有する共重合体を含有する。 （もっと読む）

【課題】粉体の流動化を効率良く行って、円滑で安定した粉体搬送を実現可能な粉体搬送装置を提供する。
【解決手段】粉体Ｔを収容すると共に少なくとも一部が変形可能な粉体収容部６６と、粉体収容部６６内の粉体Ｔを外部へ排出するための排出部６７と、粉体収容部６６の変形可能な部分を内側へ押し込んだ状態で排出部６７側へ移動して粉体Ｔを排出部６７へ送り出す送出部材８１とを備えた粉体搬送装置である。当該粉体搬送装置は、排出部６７に振動を与える振動付与手段を備える。そして、送出部材８１の動作に応じて、振動付与手段の駆動を制御するように構成した。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で感光体の水分を除去し、短時間で画像形成を可能とする画像形成装置を提供する。
【解決手段】感光体５は、回転可能であるとともに軸方向に移動可能であり、現像ローラー８ａは、感光体５の表面に現像剤を供給するために軸方向に延びる現像剤供給領域Ｄを有し、帯電部４は、感光体５表面に接触し感光体を帯電させるために現像剤供給領域Ｄより軸方向に長く延びる帯電領域Ｃを有する。非画像形成時、帯電部４が帯電バイアス６２の印加を停止し、現像ローラー８ａが感光体５の表面に現像剤を供給し、感光体５が回転するとともに帯電領域Ｃと現像剤供給領域Ｄとの軸方向長さの差分Ａより大きく移動する水分除去モードを実行可能である。 （もっと読む）

【課題】中間層の硬化不良に起因する塗膜剥がれなどの問題を生ずることなく、ＵＶ硬化型樹脂とカーボンブラックとを含む中間層において十分な低抵抗値を実現して、ローラの抵抗値の環境変動を低減することで、印刷品質を向上した現像ローラを提供する。
【解決手段】シャフト１の外周に、弾性層２、中間層３および表層４を順次備える弾性ローラである。中間層３が、紫外線硬化型樹脂１００質量部に対しカーボンブラックを１質量部以上含有し、さらに、２５４ｎｍでの吸光係数が２×１０^４ｍｌ／ｇ・ｃｍ以上の光重合開始剤と、３６５ｎｍでの吸光係数が４×１０^２ｍｌ／ｇ・ｃｍ以上の光重合開始剤とを含有する。 （もっと読む）

【課題】周辺環境が広範に及んでもかぶりのない高品質の画像を形成することに貢献する導電性ローラ及び現像装置、並びに、広範な使用環境においてもかぶりのない高品質の画像を形成することのできる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】軸体２の外周面に形成された弾性層３と、この弾性層３の外周面に形成されたウレタンコート層４とを備えてなる導電性ローラ１であって、ウレタンコート層４は、ウレタン樹脂と、ウレタン樹脂１００質量部に対して１〜２５質量部の少なくとも１種のイオン液体と、ウレタン樹脂１００質量部に対して１〜２５質量部のカルボン酸金属化合物とを含有していることを特徴とする導電性ローラ１、この導電性ローラ１を備えて成る現像装置、並びに、この現像装置を備えて成る画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】摩擦熱の悪影響を発生させることなくシールリングによるシール性を高めることにより、現像剤の微細化やトナーの低温定着化に対応可能な現像装置を提供する。
【手段】現像剤容器２１の内部に現像剤５０を攪拌混合する回転軸２７，２８が配置されている。回転軸２７，２８は軸受け３３，３４で支持されけており、回転軸２７，２８と軸受け３３，３４との摺動部はシールリング４９，５６でシールされている。回転軸２７，２８にはギア筒３５，３８が固定されており、ギア筒３５，３８と軸受け３３，３４との間に放熱用空間５３が空いている。シール箇所に発生した摩擦熱を的確に放出できるため、発熱を防止しつつ高いシール性を確保できる。このため、現像剤が微細化しても漏洩や詰まりはないと共に、定着温度が低いトナーを使用しても現像剤容器２１の内部で溶融固化することはない。 （もっと読む）

【課題】トナーが一般式（１）で表されるアゾアルカン誘導体を含有しない場合に比べ、トナーの帯電性の変動を抑えつつ、低エネルギーの光照射での、または低温でのトナー像の定着を実現するトナーを提供する。
【解決手段】結着樹脂と、下記一般式（１）で表されるアゾアルカン誘導体と、を含有するトナーである。


〔前記一般式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２は、各々独立に、炭素数１以上４以下のアルキル基またはアリール基を表し、Ｒ^３は、アルキル基またはアリール基を表す。Ｒ^１及びＲ^２は、互いに結合して環を形成してもよい。Ｌは、−ＯＣＯ−または−ＣＯＯ−を表す。〕 （もっと読む）

【課題】トナーの製造コストを高コスト化することなく、トナーの流動性にバラツキが生じても出力画像上の画像濃度を良好化かつ安定化することができる、画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像装置１４の内部に収容された現像剤の透磁率を検知する磁気センサ８５と、磁気センサ８５の検知結果から現像剤のトナー濃度を求める制御部８０と、制御部８０によって求められたトナー濃度の結果に基いてトナー容器２０に収容されたトナーを現像装置１４に向けて搬送して補給するトナー補給機構５９と、を備える。制御部８０は、トナー容器２０内に収容されたトナーの流動性についての情報に基いて、磁気センサ８５の検知結果から求められる現像剤のトナー濃度を補正する。 （もっと読む）

【課題】現像剤の昇温を有効に抑制することのできる現像装置を提供する。
【解決手段】非磁性の色剤と磁性粒子とを含む現像剤が収容される収容器と、該収容器内の現像剤が長手方向に循環されるように並列状態で設けられ、一端部に形成される開口部を介して互いに通じる第１の通路および第２の通路と、第１の通路に設けられ、搬送した現像剤を開口部を介して第１の通路側から第２の通路側に受け渡す第１の搬送手段と、開口部を介して受け渡された現像剤を開口部の反対側に搬送する第２の搬送手段とを少なくとも備え、第１の通路が有する底部について、少なくとも開口部と対向する領域を含む部位が、底部を形成するその他の部位よりも熱伝導率が高くなるように構成された。 （もっと読む）

【課題】トナー収容容器内のトナー残量を検知する検知センサを備える現像装置及び画像形成装置において、トナー残量を精度よく検知する。
【解決手段】トナー収容部２３内のトナー残量を検知可能な検知センサ４００を備える現像装置において、検知センサ４００は、第１シート３０５、第２シート３０６、シート開口部４１１、配線パターン４０８、電極パターン４０９を有し、攪拌マイラ３４の攪拌動作によって第１シート３０５が撓み、配線パターン４０８が電極パターン４０９と接触することによってトナー残量を検知可能に構成されており、トナー収容部２３には、シート開口部４１１とトナー収容部２３の外部とを連通する容器開口部３５０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】低温定着性、及び耐熱保存性に優れ、更に現像機内での撹拌などのストレスに耐えうる耐久性を有するトナー、並びに該トナーを用いた現像剤、画像形成装置、及び画像形成方法の提供。
【解決手段】少なくとも結着樹脂、及び着色剤を含有し、コアとシェルとからなるコアシェル構造を有するトナーであって、前記結着樹脂が、結晶性ポリエステル樹脂と非結晶性ポリエステル樹脂とを含有し、前記結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）と前記非結晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）との質量比（Ａ／Ｂ）が、５／９５〜７５／２５であり、走査型プローブ顕微鏡により測定した前記コアの硬さ（Ｄｃ）と前記シェルの硬さ（Ｄｓ）との比（Ｄｓ／Ｄｃ）が、１．０５〜１．５０であるトナーである。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で放熱効率を向上させることのできる現像剤層厚規制部材を提供する。
【解決手段】色剤を含む現像剤を保持する現像剤保持体の長手方向にわたって端部が対向され、保持された現像剤の層厚を規制する金属製の第１の板状部材と、第１の板状部材の上端部に予め設計された角度で、長手方向にわたって接合される金属製の第２の板状部材とから構成され、第１の板状部材および第２の板状部材の接合される部位には、互いに噛み合う複数の凹凸部が形成され、各凸部の高さは、第２の板状部材の厚さよりも高くなるように構成され、第１の板状部材と第２の規制部材とは、凹凸部が噛み合わされた状態で溶接して接合される。 （もっと読む）