【課題】現像剤に対して均一な帯電を付与できる現像剤担持体を低コストで製造するための方法を提供する。
【解決手段】基体１０の表面に樹脂被覆層を有している現像剤担持体の製造方法であって、導電性粒子と樹脂とを含む粉体塗料３を基体の周面に静電塗工する工程と、該表面を加熱して該基体に塗工した該粉体塗料を溶融させて該樹脂被覆層を該表面に形成する工程とを有し、該粉体塗料は、体積平均粒径が３〜１５μｍであり、体積平均粒径分布における２０μｍ以上の粒子の存在割合が１．０％以下であり、変動係数が３５．０％以下であり、かつ、体積抵抗値が１×１０^４Ω・ｃｍ以下であり、さらに該粉体塗料は、温度１５０℃における溶融粘度が０．１〜１０．０Ｐａ・sの範囲にある樹脂を該粉体塗料の全樹脂に対し９０wt％以上含有しており、該工程は、該樹脂被覆層の表面に該導電性粒子が露出されるように該粉体塗料を溶融させる工程を含む。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置の長期間にわたる待機又は停止後においても、また低湿度環境下においても、高品質の画像を形成することのできる導電性ローラ及び画像形成装置を提供すること。
【解決手段】軸体２の外周面に形成された弾性層３とこの弾性層３の外周面に形成されたウレタンコート層４とを備えてなる導電性ローラ１であって、ウレタンコート層４は、２つの水酸基を有するイオン液体と前記イオン液体以外のポリオールとポリイソシアネートとを、前記イオン液体の含有量が前記ポリオール及び前記ポリイソシアネートの合計含有量を１００質量部としたときに１〜２０質量部となるように、含有するウレタン樹脂組成物を硬化してなることを特徴とする導電性ローラ１、並びに、この導電性ローラ１を備えて成る画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】回路部品を変更することなく、トナー濃度の検出特性を変更することが容易なトナー濃度検出回路、及びこれを用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナーとキャリアとが混合された現像剤の近傍に配設されるためのトランスＴ１と、所定の周波数を有するクロック信号ＣＫをトランスＴ１の一次側に出力すると共に、クロック信号ＣＫの周波数を設定可能な周期信号出力部８５と、クロック信号ＣＫの周波数の設定を受け付ける周波数設定レジスタ８５１と、周期信号出力部８５から出力されたクロック信号ＣＫとトランスＴ１の二次側から出力された信号との位相差を検出し、当該検出された位相差を示すトナー濃度信号ＴＤを現像剤におけるトナーの濃度を示すトナー濃度信号Ｔｄとして出力するＥＸＯＲゲート９２及び平滑回路９４，９５を備えた。 （もっと読む）

【課題】高印字率の画像を連続して印字した場合においても現像装置内の濃度むらやトナー飛散、カブリ現象等の画質低下を効果的に抑制するとともに、キャリアの劣化も極力抑制可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】印字命令が入力されると、装置各部を駆動して印字動作を開始すると同時に、現像装置３ａ〜３ｄ内のトナー濃度が高濃度設定（ここでは１０％）であるか否かを判断する。トナー濃度が１０％である場合は、演算部９７において出力画像中の各色の印字率Ａを算出する。次に、算出された各色の印字率Ａが５％以上であるか否かが判断され、印字率５％以上の色がある場合は、ＲＡＭ９３（又はＲＯＭ９２）に記憶されている後駆動時間設定テーブルを用いて５％以上の色に対応する現像装置３ａ〜３ｄの後駆動時間を延長する。 （もっと読む）

【課題】 環境依存性が小さく、電気抵抗値が安定した導電性ゴム部材を提供することを課題とする。
【解決手段】 導電性弾性層と、前記導電性弾性層上にポリビニルアルコールと導電性微粉末とを含有する塗布液を塗布して成形したコート層とを具備し、１００Ｖ印加した際のＬＬ環境（１０℃、１５％ＲＨ）の電気抵抗値をＲ_ＬＬ（Ω）、ＨＨ環境（３０℃、８０％ＲＨ）の電気抵抗値をＲ_ＨＨ（Ω）としたとき、下記式を満たす。
【数１】
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【課題】画像濃度制御（調整）時に作像条件を大きく変更する場合があっても色味変化を極力抑制することができ、画像濃度の一定化と色味変動の抑制とを両立できる画像濃度制御方法を提供する。
【解決手段】現像ポテンシャル要求量（今回値）から前回の現像ポテンシャル値を減算した現像ポテンシャル変更量を求め、現像ポテンシャル変更量が閾値未満かどうかを判断し、閾値を超える場合には、閾値を上限としてこれを前回値に加算して現像ポテンシャルを設定する。 （もっと読む）

【課題】現像剤ｔの正確な環境変化を検知できる現像装置３、及び、このような現像装置３を備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成条件を制御するための温度及び湿度を検知する環境センサ３５を、現像スリーブ３２の周囲のうち、規制スリーブ３４よりも現像スリーブ３２の回転方向上流で、現像剤ｔが現像スリーブ３２に担持される現像剤溜まり部Ｇに配置する。現像剤溜まり部Ｇでは現像剤ｔの流れがあるため、現像剤ｔの環境変化に追従した検知を行える。 （もっと読む）

【課題】ローラ部材が小径化されることにより、中央部の接触圧と端部の接触圧との差が増大するため、円滑に回転しない場合があった。
【解決手段】円筒状に形成され、支持部材１０８，１０９によって回転可能に支持されるローラ部材１００であって、回転の中心となる芯材１０１と、芯材の軸方向の外周を覆うように形成された弾性部材１０２と、芯材の軸方向中央部の外周を覆うように、芯材と弾性部材との間に挿入された中空材１０３とを有しており、中空材は、軸方向の長さが、弾性部材の軸方向の長さよりも短く形成されている。 （もっと読む）

【課題】 電子写真画像形成装置において、ロータリの移動に応じて、電子写真画像形成装置本体の駆動軸の軸線と直交する方向から取り付け及び取り外されるカップリング部材を有する、現像カートリッジの構成が知られている。
上記構成に関して、低温環境において前記駆動軸と前記カップリング部材との連結が解除される際に、ロータリの回転負荷が上昇する場合がある。
本発明の目的は、低温環境において前記駆動軸と前記カップリング部材との連結が解除される際の、ロータリ回転負荷上昇を低減する電子写真画像形成装置を提供することである。
【解決手段】 前記課題は、前記カップリング部材との連結が解除される際のロータリ駆動を、低温環境以外においては加速状態とし、低温環境においては一定速度とすることによって実現される。 （もっと読む）

【課題】
単に、現像槽の温度の検知結果だけで温度制御を行うのではなく、トナー外添剤の状態を考慮することで、画像濃度の低下や感光体へのフィルミングが発生することがあったのを防止しうることができる現像装置及びこれを用いる画像形成装置を提供する。
【解決手段】
現像槽の温度を検知する温度センサと、検知温度を制御する温度制御手段とを備え、耐刷する原稿の画像面積率が１％以下のときは、温度制御手段にて現像槽の冷却を行うが、１５％以上の際は、冷却を行わず、２％〜１４％のときは、現像槽の温度がトナー樹脂のガラス転移点（６０℃）以上の際、冷却を行うことで、画像濃度の低下、現像剤固着並びに感光体へのフィルミングの発生を防止する。 （もっと読む）

【課題】多岐にわたる環境下においても長期使用した際に安定した画像が得られる現像方法を提供することにある。
【解決手段】トナー層規制部材でトナー担持体上のトナーを規制する工程、静電潜像担持体に前記トナー担持体上のトナーを現像する工程を有する現像方法において、前記トナー担持体表面層は、ウレタン樹脂またはアクリル樹脂を主成分とし、表面に凸部を形成するための樹脂粒子を含有し、前記表面層がウレタン樹脂を主成分とする場合は前記樹脂粒子がウレタン樹脂粒子であり、前記表面層がアクリル樹脂を主成分とする場合は前記樹脂粒子がアクリル樹脂粒子であり、前記樹脂粒子は無機微粒子によって表面が部分的に被覆されており、前記トナーは、トナー粒子に、シリカ微粉体を外添したトナーであり、前記シリカ微粉体は、少なくともジメチルシリコーンオイルで疎水化処理されていることを現像方法。 （もっと読む）

【課題】高速性と高寿命性に優れた環境に依存しない安定した画像品質を得ることができる現像方法を提供する。
【解決手段】トナー層規制部材１６でトナー担持体上１４のトナーを規制する工程、静電潜像担持体に前記トナー担持体上のトナーを現像する工程を有する現像方法において、前記トナー担持体表面層は、ウレタン樹脂またはアクリル樹脂を主成分とし、表面に凸部を形成するための樹脂粒子を含有し、前記表面層がウレタン樹脂を主成分とする場合は前記樹脂粒子がウレタン樹脂粒子であり、前記表面層がアクリル樹脂を主成分とする場合は前記樹脂粒子がアクリル樹脂粒子であり、前記樹脂粒子は無機微粒子によって表面が部分的に被覆されており、前記トナーは、トナー粒子と体積基準のメジアン径が０．１５μｍ以上１．００μｍ以下である脂肪酸金属塩を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】現像剤の凝集を抑制することができる現像装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１０は、現像装置２００を有し、現像装置２００は、現像剤を保持し搬送する現像スリーブ２４２と、現像スリーブ２４２が保持する現像剤の一部を除去し、現像スリーブ２４２が保持する現像剤の層厚を規制する層厚規制部材２３０と、層厚規制部材２３０によって現像スリーブ２４２から除去された現像剤を含む現像剤に層厚規制部材２３０に対向する磁極２７４によって圧力が付与される領域である圧力付与領域Ｓ内における現像剤の凝集を抑制する体積制御機構２８０とを有する。 （もっと読む）

【課題】抜け画像の発生を抑えることができる画像形成装置、画像形成方法及びプログラムを提供する。
【解決手段】出力対象の画像を形成する前に、ハーフトーン画像とベタ画像を隣接配置して印刷されたテスト画像、あるいは、ハーフトーン画像とベタ画像を隣接配置したテスト潜像をトナーで可視化し、トナー像を記録材へ転写する前に検出し、トナー像と記録材の特性値を基に記録材上に転写されたトナー像として推定された推定画像のいずれかの画像のハーフトーン部からベタ部にかけての特性変化に応じて画像形成条件を変更し、変更した画像形成条件を基に画質調整を行う。 （もっと読む）

【課題】高温高湿又は低温低湿環境下においても、トナー濃度の影響が抑制されて優れた階調性を有する濃度ムラの抑制された画像を得ることのできる現像ローラ、これを備えた現像装置、画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】本発明による現像ローラ８は、導電性芯金８ｂと、少なくとも電子導電剤を含有する弾性体によって形成される電子導電層８ｃと、イオン導電剤を含有する樹脂バインダーによって形成されるイオン導電層８ｄとを有している。そして、電子導電層８ｃは、所定間隔で形成された径方向に突出する突部８ｃ１を備えており、突部８ｃ１の頭部８ｃ２は、イオン導電層８ｄの表面に所定間隔で点在して露出されている。 （もっと読む）

【課題】現像器内の劣化トナーを的確なタイミングで消費することによって地肌汚れや画像濃度の低下を防ぎ、高品位の画像を安定的に維持することのできるトナー消費方法および画像形成装置を提供する。
【解決手段】所定のトナー消費パターンを現像したときの現像装置内のトナー濃度の変化をトナー濃度センサにより検知し、該センサの出力波形における１周目の最大値と現像剤循環による２周目の最大値との間で、各回のトナー消費動作によるセンサ出力波形の位相がずれるようにトナー消費パターンを複数回現像してトナー消費動作を実行し、その各トナー消費動作によって生じるトナー消費波形を重ね合わせた合成波形の現像剤循環による２周目の変動波形を打ち消すようにトナー消費パターンを作成現像してトナー消費動作を行う （もっと読む）

【課題】パルス電圧の波高値を変化させた際に潜像担持体上に形成される画像の濃度が変動することを抑制できる現像装置及びその現像装置を備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】複数の電極を有するトナー担持体と、トナー担持体表面にトナーを供給するトナー供給手段と、複数の電極にパルス電圧を印加しトナーをホッピングさせる電界を発生させるホッピング電界発生手段と、を有する現像装置において、ホッピング電界発生手段は、パルス電圧発生回路と、パルス電圧発生回路にバイアスを供給するための電気的なグランドからフローティングされた出力レベル可変の直流電源である第１の電源と、第１の電源の低電位側とグランドとの間に設けられた出力レベル可変のマイナス直流電源である第２の電源とからなり、第１の電源の出力レベルを変化させてパルス電圧の波高値を制御し、第２の電源の出力レベルを変化させてパルス電圧の平均値を制御する。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置本体にトナーカートリッジをセットした後でもトナーに吸湿させず、トナー凝集の発生を防止することのできるトナー収容容器、トナ補給機構を提供する。
【解決手段】トナー収容部３４１、３２１と、該トナー収納部３４１、３２１に隣接して、空気中の水分が通過可能なフィルタ３４３、３２３を介して乾燥剤収容部３４２、３２２と、を有し、これを、補給用のトナーを収納するトナーボトル３４が、上述のトナー収容容器であって、かつ、補給用のトナーを一時貯蔵するサブホッパ３２が、上述のトナー収容容器であるトナー補給機構３１に設ける。 （もっと読む）

【課題】装置を大型化することなく、トナー搬送パイプ内のトナーを低コストの空冷機構を用いて効率よく冷却する。
【解決手段】トナーボトル７内の補給用トナーを、トナー搬送パイプ６１内を通じて作像ユニット３内の現像装置へ補給するトナー補給ユニット６０を備え、作像ユニットの一端部を支持する第１装置本体構造体７１の壁面と、この第１装置本体構造体に対して作像ユニットとは反対側に配置される第２装置本体構造体７２の壁面との間に形成される空間部分Ｓにトナー搬送パイプを配置するとともに、その空間部分に気流を送り込むファン５２を設け、このファンにより送り込まれる気流がトナー搬送パイプに当たって空間部分を通過するように構成した。 （もっと読む）

【課題】 トナーを現像する現像装置と、前記トナーの劣化を防止する為のトナー吐き出し手段とを備えた画像形成装置において、トナー劣化の温度依存性に着目し、トナー劣化を防止しながらも、生産性の低下をより最小限に抑えることである。
【解決手段】 現像器内の温度が所定温度よりも高い場合のほうが、現像器内の現像剤が強制的に排出される量が多くなるように排出動作条件を変更可能とする。 （もっと読む）