【課題】電子写真装置に用いる部分的に異なる種類の多層化した合成樹脂製ブレード素材及びブレードを生産する方法、品質の安定した多層ブレード素材及びブレードを提供する。
【解決手段】電子写真装置用多層ブレードの製造法において、割り金型の一方の金型に、部分層を形成する液状合成樹脂をビード状に注型した後、金型を組み、ベース層を形成する液状合成樹脂を注型して、加熱硬化してブレード素材を形成するブレードの製造方法。 （もっと読む）

【課題】高速機であり、また、使用トナーが角のなお小粒径トナーであっても、クリーニング性を低下させることなく感光体の長寿命化を図ることができるクリーニング装置を提供する。
【解決手段】感光体の表面にエッジ部分を当接させてトナーを掻き取るブレード２１を備えている。該ブレード２１は、その本体部をなすブレード本体２１ｄにおける感光体と当接するエッジ部位にフッ素系樹脂層３０が形成されており、上記ブレード本体２１ｄの滑らかな表面２１ｂにおける凹凸２１ｃには、フッ素系樹脂層３０をなす樹脂材が充填されている。 （もっと読む）

【課題】広い温度環境下、長期停止後における良好なクリーニング性能を有するクリーニングブレードを提供する。
【解決手段】トナー担持体に当接し、前記トナー担持体上に残留したトナーを清掃除去するクリーニングブレードであって、ポリエステルポリオールとポリエーテルポリオールとからなるポリオール、ポリイソシアネート及び鎖伸長剤を含むポリウレタンエラストマーを主成分とすることを特徴とするクリーニングブレード。 （もっと読む）

【課題】低温環境下、長期停止後における良好なクリーニング性能を有するクリーニングブレードを提供する。
【解決手段】トナー担持体に当接し、前記トナー担持体上に残留したトナーを清掃除去するクリーニングブレードであって、数平均分子量が５００〜５０００のポリオキシテトラメチレングリコールと、ポリイソシアネートと、鎖延長剤として質量比が５０／５０〜７０／３０の１，４−ブタンジオール／トリメチロールプロパンと、を含むポリウレタンエラストマーを主成分とするクリーニングブレード。 （もっと読む）

【課題】クリーニングブレードや回転体の端部フランジ、端部シール部材、スクイシート等の摩擦を長期にわたって安定して低く押さえ、素材の形状の安定性、オゾン生成物による汚染や劣化による汚染物による付着が増加するのを防止し、長期にわたって安定してクリーニング性能を維持する画像形成装置のクリーニング装置を提供する。
【解決手段】クリーニング装置が感光ドラムへ当接する箇所に、不活性気体雰囲気下の電子線照射で架橋したフッ素樹脂を含有する樹脂層を形成する。 （もっと読む）

【課題】クリーニング不良が発生しやすい低音低湿環境下でも安定したクリーニング性能を得ることのできるクリーニング装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】クリーニング装置１０を、クリーニングブレード１１と、ブレードホルダ１２と、励磁コイル１３と、フェライトコア１４と、温度検知センサ１５と、から構成する。ブレードホルダ１２は、クリーニングブレード１１を固定保持するための部材であり、磁性体により構成される。励磁コイル１３及びフェライトコア１４を励磁することで、ブレードホルダ１２を電磁誘導加熱し、これによりクリーニングブレード１１を加熱する。なお、ブレードホルダ１２には温度検知センサ１５が取り付けられており、温度検知結果に基づいてＩＨインバータは電磁誘導制御を行う。 （もっと読む）

【課題】 従来、第二ブレードを、ドラム両端部に、摩擦係数の小さい順方向当接として、設定した構成も見られるが、順方向当接では、カウンター当接よりも、一般的にクリーニング性は、低下し、かつドラムと腹当たり気味にしゅう動するために、トナー融着が発生しやすくなる傾向にあり、POD画像形成装置においては、寿命を達成することが困難であった。
【解決手段】 感光ドラムのスラスト長＞クリーニング部材スラスト長の像担持体に、第一クリーニング部材と、第一クリーニング部材の上／下流の両端部に、第二クリーニング部材を配設する構成において、第二クリーニング部材のドラム当接部が、成形時時に膨潤性を有し、成形後、硬度向上する化合物を含浸したものとする。 （もっと読む）

【課題】小径の感光体と小径で球形のトナーとの組み合わせにおいても安定したクリーニング性能を発揮できるコンパクトなクリーニング装置を提供する。
【解決手段】ハウジング５１と、これに支持され感光体動作方向における上流側と下流側に離間しつつ感光体３２に当接した複数のクリーニングブレード５５、５２とを含み、上流側クリーニングブレード５５が板状の第１支持部材５６に支持されるとともに、その長手方向全域または一部が感光体に接近・離隔する短手方向に差し込まれてハウジング５１に保持され、最下流のクリーニングブレード５２が第２支持部材５３に固定されるとともに、これとハウジング５１の間に、感光体３２と最下流のクリーニングブレード５２との長手方向接触領域における線圧を保持するよう第２支持部材５３をハウジング５１に支持させる保持機構５０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】小径かつ球形のトナーを長期間使用しても、トナーすり抜けなどによる画像の不具合がなく高画質を維持することが可能なブレードクリーニング方式の画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供すること。
【解決手段】平均円形度が０．９３〜０．９９のトナーを用いる画像形成装置であって、クリーニングブレードが固定式で、かつ、該クリーニングブレードと電子写真感光体間の動摩擦係数が下記式（１）を満たすことを特徴とする。
０≦|μ_0.15−μ_0.50|≦０．０５ （１）
（式中、μ_0.15は、当接圧０．１５Ｎ／ｃｍのときのクリーニングブレードと電子写真感光体間の動摩擦係数、μ_0.50は、当接圧０．５０Ｎ／ｃｍのときのクリーニングブレードと電子写真感光体間の動摩擦係数を表す。） （もっと読む）

【課題】球形トナーのすり抜けを十分に阻止し、且つ、磨耗や欠損を生じにくい耐久性を有するクリーニングブレードを用いて、球形トナーを用いる高速印字の場合にも長期に渡り優れたクリーニング性を維持することができる画像形成方法を提供する。
【解決手段】着色粒子の平均円形度が０．９５〜０．９９８であるトナーを用いて現像、転写、定着及び、転写後の感光体上に残留するトナーを前記感光体上に当接したクリーニングブレード６により除去するクリーニングを行う画像形成方法において、前記クリーニングブレード６の感光体に対する当接部の２３℃における１０ｍＮ時のマルテンス硬度（Ａ）が０．６〜１．５Ｎ／ｍｍ^２で、１００ｍＮ時のマルテンス硬度（Ｂ）との比（Ａ）／（Ｂ）の値が１．１〜１．８で、２０〜５０℃の損失正接tanδが０．０１〜０．１の範囲であることを特徴とする画像形成方法である。 （もっと読む）

【課題】 現像剤担持体にトナーがコートされていない初期状態においても、ブレードのめくれや傷の発生に伴う画像不良を抑制させることと、長期使用時のトナーへの帯電付与性の低下に伴う、かぶりや現像スジといった画像不良を抑制させることが可能な現像剤規制ブレード及びそれを用いた現像装置を提供する。
【解決手段】 ブレード部材と該ブレード部材が貼り合わされた支持部材とを有し、現像剤を表面に担持して搬送するための現像剤担持体に当接し、該現像剤担持体表面に担持される現像剤の量を規制するために用いられる現像剤規制ブレードにおいて、
前記ブレード部材の少なくとも前記現像剤担持体に接触する表層（当接面）は、静摩擦係数で０．３〜１．２であり、微粒子が露出した状態で分布していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】像担持体表面に残留した残留物を除去するクリーニング装置等に関し、表面の硬度が高められた像担持体からも残留物を長期にわたってしっかりと除去する。
【解決手段】像担持体１１の、被転写面３０にトナー像が転写された後の表面１１ａから垂直に立ち上がる垂線Ｌに対して像担持体１１の移動方向上流側若しくは下流側に傾いて表面１１ａを向いた対向面１５３ａと、対向面１５３ａから折れ曲がった厚み面１５３ｂとの境になる縁１５３ｃが像担持体１１の中心軸１１０に対して平行になるように配備され、縁１５３ｃが表面１１ａに向けて押しつけられ、表面１１ａに残留した残留物を掻き取るゴム材料からなるものであって、縁１５３ｃと、縁１５３ｃから対向面１５３ａにかけての部分と、縁１５３ｃから厚み面１５３ｂにかけての部分とにそのゴム材料よりも硬い被膜１５３１を有するクリーニングブレード１５３を備える。 （もっと読む）

【課題】トナーをクリーニングするシステムで使用されるクリーニングブレードについて、良好なクリーニング性を得ることができるクリーニングブレードを提供すること。
【解決手段】
トナーＴをクリーニングするシステムで使用されるクリーニングブレード２００において、高硬度でクリーニング作用をする先端の厚みＬ１とトナーＴの半径Ｒｔとが、Ｒｔ＞Ｌ１の関係を持つこと。
また、像担持体１０３とクリーニングブレード先端との間に微小空隙ｈ１が介在させて、非接触にしたこと。
これによって、トナーの小粒径化にかかわらず、像担持体１０３表面のトナーＴがクリーニングブレード２００の刃先で掬い上げられて除去されるので、高いクリーニング性能が確保され、また、その耐久性が向上する。 （もっと読む）

【課題】クリ−ニングブレ−ドの耐久性を向上させることと共に、電子写真感光体表面の形状を適正化し、「傷による短寿命化」が抑制された電子写真感光体、プロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供する。
【解決手段】クリーニングブレードの表面にイソシアネート化合物を用いて硬化層を形成したクリ−ニングブレ−ドを用い、且つ、電子写真感光体の表面を、ディンプル形状で粗面化し、該ディンプル形状の凹部の形状を適正化する。 （もっと読む）

【課題】 球形トナーのすり抜けを十分に阻止し、且つ、磨耗や欠損を生じにくい耐久性を有するクリーニングブレードを用いて、球形トナーを用いる場合にも長期に渡り優れたクリーニング性を維持することができる画像形成方法を提供する。
【解決手段】 着色粒子の平均円形度が０．９５〜０．９９８であるトナーを用いて現像、転写、定着及び、転写後の感光体上に残留するトナーを該感光体上に圧接したクリーニングブレード６により除去するクリーニングを行う画像形成方法において、前記クリーニングブレード６の感光体に対する当接部の２３℃における１０ｍＮ時の押込み弾性率（Ａ）が５〜１５ＫＰａで、１００ｍＮ時の押込み弾性率（Ｂ）との比（Ａ）／（Ｂ）の値が１．１〜１．８で、２０〜５０℃の損失正接tanδが０．０１〜０．１の範囲であることを特徴とする画像形成方法である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、表面高硬度、低摩擦化するだけでなく、耐久中に当接部付近が欠落する欠けや、捲れといった問題を解決するため、イソシアネート化合物若しくは溶剤で希釈したイソシアネート化合物で表面処理し、表面近傍の硬度を制御した低摩擦なクリーニングブレードの製造方法および電子写真装置を提供する事を目的としている。
【解決手段】（ａ）当接部の最表面層として硬化層を有し、（ｂ）硬化層表面のダイナミック硬度が０．２１ｍＮ／μｍ²以上１．５０ｍＮ／μｍ²以下、（ｃ）硬化層の、表面から０．１ｍｍの部分までのダイナミック硬度変化量が−０．１２ｍＮ／μｍ²以上−０．０４ｍＮ／μｍ²以下、（ｄ）クリーニングブレードの硬化層以外の部分のダイナミック硬度が０．０５ｍＮ／μｍ²以上０．１６ｍＮ／μｍ²以下であることを特徴とするクリーニングブレード。 （もっと読む）

【課題】 簡単に成形加工でき、かつ、摺動振動に基づく鳴きを抑制し、残留トナーが少ない領域でのエッジ部の反転現象の発生を防止し、かつ、高画質化のために球状微細トナーが用いられた場合も感光体表面に残留するトナーを確実に除去できる画像形成装置用クリーニングブレードを提供する。
【解決手段】 少なくともゴム成分（Ａ）と充填剤（Ｂ）と架橋剤（Ｃ）とからなり、ゴム成分（Ａ）１００質量部に対し充填剤（Ｂ）を０．１〜８０質量部、架橋剤（Ｃ）を０．１〜３０質量部含んでいる熱硬化性エラストマー組成物から形成されている画像形成装置用クリーニングブレードからなる。
（もっと読む）

【課題】全面２層あるいは部分的に２層化した合成樹脂製ブレードを連続的に生産する方法を提供し、品質の安定した多層ブレードを提供する。
【解決手段】外周に成形溝及び内部に加熱装置を備えた成形ドラムを用いて、合成樹脂を成形用原料とするブレードの素材を連続成形する方法において、２種以上の異なる液状合成樹脂原料を別々に注型することにより、異種材料を組み合わせたブレード素材を製造する方法。 （もっと読む）

【課題】 板状体の表面粗さにかかわらず内部の欠陥をより正確に検査することを可能にする欠陥検出方法を提供する。
【解決手段】 板状体１２に存在する欠陥部を検出する欠陥検出方法は、透明または半透明の板状体１２に投光装置１５から光を照射し、光が透過した板状体１２を、板状体１２を間に挟んで投光装置１５に対向配置した撮像装置１３によって撮像することを含む。投光装置１５と板状体１２との間に、光透過率が５０％以上９０％未満の拡散板１６を配置する。 （もっと読む）

【課題】 長期にわたる画像形成の繰返しにおいてクリーニング性を維持し、フィルミングの発生がない画像形成装置等の提供。
【解決手段】 クリーニングブレードを当接させて像担持体表面に残留したトナーを除去するクリーニング手段を有し、像担持体の静止摩擦係数が０．１〜０．３で、ブレードの像担持体に対する当接圧が１．５〜１０ｇ／ｃｍでかつ像担持体及びブレードが下記数式１及び２で表される条件を満たす画像形成装置である。
０．０１ｋｇ≦（Ｔ_ｏｆｆ−Ｔ_０）／ｒ≦０．１５ｋｇ・・・＜数式１＞
１．２≦（Ｔ_ｏｎ−Ｔ_０）／（Ｔ_ｏｆｆ−Ｔ_０）≦３．８・・・＜数式２＞
Ｔ_０は像担持体表面にブレードが当接していない状態での像担持体の回転トルク、Ｔ_ｏｆｆは像担持体表面にブレードが当接している状態でかつトナーを現像していない状態での像担持体の回転トルク、Ｔ_ｏｎは像担持体表面にブレードが当接している状態でかつトナーを現像している状態での回転トルクを表す。ｒは像担持体の半径を表す。 （もっと読む）