【課題】製造工程の増加を抑制して、製造工程において、プラスチック基板の変形及び支持基板からの剥離を抑制すると共に、プラスチック基板と支持基板との間への処理液の侵入を抑制する。
【解決手段】支持基板１に支持させたプラスチック基板１１を処理室に搬入した後にその処理室の内部を真空引きする真空引き処理よりも前にプラスチック基板１１に貫通孔１１ａを形成した後に、真空引き処理を行ったときにプラスチック基板１１と支持基板１との間に介在する気体を貫通孔１１ａを介して外部に排出させるように構成された蓋部材３によって貫通孔３を覆うようにした。 （もっと読む）

【課題】積層体中の被剥離体に損傷を与えず、短時間で被剥離体を転写体への転写する方法の提供を課題とする。また、基板上に作製した半導体素子を、転写体、代表的にはプラスチック基板に転写する半導体装置の作製方法を提供することを課題とする。
【解決手段】基板上に剥離層と被剥離体を形成し、両面テープを介して被剥離体と支持体を接着し、剥離層と被剥離体を物理的手段によって剥離した後被剥離体を転写体に接着し、被剥離体から支持体と両面テープを剥離することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】動画と静止画とを一画面上に別々に表示可能で、低消費電力型のな情報表示用パネルを提供する。
【解決手段】静止画表示部分１と動画表示部分２とから構成される情報表示用パネル３において、静止画表示部分をパッシブ駆動方式で構成するとともに、動画表示部分をアクティブ駆動方式で構成する。そして、好ましい態様として、少なくとも静止画表示部分１を、少なくとも一方が透明な２枚のフレキシブルな基板間に表示メモリー性がある（bistableな）表示媒体を封入し、表示媒体を電気的に駆動させて画像等を表示するパネルから構成する。 （もっと読む）

【課題】クラックやデラミの発生を防止して、切断面の品質を確保することができる積層光学フィルムの切断方法を提供すること。
【解決手段】粘着剤又は接着剤を介して積層した積層光学フィルムの切断方法であって、積層光学フィルム（偏光板１）を切断刃３による引き切りによって所定の大きさに切断する。これにより、積層光学フィルム（偏光板１）を押し潰すのではなく切り裂くように、切断刃３を滑らせて切断することができる。切断面に作用する切断応力を緩和して、クラックやデラミの発生を防止し、切断面の品質を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】一方の基板の端子部を覆う他方の基板の不要部分を簡単に能率よく除去できるようにし、且つ熱歪の影響によって表示品質が低下することがないようにする。
【解決手段】 第１のマザー基板１における複数の第１の基板１１となる領域の端子部１１ａを形成する部分に隣接する外側の領域にプレカット孔２１を形成し、第１のマザー基板１と第２のマザー基板２とをシール材１３を介して貼り合わせ、その貼り合わされた第１及び第２のマザー基板１，２から、単個の液晶表示パネルに切断し、第２のマザー基板１の第２の基板１２となる領域又は第２の基板１２の、端子部１１ａを覆う部分に外表面から厚さ方向の途中までハーフカット溝を形成し、第２の基板１２における端子部１１ａを覆う部分をそのハーフカット溝で切り取ることにより端子部１１ａを露出させる。 （もっと読む）

【課題】斜め方向から光が入射しても、その入射光による映りこみを低減し、フレネルレンズ特有の同心円状の縞を目立たなくすることができる液晶フレネルレンズを提供する。
【解決手段】片方にフレネルレンズが形成された第１の透明基板と、前記フレネルレンズが形成された全てのレンズ面のみに形成された第１の透明電極と、片方の面に第２の透明電極を有しその第２の透明電極側の面を前記第１の透明電極に対向するように配置された第２の透明基板と、前記第１の透明基板と前記第２の透明基板との間に液晶を配した液晶フレネルレンズ。 （もっと読む）

【課題】フレネルレンズ表面の透明導電膜の電気的導通信頼性を高めた液晶フレネルレンズを提供する。
【解決手段】片方の面にフレネルレンズが形成され前記フレネルレンズ面に第1の透明電極が設けられると供に前記フレネルレンズの各輪体の稜線に少なくとも１つ以上の切り欠け部が設けられた第１の透明基板と、片方の面に第２の透明電極を持つ第２の透明基板と、前記第２の透明基板の前記第２の透明電極面を前記第１の透明基板の前記フレネル面に対向するように配置して前記第１の透明基板と前記第２の透明基板との間に液晶を配した液晶フレネルレンズ。 （もっと読む）

【課題】 電源遮断後にも持続表示する薄型ディスプレイを備えた表示付きＩＣカードとそれに使用するディスプレイモジュール等を提供する。
【解決手段】 本表示付きＩＣカード１は、接触式、非接触式、接触・非接触複合式のいずれか１の通信手段と、該通信手段により得られた情報を記憶し処理する半導体装置と、電源遮断後にも一定時間表示を持続するディスプレイ１２とを備えるＩＣカードにおいて、前記ディスプレイ１２が単純マトリクスを構成する電極をディスプレイの表裏を構成する基材の対向する内面に備え、対向する電極のいずれかの１の電極が、ディスプレイ表示域よりも拡張された領域を有する部品実装基板１６の基板面の一部に形成されており、かつディスプレイ用ドライバＩＣが当該基材面に実装されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スペーサーを基板に接着していても、スクライブ及びブレイク工程の後で不要な基板の部分を容易に除去することが可能な液晶パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】第１の基板１と第２の基板２との間に液晶を挟持し、表示領域を含む第１の領域と、非表示領域を含む第２の領域とを有し、表示領域に形成される電極の接続端子を第１の基板１における第２の領域に配置する液晶パネルの製造方法であって、第１の基板１における第１の領域に第１のスペーサー１１を形成する工程と、第２の基板２における第２の領域に第２のスペーサー１２を形成する工程と、第１の基板と第２の基板とを対向して、貼りあわせる工程と、第２の領域における第２の基板２と第２のスペーサー１２とを除去する工程とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ラビング処理で発生する塵埃を効率良く除去し、液晶表示装置の高輝度化、高精細化により求められる高品質の光学補償フィルムを製造すると共に、ラビングシートの長寿命化を図ることで生産性を向上できるラビング処理方法および装置を提供することを目的とする。
【解決手段】透明フィルム１２の配向膜形成材料層の表面を回転状態のラビングローラ１６に接触させて配向膜を形成する配向膜形成工程と、ラビングローラ１６を、透明フィルム１２と接触した後、ラビングローラ１６の表面を除電した後、除塵するラビングローラ処理工程と、配向膜の形成後の透明フィルム１２を、搬送に伴う同伴風を打ち消すように送風しながら除電する長尺可撓性帯状物除電工程と、を有することを特徴とするラビング処理方法である。 （もっと読む）

【課題】遮光層を設けることなく高コントラストを得ることができ、構成の簡素化と共に電圧駆動マージンを向上させることができる光書き込み型表示媒体を提供する。
【解決手段】一対の電極と、該一対の電極間に設けられ、書込光の照射により該書込光の光量分布に応じた電気的特性分布を示す光導電層と、前記一対の電極に印加された電圧のうちの前記光導電層の電気的特性分布に応じて分布した分圧が印加され、該分圧に応じて光学的特性分布による可視画像が記録される液晶層と、を少なくとも含む光変調層を１層以上有して構成され、該電荷輸送層が電荷輸送物質に加えて少なくとも電荷発生層とは異なる波長領域に吸収を有する色素を含有している光書き込み型表示媒体である。 （もっと読む）

液晶セル物品は、第１高分子基材と第２高分子基材との間に配置された液晶材料の層を含む。第１高分子基材は、第１方向に延びかつ液晶材料の層と第１基材との間に配置された複数個の第１平行導電トレースと、第１高分子基材上に配置された第１剥離ライナーとを含む。第２高分子基材は、第１方向と直交する第２方向に延びかつ液晶材料の層と第２基材との間に配置された、複数個の第２平行導電トレースを含む。第１高分子基材は、液晶材料の層又は第２平行導電トレースの一部を露出させるために第１剥離ライナーと共に第１高分子基材から分離できる、取り外し可能な部分を更に含む。 （もっと読む）

【課題】初期接着性（タック）、基材との密着性、耐熱性、耐湿熱性、透明性、及び帯電防止性能に優れた接着剤層を形成し得る感圧式接着剤組成物、および該感圧式接着剤組成物を用いてなる積層体を提供すること。
【解決手段】アミン化合物（ａ−１）と、分子内に環状エーテル基を２個有する化合物（ａ−２）との重付加反応により得られる、水酸基を有するポリイミン樹脂（ａ）に環状エステル化合物（ｂ）、及び、水酸基に付加し得る化合物（ｃ）が付加してなる側鎖を有する付加型ポリイミン樹脂（Ａ）と、前記付加型ポリイミン樹脂（Ａ）中の官能基と反応し得る反応性化合物（Ｂ）とを含有することを特徴とする感圧式接着剤組成物 （もっと読む）

【課題】製造時において切断等による成形工程を経ても、水分等に対する封止性に優れた表示媒体を提供することである。
【解決手段】１対の基板と、前記１対の基板上に対向して配置された１対の電極と、前記１対の電極間に挟まれ光導電層及び液晶層が少なくとも積層された表示素子と、前記表示素子の周縁に配置され該表示素子を封止する封止部材と、を有する表示媒体である。 （もっと読む）

【課題】可撓性基板上に素子のパターニングを行う場合に加工マージンを容易にとることができ、高精度にパターニングを行うことができる素子の製造方法及びそれを用いた表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】可撓性基板上に素子を製造する方法であって、前記可撓性基板よりも寸法変化率の小さい支持基板１０上に複数の前記可撓性基板１４を分割した状態で保持する工程と、前記支持基板上に保持された各可撓性基板上に素子をパターニングする工程と、を含むことを特徴とする素子の製造方法。例えば、可撓性基板上に画素をパターニングして表示装置を製造する場合、画素のパターニングに上記の方法を好適に適用することができる。 （もっと読む）

【課題】バルジやギャギーが発生することなく、樹脂膜パターンの幅や膜厚を均一化する。
【解決手段】インクジェット法で樹脂液の液滴を吐出することにより基板上に樹脂膜を形成する樹脂膜形成方法であって、複数の第１樹脂液の液滴が互いに接触しないように基板上に離間配置する第１樹脂液配置工程と、前記基板上に配置された前記第１樹脂液の液滴の少なくとも表面を硬化させる第１樹脂液硬化工程と、前記第１樹脂液の液滴の少なくとも表面が硬化した後、前記基板上の前記第１樹脂の液滴間の略中央に第２樹脂液の液滴を配置する第２樹脂液配置工程と、前記基板上に配置された前記第２樹脂液の液滴を硬化させる第２樹脂液硬化工程と、を含むことを特徴とする樹脂膜形成方法を提供することにより、前記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】連続した大面積のプラスチック基板上に、剥離不良を生じることなく凹凸形状を均一に形成する表示素子の製造方法を提供する。
【解決手段】プラスチック基板（１）に前処理を施す工程、前記プラスチック基板（１）の表面に、支持フィルム（２）、表面に多数の微細な凹凸を有する下塗り層（３）及び反射下地層（４）が順次積層されてなる転写フィルム（８）をラミネートする工程、上記転写フィルム（８）側から活性エネルギー線（７）を照射する工程、上記支持フィルム（２）と共に上記下塗り層（３）を剥離する工程、上記プラスチック基板（１）上の上記反射下地層（４）を加熱する工程を含む、表示素子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 本願発明は、上記課題を解決し、基板処理工程での不良発生を削減し、製造コストを抑えたところのフレキシブル樹脂基板付き積層板の製造方法にある。
【解決手段】 本発明の表示装置の製造法は、硬質な基台３０にフレキシブル樹脂基板１３，２０を接着材６０により貼り付ける基台への貼付け工程（ア）、前記フレキシブル樹脂基板付き積層板１ａをフレキシブル樹脂基板が載物台側に位置するようにして切断用載物台４０に載せる載物台へのセット工程（イ）、前記フレキシブル樹脂基板付き積層板の前記基台を前記切断用載物台側に押すと共に前記基台より突出した切断部位１１，１２を切断手段で切断する切断工程（ウ）、電極を形成する工程（エ）、対向させて配設された２つの前記フレキシブル樹脂基板付き積層板を封止部材で接着する重ね合わせ・接着工程（オ）、前記基台３０より前記フレキシブル樹脂基板１３，２０を剥がす剥がし工程（カ）を有する。 （もっと読む）

【課題】薬液の消費量を最小限に抑えつつ基板の表面周縁部および裏面から不要物を良好にエッチング除去することができる基板処理装置および方法を提供する。
【解決手段】スピンベース１５から所定距離だけ上方に離間させた状態で基板Ｗを略水平姿勢で支持する。基板Ｗの上方に対向部材５が対向位置に配置された状態で、複数のガス吐出口５０２およびガス供給路５７から基板表面Ｗｆと対向部材５の下面５０１との間の空間ＳＰに窒素ガスが供給され、基板Ｗが支持ピンＦ１〜Ｆ６，Ｓ１〜Ｓ６に押圧される。第１ノズル３を供給位置Ｐ３１に位置決めして第１ノズル３から塩酸を回転する基板Ｗの表面周縁部ＴＲに供給するとともに、第２ノズル４を供給位置Ｐ４１に位置決めして第２ノズル４から硝酸を基板Ｗの表面周縁部ＴＲに供給することにより、基板表面Ｗｆで塩酸と硝酸が反応してエッチング液が生成される。 （もっと読む）

【課題】基板上に配置された表示素子の周囲を一対の防湿フィルムで密封し、表示素子への水分浸入を防止する効果を高めることができる電子機器を提供すること。
【解決手段】電子機器１０は、表示領域１２ｃの周囲に貫通部１４が設けられた基板１２と、基板１２の表面１２ａ側かつ表示領域１２ｃ上に配置された電気泳動素子２０と、表示領域１２ｃと電気泳動素子２０とを覆う第１の防湿フィルム２８と、基板１２の裏面１２ｂ側の表示領域１２ｃを覆う第２の防湿フィルム３０と、を備え、電気泳動素子２０が第１の防湿フィルム２８と第２の防湿フィルム３０とによって密封されるように、第１の防湿フィルム２８が表面１２ａ側の封止部に密着し、第２の防湿フィルム３０が裏面１２ｂ側の封止部に密着し、第１の防湿フィルム２８と第２の防湿フィルム３０とが貫通部１４で互いに密着していることを特徴とする。 （もっと読む）