【課題】収縮したシート材に対しても、高精度な露光を可能にする。
【解決手段】長尺のシートＳの長尺方向の少なくとも２箇所を拘束し、長尺方向に関して所定領域ＳＡ_ｉに長尺方向に関するテンションを付与するとともに、シート材の長尺方向と交差する幅方向の両側でシート材をホルダＳＨ_２で吸着して拘束し、幅方向に関して所定領域ＳＡ_ｉに幅方向に関するテンションを付与する。そして、所定領域に長尺方向、幅方向に関するテンションが付与された状態で、シート材Ｓの所定領域に対応する裏面部分を平坦状の基準面に倣わせて平坦化する。そして、平坦化された状態のシート材の所定領域にエネルギビームを照射してパターンを形成する。 （もっと読む）

【課題】収縮したシート材に対しても、高精度な露光を可能にする。
【解決手段】制御装置により、シートＳを仮保持したまま６つの補助シートホルダＳＨ_２，ＳＨ_３が−Ｚ方向に微小駆動され、それらの保持面がシートホルダＳＨ_１の保持面より僅かに下方（−Ｚ側）に位置決めされ、これにより、シートＳに幅方向（Ｙ軸方向）及び長尺方向に関する適当なテンションが加えられ、シートＳの中央部がシートホルダＳＨ_１の保持面上に固定される。すなわち、シートＳの区画領域ＳＡ_ｉにＸＹ二次元方向のテンションが付与された状態で、シートＳの区画領域ＳＡ_ｉに対応する裏面部分が、シートホルダＳＨ_１の平坦状の保持面に倣わされる。そして、所定領域に長尺方向、幅方向に関するテンションが付与された状態で、シートＳの所定領域に対応する裏面部分を平坦状の基準面に倣わせて平坦化する。そして、シートの所定領域にエネルギビームを照射してパターンを形成する。 （もっと読む）

【課題】ウェブのフィルム基板を用い、一組の基板を貼り合わせるために精度よく位置合わせを行うことが可能なである。
【解決手段】ウェブ９０を巻き出す巻き出し機構１と、巻き出し機構１により巻き出されたウェブ９０を搬送するウェブ搬送機構２と、搬送されるウェブ９０を挟んで閉じる真空チャンバー３と、真空チャンバー３内にウェブ９０を吸着固定する平面ステージ９と、ウェブ９０に設けられた位置合わせを行うためのパターン１１を検出してウェブ９０に対して平面ステージ４上で位置合わせを行う位置合わせ機構５と、を備え、位置合わせ機構５により位置合わせを行う際に、平面ステージ４の面４aと、真空チャンバー３がウェブ９０を挟む面３a１,３b１とが、ウェブ９０の搬送面Lと同一面となるように構成した。 （もっと読む）

【課題】低コストで高い精度で樹脂材料同士を溶着することができる溶着方法および溶着装置を提供する。
【解決手段】レーザ光はロール材１４ａの表面に鋭角の入射角αで入射する。反射面３３、３４での反射に基づきロール材１４、１４ａに焦点が合わせられる。ロール材１４、１４ａの表面は、例えばロール材１４、１４ａの輪郭に規定される側面すなわち破断面に比べて高い平坦性を確立する。その結果、ロール材１４、１４ａの側面から界面に沿ってレーザ光が入射する場合に比べて、レーザ光の散乱や屈折の度合いは著しく低減される。レーザ光は高い精度で界面に到達する。効率よく溶着は実施される。しかも、レーザ光の吸収材が界面に配置されなくてもよいことからコストは低減される。加えて、ブロック１６、１７はレーザ光の焦点でロール材１４、１４ａに確実に押し付け力を作用させる。ロール材１４、１４ａの密着性は高められる。 （もっと読む）

【課題】光の照射により画像の書き込みが行われる表示媒体において、手書きの画像が表示されるまでの時間を短縮する。
【解決手段】追記装置３を点Ｐ１から点Ｐ２の位置に移動させると、点Ｐ２と点Ｐ１を結ぶ線の下方にある第１画素群は、表示媒体２１のコレステリック液晶の配向状態を変化させ且つ安定させる時間の間、表示媒体２１に対して光を出力する。また、追記装置３が移動する位置として点Ｐ２１の位置を予測し、点Ｐ２と点Ｐ２１を結ぶ線の下方にある第２画素群から、第１画素群が光を出力した時間より短い時間の間、光を出力する。次に追記装置３が点Ｐ２１に移動すると第２画素群が光を出力するが、この光が到達する部分は、既に光が照射されていて反射率が低下しているため、コレステリック液晶の配向状態が変化するまでの時間が短く、使用者は、追記装置３の軌跡が表示されるまでの時間を短く感じる。 （もっと読む）

【課題】フィルムの表面に付着した数μｍという非常に微細な埃、フィルム片、汚れまでも連続的に除去することができ、フィルムの洗浄ノズル装置からフィルムが通り抜けた際に洗浄水がフィルムに付着している量を減少させることができるフィルムの洗浄ノズル装置を提供する。
【解決手段】フィルム１２の表裏面の一方の面に洗浄液を吹き付ける洗浄液吐出口５２と、洗浄液吐出口５２の上流側及び下流側において、洗浄液がフィルムの一方の面上を流れるようにフィルムに対して平行に形成された、上流側平面部５３Ａと下流側平面部５３Ｂと、からなるフィルムの洗浄ノズル装置５１に対して、上流側平面部５３Ａと下流側平面部５３Ｂは、フィルム１２表面と等距離となるように配置し、下流側平面部５３Ｂは上流側平面部５３Ａよりも長く形成する。 （もっと読む）

【課題】外観不良を起こさない光学フィルムの切断と連続的な貼り合わせにおけるフィルムの破断防止という課題を同時に解決できる液晶表示素子の製造方法を提供する。
【解決手段】偏光子を含む光学フィルムＦ１１に粘着剤層Ｆ１４とそれに仮着されたキャリアフィルムＦ１２とが積層された長尺なシート状物Ｆ１を、前記キャリアフィルムＦ１２の連続性を維持した状態で所定間隔に切断し、得られた光学フィルム片を搬送するとともにキャリアフィルムＦ１２を張力により剥離して露出した粘着剤層にて液晶パネルに連続的に貼り合せる液晶表示素子の製造方法において、前記切断は、実質上キャリアフィルムＦ１２に達する切り込み深さとされ、且つキャリアフィルムＦ１２の幅方向の少なくとも両端部で、該キャリアフィルムＦ１２の厚みの半分未満の切り込み深さとする。 （もっと読む）

【課題】電極端子面を損傷させることなく、容易に余白部分を切断することが可能な表示装置の製造方法を提供することである。
【解決手段】
外部からの制御信号を入力する電極端子が形成される第１基板と、該第１の基板と対向配置される樹脂製の第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に形成される少なくとも一つの表示領域を備える表示装置の製造方法であって、第２基板にスクライブ線を形成する工程と、少なくとも周側面が弾性体で形成され、且つ該周側面が粘着性を有する円柱状の回転体を、前記第２基板の外側面に粘着させ、当該回転体の回動により前記第２基板を前記回転体方向に折曲し、前記スクライブ線で分断する工程とを有し、前記第２基板の少なくとも一つの前記表示領域が形成される表示パネル部と、該表示パネル部に連続して形成される余白部分とを分離させる表示装置の製造方向である。 （もっと読む）

【課題】基有機溶媒や水分等が混入することがなく、良好な品質の光学素子を製造することが可能なホログラフィック高分子分散液晶光学素子の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のホログラフィック高分子分散液晶光学素子の製造方法は、第１基材と第２基材との間にシール部材１６とを形成する工程と、前記第１基材と前記第２基材とシール部材１６によって形成される空間内にホログラフィック高分子分散液晶材料１７を注入する工程と、前記空間を封止する封止剤１８を塗布する工程と、前記封止剤に第１の波長特性を有する光を照射して封止剤１８を硬化する工程と、ホログラフィック高分子分散液晶材料１７に、前記第１の波長特性とは異なる波長特性を有する物体光と、前記第１の波長特性とは異なる波長特性を有する参照光とを照射しホログラフィック高分子分散液晶材料１７を感光する工程と、からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】非接触状態へ基板を移行させる基板搬送装置において、タクトタイムを向上させ、安定的に基板の搬送を行うことを実現する。
【解決手段】基板Ｗを浮上させる浮上パッド６４の間に、昇降可能な移載昇降コロコンベア６０が設置された基板長よりも短い長さの移載ユニット６において、上流側のコロコンベア３０から搬送されてきた基板Ｗは、上昇した移載昇降コロコンベア６０により、基板Ｗの下面を支持されながら、下流側の入口浮上ステージ１０に搬送される。このとき、基板Ｗの後端が、移載昇降コロコンベア６０に乗り移ると、移載昇降コロコンベア６０は、浮上面よりも下方に下降する。基板Ｗは全面が浮上状態となり、浮上した基板Ｗを保持して浮上搬送路上を移動せしめる基板搬送チャック８により搬送される。 （もっと読む）

【課題】製造工程中などに、四隅からめくられるような力が加わって基盤が剥離しにくい表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】２枚１組で用いる基板２，３のうち少なくとも１枚が可撓性の基板であり、１組の基板２，３の間に電気により作動する部位４を有し、この電気により作動する部位４を第１のシール材５ａで囲んだ表示装置１の製造方法であり、複数個の表示装置１を、それらの外部を温度２０℃から３０℃の範囲における弾性率が１×１０^７Ｐａ以下である第２のシール材５ｂで接着した１組の基板２，３中で作製する作製工程と、作製した後に複数個の表示装置１を個別に切断して製造する切断工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】見栄えに優れる表示部材、およびその製造方法、ならびにそれを用いた表示装置の提供。
【解決手段】光を透過する透過部５０および当該透過部５０と隣接し光を遮蔽する遮光部３０を有する表示板１００を製造する方法であって、透光性材料よりなる基材６０を準備し、基材６０のいずれかの表面に透過部５０を表示する透過層６５および当該透過層６５と隣接し遮光部３０を表示する遮光層６３を形成する層形成工程と、この層形成工程後に、表面を金型８０側に向けて、基材６０の金型８０側と、基材６０の金型８０とは反対側との間に圧力差を発生させて、基材６０を金型の形状に沿わせて成型する成型工程と、を含むことを特徴とする表示板１００の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】解決しようとする問題点は、従来の気泡出現の可能性検出法では、検査のための準備及び検査に長い時間がかかるという問題があった点である。
【解決手段】対向する２枚のプラスチック基板と、前記プラスチック基板間に注入された液晶とを有するプラスチック液晶パネルの評価方法であって、前記プラスチック基板を部分的に外側方向に引っ張る力を与えて前記プラスチック液晶パネルのギャップを変化させ、該ギャップの変化が復帰するまでの時間を測定することにより、気泡発生の良品選別を行った。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ガラス基板やフィルム基板等の基板どうしを貼り合わせる際に、両基板の間隔が不均一にならず、液晶表示のコントラストが不均一になる等の問題が生じにくい粘着チャック装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 粘着チャック装置１は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、ベース部材１１上に、粘着部材１２を有する。ベース部材１１には貫通孔１３を複数有し、該貫通孔１３は後述するように、ガラス基板やフィルム基板等の基板を粘着部材１２から剥離する際に使用する気体等を供給するためのものである。実施形態においては、粘着部材１２は凹部１４を有し、上記剥離する際に使用する気体等が供給しやすいようになっている。基板を保持する前記粘着部材１２が伸縮する。前記粘着部材１２は、粘着部と非粘着部を有し、ウレタンゲルを含むことが好ましい。また、前記粘着部材１２内に押圧部材を有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】媒体全てレーザで切断する場合に比べ、樹脂フィルムへの燃焼物の再付着が抑制され、媒体全て切断刃で切断する場合に比べ、機能層の剥れが抑制された樹脂フィルム媒体の製造方法を提供すること。
【解決手段】脂フィルム基材１０（樹脂フィルム）と当該樹脂フィルム基材１０上に積層された機能層２６（電極１２、光導電層１４、ラミネート層１６、光吸収層１８、液晶層２０、電極２２、及び樹脂フィルム基材２４）とを有する積層体２８に対して、例えば、当該積層体２８の機能層２６側からレーザ３２により少なくとも機能層２６を切断する第１の切断と、レーザ３２により形成される切断溝３２Ａに打ち抜き刃３６（切断刃）を挿入して樹脂フィルム基材１０（樹脂フィルム）を切断する第２の切断と、の２段階の切断を行うことで、液晶表示媒体１０１を得る。 （もっと読む）

【課題】本発明は、液晶表示パネルを湾曲させたときの特性の低下を防止することを目的としている。
【解決手段】シール材２０によって固定された第１基板１２及び第２基板１４を有し、第１基板１２及び第２基板１４の間に液晶１８が封入された、湾曲した液晶表示パネル１０と、第１基板１２及び第２基板１４を、相互に接近する方向に押圧する押圧具２６と、を有する。液晶表示パネル１０は、表面上に直線Ｓを含み、直線Ｓに平行な軸Ａの周りを囲む曲線Ｃに沿って湾曲する。シール材２０は、直線Ｓに沿って延びることで湾曲しない非湾曲部２２と、曲線Ｃに沿って延びることで湾曲する湾曲部２４と、を有する。押圧具２６は、シール材２０の非湾曲部２２と液晶表示パネル１０の表示領域５２との間の領域で、第１基板１２及び第２基板１４を押圧する。 （もっと読む）

【課題】複数の電極が設けられた基板において、基板の熱膨張の程度によらず、電極に接続された配線の導電性及び絶縁性を検査可能である電極基板を提供する。
【解決手段】基材と、前記基材の端部に向かい放射状に広がるように配置した複数の第１電極と、前記複数の第１電極が放射状に広がる端部に対向した端部から前記複数の第１電極に向かって放射状に広がる複数の第２電極とを備え、前記複数の第１電極は、前記基材が熱変形した後の第１の位置における第１電極の間隔と同じ間隔である第２の位置を有し、前記複数の第２電極は、前記基材が熱変形した後の第３の位置における第２電極の間隔と同じ間隔である第４の位置を有することを特徴とする電極基板。 （もっと読む）

【課題】マスキング材を個々に貼り付ける方式に比べ、生産性を落とすことなく、機能層の膜厚均一性を高めることができる電子デバイスの製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】片面に電極パターン１５が断続的又は連続的に設けられたフィルム状の支持体１４を巻き出す支持体巻き出し手段１２と、巻き出された支持体に対し、連続したマスキング材１８を電極パターンの取り出し部１５ａに連続的に貼り合わせるマスキング材貼り合わせ手段１６，２０ａ，２０ｂと、マスキング材が貼り合わされた支持体に対し、電極パターン上に機能層を形成するための液状材料を塗布して塗膜１７を形成する塗布手段２２と、支持体上の塗膜を乾燥させて機能層を形成する乾燥手段２６と、支持体からマスキング材を剥離するマスキング材剥離手段２５，３０，３２と、を備える電子デバイスの製造装置１０。 （もっと読む）

【課題】本発明は、樹脂基板の良好な切断を可能にすることを目的としている。
【解決手段】第１及び第２の樹脂基板１０，１２を、ギャップをあけて対向させ、第１及び第２の樹脂基板１０，１２の間に、複数の封止領域１６を区画する部分を有するシール材１４を配置し、第１及び第２の樹脂基板１０，１２を固定する。第１及び第２の樹脂基板１０，１２を、複数の封止領域１６の外側で複数のセルに切断する。切断する工程は、第１及び第２の樹脂基板１０，１２の、シール材１４と対向する部分を切断することを含む。 （もっと読む）

【課題】フイルム状基材表面に付着した粘着力のある異物を、フイルム状基材の全面を均一に洗浄して効率よく除去するとともに、除去した異物が再付着しにくく、しかもデリケートなフイルム表面にすり傷等の外観欠陥を発生させない洗浄装置及び洗浄方法を提供する。
【解決手段】搬送されてくるフイルム状基材９を洗浄する洗浄装置であって、前記洗浄を行う洗浄部がスキージ４と洗浄液吹き出しノズル５とを有するフイルム状基材の洗浄装置である。また、搬送されてくるフイルム状基材を洗浄する方法において、スキージをフイルム上に押付けながら洗浄液をスキージ押付け部付近に吹き出すフイルム状基材の洗浄方法である。 （もっと読む）