【課題】液晶表示装置の製造において、差込み防止性に優れる液晶滴下工法用シール剤、上下導通材料、及び、液晶表示装置を提供する。
【解決手段】硬化性樹脂、並びに、光反応開始剤及び／又は熱硬化剤を含有する液晶滴下工法用シール剤であって、上記硬化性樹脂は、グリセリンとビスフェノールの縮合体の両末端にアクリロキシ基またはエポキシ基を有する化合物を含有することを特徴とする液晶滴下工法用シール剤。 （もっと読む）

【課題】ギャップ制御性や配向安定性維持等の特性を損なうことなく、耐湿性が高く、焼き付き発生による表示劣化を抑制することが可能な液晶表示装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】一対の基板間１１、１２に挟持された液晶層１７の外周に第１のシール部材１５を配置し、第１のシール部材１５の外周に一対の基板１１、１２に接して配置された第２のシール部材１６を配置する。そして、第２のシール部材１６は紫外線照射によって無機膜となるアルキルシロキサン化合物を原材料とする。また、アルキルシロキサン化合物は、ジアルキルシロキサン化合物又はジメチルシロキサン化合物とする。 （もっと読む）

【課題】表示領域に支障をなくし、異なる種類の液晶が封入された複数の表示領域を備える液晶表示装置の提供。
【解決手段】液晶を介して対向配置される各基板を外囲器とする液晶表示装置であって、
その表示領域にシール剤によって画される第１表示領域および第２表示領域を備え、前記第１表示領域は前記第２表示領域の周辺に形成され、
前記第２表示領域を囲む第２シール剤は液晶封入口を備えることなく連続して形成され、前記第１表示領域を囲む第１シール剤はその一部に液晶封入口が形成され、
第１表示領域に充填される液晶に対し第２表示領域に充填される液晶はその材料が異なる種類のものからなる。 （もっと読む）

【課題】複数種類のシール材の使用や、基板への凹部の形成を行なわなくても、シール部からの水分の侵入を防止することのできる電気光学装置を提供すること。
【解決手段】電気光学装置１００において、第１基板１０と第２基板２０とをシール材９５で貼り合わせたシール部９０では、第１基板１０から第２基板２０に向けて突出する第１突起９１と、第２基板２０から第１基板１０に向けて突出する第２起９２とが形成されており、シール部９０を横切る仮想の線上には第１突起９１および／または第２突起９２が位置する。また、シール部９０を横切る仮想の線Ｃ２上には第１突起９１および第２突起９２の双方が位置している。従って、シール部９０からの水分の侵入を効果的に防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 耐湿性を向上させると共に、表示品質の劣化が少なくすることにより、信頼性を向上した液晶表示素子を提供する。
【解決手段】 複数の画素電極６が形成された第１基板２と、第１基板２に対向して設置され、第１基板２との間に液晶４を挾持した状態で固定された第２基板３と、第１基板２と第２基板３との対向面側の周縁部に外周に設けられ、第１基板２と第２基板３とを固定するシール材５と、シール材５の外周部にシール材５に密着した形で設けられた防湿材９とを有しており、防湿材９が多孔質酸化シリコンからなる充填材８を含有したフッ素系樹脂からなる。 （もっと読む）

【課題】一対の基板を薄型化するに際し、封止剤を基板間隙に充分に浸透させて、当該基板内部に異物が侵入するのを防止する。
【解決手段】一対のマザーガラス対のうち、マザーガラス１００に表示領域を囲うパネルシール剤３２を塗布するとともに、パネルシール剤３２より外周側であって、複数の点状に所定間隔で配置させた部分３６ｂを有するように外周シール剤３６を塗布する。この後、一対のマザーガラスを貼り合わせる。この後、貼り合わせた一対のマザーガラスの外周に沿って全周に封止剤３８を塗布する。塗布した封止剤３８は、マザーガラス対の間隙に浸透する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、貼り合わせ精度および貼り合わせ精度の再現性が良好で、且つ生産性が良好な液晶表示パネルの製造方法および製造装置を提供することにある。
【解決手段】ＵＶ透過特殊シート１２を挟んだ上側密閉空間３５にＵＶランプが配置され、下側密閉空間４０に一次仮固定貼り合わせ基板３０が配置される。上側密閉空間３５内を減圧し、次に下側密閉空間４０を減圧した後に上側密閉空間３５を大気に戻す。このとき、大気圧によって上側密閉空間３５側に加圧されていたＵＶ透過特殊シート１２が同様に大気圧によって下側密閉空間４０側に加圧され、一次仮固定貼り合わせ基板３０がＵＶ透過特殊シート１２の加圧を介して二次仮固定貼り合わせ基板３３となる。その後、下側密閉空間４０も大気圧に戻って、大気圧中で二次仮固定貼り合わせ基板３３にＵＶ照射されて仮固定液晶表示パネル４５となる。 （もっと読む）

【課題】ペースト塗布量のばらつきの発生を抑え、ペーストの塗布精度を向上させることができるペースト塗布装置を提供する。
【解決手段】ペースト塗布装置１において、塗布対象物Ｋに向けてスクリューの回転によりノズル５ａからスクリューの回転速度に応じた量のペーストを吐出する塗布ヘッド５と、塗布対象物Ｋと塗布ヘッド５とを相対移動させる移動機構３、４と、塗布対象物Ｋ上に塗布したペーストの塗布量を検出する検出部６と、検出した塗布量に基づいて目標の塗布量が得られるように塗布対象物Ｋと塗布ヘッド５との相対移動速度又はスクリューの回転速度を調整し、調整した相対移動速度又は調整した回転速度に基づいて塗布ヘッド５及び移動機構３、４を制御する手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】表示パネルに、任意な情報を簡単に印字することができ、かつ表示パネルの製品品質を落とすことなく、さらにシート基板からの分断前にも印字することができるようにする。
【解決手段】２枚の基板（第１の基板２−１と第２の基板２−２）が周辺シール部３によって貼り合わされる表示パネル１において、周辺シール部３の外側にマーキング用のダミーシール部４を設ける。ダミーシール部４は、例えば、周辺シール部３に対応する位置にシール材を塗布するシール印刷工程において、予め定めておいたダミー印刷部分（ダミーシール部４に対応する位置）にシール材を塗布することによって形成する。そして、２枚の基板が貼り合わされた後、その２枚の基板間に形成されていうるダミーシール部４を印字エリアとしてレーザによるマーキングを行う。 （もっと読む）

【課題】 プラスチックフィルムなど可撓性のある基板の端面から浸入しようとするガスを阻止するため基板端部にガスバリアー部材を設けた液晶表示素子において、ガスバリアー部材の外形のバラツキを製品間で小さくし、作業性も向上させる。
【解決手段】 一方の偏光板１７ｂを他方の偏光板１７ａおよび基板１１ａ，１１ｂの端部から延出させ、偏光板１７ａの延出部を支持台として基板１１ａ，１１ｂの端面を覆うようにガスバリアー部材１８を設けた。 （もっと読む）

【課題】プラスチックフィルムなど可撓性のある基板支持材にガスバリア層を設けた基板を使った液晶表示素子を、その外形公差を増大させず、気密性を高めた状態でシャーシに収納する。
【解決手段】液晶表示素子を収納するシャーシ１０の凹部において、凹部の壁面と液晶表示素子の端面との間の空間に気密性部材１９を注入する。気密部材の塗布工程がないので外形公差が増大せず、気密部材１９を厚くしたので高い気密性が保持される。 （もっと読む）

【課題】基板を均一な厚みにすることが可能な表示素子の製造方法を提供することである。
【解決手段】この表示素子（液晶セル１）の製造方法は、ガラス基板１０に設けられた複数のセル領域１０ａの外周部をそれぞれ取り囲むとともに、互いに所定の方向に所定の間隔を隔てて複数のシール材３０を配置する工程と、ガラス基板１０の周縁部近傍に外周シール材５０を配置する工程と、ガラス基板１０の周縁部側に位置するセル領域１０ａのシール材３０と外周シール材５０との間に、ガラス基板１０の周縁部側に位置するセル領域１０ａのシール材３０から所定の方向と同じ方向に所定の間隔と実質的に同じ間隔を隔てて内周シール材６０を配置する工程と、ガラス基板１０とガラス基板２０とを貼り合わせる工程と、ガラス基板１０およびガラス基板２０の少なくともいずれか一方の外表面を研磨する工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】防湿性を向上することで安定した表示特性を有した液晶装置を提供する。
【解決手段】互いに対向して配置される一対の液晶基板１、２と、これら液晶基板１、２間に封止材３によって封止される液晶層４と、一対の液晶基板１、２を挟持してなる一対の防塵板５、６とを備えてなる液晶装置１００である。一対の防塵板５、６は、それぞれ対面する液晶基板５（６）を覆い、かつこの液晶基板５（６）の外側に張り出して配置され、一対の防塵板５、６間には、一対の液晶基板１、２の外周部全体を被覆する接着強化層７が挟持されている。 （もっと読む）

【課題】良好な表示性能を得る。
【解決手段】液晶パネル１１は、裏側に配されたフレーム１７と、表側に配された枠状をなすベゼル１３との間で、表示領域ＡＡの外側の額縁部分ＮＡが挟持されるとともに、フレーム１７及びベゼル１３における周方向について間欠的に複数締め付けられるねじ部品Ｂによって保持される。液晶パネル１１は、透明な一対の基板１８，１９と、両基板１８，１９間に封止される液晶２０と、両基板１８，１９間に介設されることで、両基板１８，１９間のギャップを確保するためのシール剤２１及び粒状スペーサ２２とを備える。シール剤２１のうち、ねじ部品Ｂによる加圧箇所近傍には、断面積を局所的に大きくしてなる増強部３１が設けられている。 （もっと読む）

【課題】枠状シール形状を円弧形状としながらにして、大判セル基板から、気密性が高く、外形寸法精度が良い液晶セルを高歩留まりで製造できる製造方法を提供すること。
【解決手段】シール形成工程で、大判セル基板に形成する複数個のセルの内、隣接する一対のセルにおける液晶注入口付近の枠状シール形状を略円弧形状とし、かつこの液晶注入口における一方の突起が、隣接する枠状シール間で連接し、他方の突起が、スクライズラインを越え、かつ隣接する枠状シールから離間するように形成する。 （もっと読む）

【課題】基板に最適条件でシール材を塗布する液晶表示素子の製造方法を提供する。
【解決手段】一方の基板１１の周辺に沿ってシール材１４を塗布した後、他方の基板を貼り合わせて液晶表示素子を作製する際、シール材１４の塗布断面積に等しく、かつ同じ幅の溝が複数形成された測定用基板１５を用意し、複数の溝１６に異なる塗布条件でシール材１４を塗布し、レーザー変位計を用いて各溝１６に塗布されたシール材１４の表面を計測して、測定用基板１５の表面からの各溝１６に塗布されているシール材１４の表面までの高さを求め、高さと各溝の幅とから誤差断面積を算出し、シール材１４と等しい断面積で形成されている各溝１６の断面積に誤差断面積を加算して総和塗布断面積を算出し、総和塗布断面積を基に選択される最も良い塗布条件を用いてシール材１４の塗布を行う。 （もっと読む）

【課題】均一な密度のシール剤を形成して、貼り合わせ工程時に液晶が汚染せず且つセル切断工程が容易となるようにした液晶表示素子の製造方法及び、それにより製造された液晶表示素子を提供する。
【解決手段】下部基板及び上部基板を用意する工程と、前記両基板の中何れか一方の基板上のダミー領域に補助ＵＶ硬化型シール剤を付与し、続けてメインＵＶ硬化型シール剤を付与する工程と、前記両基板の中何れか一方の基板上に液晶を滴下する工程と、前記両基板を貼り合わせる工程と、前記貼り合わせ基板にＵＶを照射する工程とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】表示品質の優れた表示装置、及びその製造方法を提供すること
【解決手段】本発明にかかる表示装置は、表示領域１１を囲むよう枠状に形成されたブラックマトリクス（ＢＭ）３を有する対向基板９と、表示領域１１の外側に引き出された遮光性を有する配線８を備え対向基板９と対向配置された電極基板１０と、ＢＭ３が形成された領域において枠状に設けられ、対向基板９と電極基板１０とを接着する光硬化型のシール材１と、対向基板９と電極基板１０とシール材１とで形成される空間に設けられた液晶２と、配線８が設けられた領域において、シール材１の外形端よりも内側に配置され、シール材１の内形端をまたぐようにＢＭ３が除去されたスリットパターン７１を有するものである。 （もっと読む）

【課題】 優れた電気特性と接着性を有し、特にプラスチックを材質とする液晶セル用基板への優れた接着性を有するシール用光硬化性組成物を提供する。
【解決手段】 数平均分子量が５００〜１００００の範囲にある一般式（１）で示される化合物を含有する液晶シール剤用硬化性組成物、該液晶シール剤用硬化性組成物を使用する液晶シール剤、及び液晶パネル。
【化０】


（１）
（一般式（１）中、Ｘ^１及びＸ^２は脂肪族炭化水素基を表し、Ｙは（メタ）アクリロイル基又は水素原子を表し（但し一分子中に存在するＹの少なくとも１つは（メタ）アクリロイル基である。）、Ｒ^１〜Ｒ^４は各々独立して単環式飽和炭化水素からなる基、単環式不飽和炭化水素からなる基、縮合多環式炭化水素からなる基又は環集合炭化水素からなる基を表し、ｔは繰り返し単位を表す。） （もっと読む）

【課題】液晶表示パネルの合着時または合着後、外部の圧力や高温及び高湿検査条件で空気が液晶表示パネルの画像表示部に流入されることを防止し得る液晶表示パネルを提供しようとする。
【解決手段】第１基板５０１の上面に形成された少なくとも一つの有機膜５０２、５０４と、前記有機膜５０２、５０４の上面に形成されたシールパターン５０６と、前記シールパターン５０６により前記第１基板５０１と合着される第２基板５０８と、前記シールパターン５０６に添加された支持材５０７と、を備えて構成され、前記支持材５０７は、前記シールパターン５０６の１ｍｍ×１ｍｍ面積当たり少なくとも何れか一つの位置で５５０個以下に分布される液晶表示パネル。 （もっと読む）