【課題】ブラックマトリックス上面及びツノ部上面には透明導電膜は設けず、ツノ部上面と透明導電膜上面高さが略同一である。透明導電膜に配向制御用開口部を設けている。
【解決手段】ブラックマトリックス５１、該ブラックマトリックスの端部上に着色画素５２の周縁部を重ねて形成する工程、透明導電膜５４を形成する工程、エッチングレジスト６０を形成する工程、エッチングでブラックマトリックス上方の透明導電膜を除去する工程、ツノ部５３に研磨する工程を具備し、研磨により、ツノ部上面と透明導電膜上面の高さを略同一とする製造方法。上記透明導電膜を除去する際に、透明導電膜に配向制御用開口部４５を同時に形成する。 （もっと読む）

【課題】
液晶表示装置の機械的強度を改善すると共に、第１の基板と第２の基板に形成された配線との安定した電気的接続を確保することが可能な液晶表示装置を提供すること。
【解決手段】
第１の基板と第２の基板との間に液晶層を配置した液晶表示装置において、前記第１の基板は導電性を有する樹脂基板と偏光板とを有し、前記偏光板は前記樹脂基板の前記第２の基板と対向する面とは反対側の面に配置され、前記樹脂基板の主面は前記偏光板の主面から前記樹脂基板の主面の一部を露出する露出部を有し、前記第２の基板は複数の配線を有し、前記第１の基板は前記露出部を介して、前記複数の配線の少なくとも一つと電気的に接続されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シール材の硬化不良に伴うシミの発生の問題が解消された液晶表示装置を実現する。
【解決手段】本発明の液晶表示装置は、互いに対向配置されたアレイ基板１およびＣＦ基板２と、アレイ基板１とＣＦ基板２との間に設けられた液晶層６と、液晶層６を連続して取り囲むように配されているとともに、アレイ基板１およびＣＦ基板２を結合するように配されたシール材３と、アレイ基板１の表面の一部に設けられたメタル配線４と、アレイ基板１上における、シール材３とメタル配線４との間に設けられた透明膜とを備え、透明膜は、異なる材料で形成された少なくとも二層を含み、上記少なくとも二層のそれぞれは、シール材３とメタル配線４との間に配されている。 （もっと読む）

【課題】低電圧で視角制御画素を駆動することができる液晶装置及び液晶装置の製造方法並びに電子機器を提供する。
【解決手段】液晶装置は、互いに対向する第１基板及び第２基板と、第１基板と第２基板との間に設けられた液晶層と、第１基板及び第２基板の平面領域内に配列されて表示領域を構成する複数の表示画素と複数の視角制御画素Ｐｂと、を有し、表示画素では、液晶層は、電界の非印加時に光学的に等方性を示し、且つ電界の印加時には電界強度の２乗に比例する光学異方性を示し、視角制御画素Ｐｂでは、液晶層を構成する液晶分子１４ａの初期配向方向が、表示画素で生じる電界の平面方向と交差する方向に沿う。 （もっと読む）

【課題】小さな曲率半径で曲げた場合にもＴＦＴ層に亀裂が入らない信頼性の高いフレキシブル表示装置を実現する。
【解決手段】ガラス基板に、ＴＦＴ層４０を形成し、このＴＦＴ層４０をガラス基板から分離し、プラスチック基板１０に転写する。ＴＦＴ層４０とプラスチック基板１０との接着は、グラスファイバを有する粘着材層１２と通常の粘着材層１１の２層構造とする。グラスファイバを有する粘着材層１２をＴＦＴ層４０側に配置することによって、ＴＦＴ層４０に対する曲げ応力および熱膨張による応力を緩和し、信頼性の高いフレキシブル表示装置を実現する。 （もっと読む）

【課題】液晶分子を配向させる配向膜の形成工程を合理化可能な液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】液晶層４０６を介して対向配置される第１基板１０１及び第２基板３０１を備え、第１基板側１０１に、少なくとも各画素内に面状又は複数の線状に形成された第１電極と、第１電極の上層に絶縁層を介して形成され、画素毎に第１電極に重畳して形成される線状の複数の第２電極とを有し、第１電極と第２電極とで生じる電界で液晶層を駆動する液晶表示装置であって、基板１０１及び３０１の内の少なくとも一方の基板の対向面側に、配向膜１１２を形成する工程と、その工程で形成される配向膜の周縁部と表示領域との間の領域に形成される配向膜を所定幅で除去し、表示領域を囲む溝部Ａを形成する工程と、溝部にシール材４０４を塗布し、基板１０１と３０１とを固着する共に液晶層４０６を密封する工程とからなる液晶表示装置の製造方法。 （もっと読む）

【課題】シールド用の導電膜と遮光膜との間の短絡を抑制した横電界方式の液晶表示装置
を提供すること。
【解決手段】他方の基板２６の液晶３２と接する側に金属製の遮光膜２８が形成され、液
晶３２と接する面と反対側の面には導電膜３１が形成され、前記遮光膜２８は、一方の基
板１１に配設されている共通配線１４と導電性部材３６で接続され、導電膜３１は接続体
３８でグラウンド電位と接続されている横電界方式の液晶表示装置１０において、他方の
基板２６に形成された遮光膜２８は、接続体３８が形成される辺側の一部に平面視で接続
体３８より幅広な切り欠き部２８ａが接続体３８の形成される位置に対応して設けられ、
遮光膜２８の切り欠き部２８ａに沿って、遮光膜２８より厚さが厚い絶縁性樹脂からなる
突起３０ａが形成されている。 （もっと読む）

【課題】コンタクトホールと、反射電極のための凹凸とが同時に形成された電気光学装置を提供する。
【解決手段】同一フォトマスクを用いたことにより、コンタクトホールと、反射電極のための凹凸とは同時に形成される。凹凸を形成するためのフォトマスクが有する遮光部又は透光部を上面から見ると、複数の円、複数の楕円、複数の正方形、複数の長方形が備えられており、これらは大きさが異なり、且つ互いの距離が異なる。 （もっと読む）

【課題】ＩＰＳ方式液晶表示装置において、光配向処理における紫外線によって配向膜が存在しない部分におけるオーバーコート膜が劣化することに起因するシール部の信頼性の低下を防止する。
【解決手段】対向基板２００には、遮光膜２０２、赤カラーフィルタ２０１Ｒ、オーバーコート膜２０３、配向膜１１３がこの順で形成されている。ただし、シール部には、配向膜１１３は形成されていない。配向膜１１３を紫外線によって光配向する際、配向膜１１３に覆われていない部分のオーバーコート膜２０３１が紫外線によって劣化する。劣化したオーバーコート膜２０３１から浸透してくる水分が遮光膜２０２に達して遮光膜２０２を変質させ、遮光膜２０２の剥がれを生じないようにするために、赤カラーフィルタ２０１Ｒをオーバーコート膜２０３の下に配置し、水分をブロックする。 （もっと読む）

【課題】外部からの静電気に起因する画像の乱れを抑制した液晶装置および電子機器なら
びに液晶装置の製造方法を提供する。
【解決手段】液晶装置１は、第１基板としての素子基板１０と第２基板としての対向基板
２０との間に液晶層５０が挟持され、素子基板１０上に画素電極９と共通電極１９とが形
成され、画素電極９と共通電極１９との間に発生する電界によって液晶層５０が駆動され
、対向基板２０の液晶層５０側の面に静電遮蔽層としての静電シールド層４０が形成され
、静電シールド層４０の液晶層５０側に絶縁層を介して配向膜２５が形成されている。 （もっと読む）

【課題】カラーフィルタ又はダミー基板の再生にて、ダミー基板を酸処理に投入した場合、エッチング液の補充或いは更新の適切な時点を見過ごし、透明導電膜の除去不良を発生させないエッチング液の管理方法、ガラス基板再生装置。
【解決手段】カラーフィルタ又はダミー基板の透明導電膜３の膜厚を連続測定して累計膜厚を算出し、累計膜厚が、予め設定された累計膜厚（１）に達した時点で、エッチング液を補充、或いは更新するエッチング液の管理方法。上記管理方法に基づいたエッチング液の管理機構１０を具備するガラス基板再生装置。 （もっと読む）

【課題】インクジェット方式でカラーフィルタ基板の遮光膜上に直接スペーサ粒子を配置・形成する方式に比べ、より位置精度が高くスペーサ粒子数密度が制御されたスペーサ粒子の配置・形成方法を提供するものである。
【解決手段】カラーフィルタ基板と該カラーフィルタ基板の所定位置に対応する位置に凹部を形成した凹版とを準備する工程、スペーサ粒子を分散したスペーサインクをインクジェット方式により凹版の凹部に吐出する工程、吐出されたスペーサインクをプレ乾燥することにより分散溶媒の一部を揮発させ残存するスペーサインクを凹部に集合させる工程、カラーフィルタ基板と凹版を位置合わせをした上で、凹部に残存するインクを前記カラーフィルタ上の所定の位置に転写する工程、残存インクの揮発成分を揮発させると共にスペーサ粒子をカラーフィルタ基板の所定位置に固着させる工程と、を有するスペーサ付カラーフィルタ基板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】短波長領域である青色の光損失が少ない液晶表示装置の提供。
【解決手段】液晶表示装置は、液晶組成物を有する液晶層と、液晶層を介して、互いに対向して配置された一対の基板と、その一対の基板の液晶層側に配置された配向層と、液晶層側とは反対側にそれぞれ配置された偏光板と、を備え、一対の基板は、液晶組成物の配向を制御するための薄膜トランジスタを有する薄膜トランジスタ基板と、複数種類の色の画素を備える有色層２４２を有するカラーフィルタ基板２１２と、を有し、複数種類の色の画素の１つである青画素の面積は、他の種類の色の画素の面積よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】より簡便な構成で、全体を均一な温度に制御することが可能な液晶表示装置を提供すること。
【解決手段】本発明にかかる液晶表示装置は、ＴＦＴアレイ基板４０と、対向基板１０と、ＴＦＴアレイ基板４０又は対向基板１０上に形成され、表示領域５１内において一定の間隔で平行に設けられた複数の並列部１５ａと、表示領域５１の周辺で複数の並列部１５ａの一方の端部と他方の端部とをそれぞれ収束するように形成された収束部１５ｂとを有するヒーター電極１５と、表示領域５１の互いに対角となる角部近傍に設けられ、ＴＦＴアレイ基板４０の入力端子よりヒーター電極１５に電力を供給するために接続される入力点及び出力点と、を備えるものである。 （もっと読む）

【課題】照明用光源の光を有効に利用して輝度やコントラストの向上を図ることができると共に、画素内のドメインによる光学特性のばらつきのない液晶表示パネル及び液晶ディスプレイを提供する。
【解決手段】複数の画素がマトリクス状に配置され、ＴＦＴ２３、画素電極２１及び第１の配向膜２２を備えるアレイ基板２と、共通電極３１、第２の配向膜３２を備えるカラーフィルター基板３とが対向配置され、対向する基板の間に液晶４が挟持され、画素表示部分が複数に分割されたドメインの集合体からなり、前記各ドメインの液晶分子の配向方向が互いに異なる配向分割構造を有しており、カラーフィルター基板３の各ドメインに、光を調光するためのマイクロレンズ３５をそれぞれ設けて、液晶表示パネル１を構成した。 （もっと読む）

【課題】カラーフィルタをＴＦＴ基板側に形成した液晶表示装置において、配向膜をインクジェット方式で形成することを可能にする。
【解決手段】インクジェットによる配向膜１１２の形成は、従来のフレキソ印刷に比較して製造コスト上有利である。しかし、インクジェットによって配向膜１１２を塗布するには、配向膜の粘度を小さくする必要がある。ＴＦＴ基板１００において、表示領域とシール部との間に配向膜ストッパー６１、６２を形成することによってインクジェットによって塗布された配向膜１１２がＴＦＴ基板の端部にまで流出することを防止する。配向膜ストッパー６１、６２はカラーフィルタを積層することによって形成する。配向膜１１２の外形は第１配向膜ストッパー６１によって規定されるが、第２配向膜ストッパ６２を重畳して形成することによって配向膜の外側への流出を確実に抑えることが出来る。 （もっと読む）

【課題】視差バリアが形成されているガラス基板の厚さが薄くても、破損し難く、しかも
、容易に製造し得る視差バリアを備えた表示装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の表示装置１０の製造方法は、表面に視差バリア１３が形成されたガ
ラス基板１２を用意し、このガラス基板１２の視差バリア１３が形成された側の表面に支
持体３５を貼り合わせ、ガラス基板１２の視差バリア１３が形成された側とは反対側の面
に、第１基板（カラーフィルター基板ＣＦ）用の所定のパターンを形成し、次いで、第１
基板と、予め所定のパターンが形成された第２基板（アレイ基板ＡＲ）とを、それぞれの
基板の所定のパターン側が互いに対向するように貼り合わせ、その後に支持体３５を剥離
する工程を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ポジ型フォトレジストを用い近接露光を行っても、３〜５μｍの微細な幅の十字形状の配向制御用開口部を形成できるフォトマスク、カラーフィルタの製造方法、カラーフィルタを提供する。
【解決手段】フォトマスク上のパターンは、市松模様開口部Ｋ１４と４個の平行線開口部Ｋ１５とで構成され、他の部分は遮光部Ｓであり、市松模様開口部の中心は、直交する第１軸と第２軸の交点Ｏに位置し、その長手方向ｄは、第３軸又は第４軸と平行に設けられ、４個の平行線開口部は、第１軸のプラス方向とマイナス方向、及び第２軸のプラス方向とマイナス方向の、市松模様開口部に隣接した各位置に、長手方向ｆを当該軸と平行に設けられている。上記フォトマスクを用い透明導電膜４３に十字形状の配向制御用開口部４５Ｄを形成する。 （もっと読む）

【課題】Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の各波長の光の透過率に優れ、その変動が抑制されると共に、生産性に優れる液晶プロジェクタ用基板を提供すること。
【解決手段】基板本体２と、前記基板本体２上に積層された積層膜３とを有する液晶プロジェクタ用基板１であって、前記積層膜３が前記基板本体２側から順に高屈折率膜３（Ｈ）と低屈折率膜３（Ｌ）とが交互に３層ずつ計６層積層されたものであり、かつ前記積層膜３の膜厚が１５５ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であるもの。 （もっと読む）

【課題】カラーフィルタ基板の製造工程で発生した品質基準を満足しないガラス基板の再生プロセスにおいて、ＢＭや着色画素のみの場合と、ＩＴＯ膜のある基板とを振り分けて、適切な再生処理プロセスでガラス基板を効率的に再生する。
【解決手段】ガラス基板上に、少なくとも感光性黒色樹脂からなる遮光層、感光性着色樹脂からなる着色画素層、ＩＴＯ膜からなる透明電極層を順次形成するカラーフィルタ基板の製造工程で発生した不良基板を再生するガラス基板の再生装置において、該再生装置の基板投入部に、青色領域及び緑色領域の輝度が高い光源を使用した光透過型センサーを配置して、全ての投入基板の各々のＩＴＯ膜形成領域の素ガラス部の複数点の透過率をセンシングしてＩＴＯ膜の有無を判別する監視手段と、該監視手段の判別信号に基づいて前記投入基板を適正な処理フローに投入する振り分け手段を具備する。 （もっと読む）