【課題】簡易な構成で回収部材のトナーを現像装置内に混入させることなく、回収部材のクリーニングを実施すると共に、回収部材のクリーニング動作に伴うスループットの低下を軽減する。
【解決手段】感光ドラム２及びクリーニングローラ７の間に、クリーニングローラ７に回収されたトナーを感光ドラム２に転移させる電位勾配を形成させ、感光ドラム２及び転写ローラ１０の間に、クリーニングローラ７から感光ドラム２に転移したトナーを搬送ベルト１１に転移させる電位勾配を形成させることで、クリーニングローラ７に回収されたトナーを、感光ドラム２を介して搬送ベルト１１に転移させクリーニング装置１５で回収するクリーニング動作を実行する制御手段を備え、制御手段は、クリーニング動作時に、感光ドラム２の表面部分のうち少なくとも、クリーニングローラ７からトナーが転移した表面部分を、現像装置９によりトナーで現像させる。 （もっと読む）

【課題】安定して残留トナーを回収することができ、クリーニング性能を向上することができるクリーニング装置を提供することを目的とするクリーニング装置を提供する。
【解決手段】複数のローラ３０間に張架された中間転写ベルト２３上の残留トナーを清掃するための回転可能なクリーニング部材３５と、クリーニング部材３５からトナーを電気的に回収するトナー回収ローラ３６と、中間転写ベルト２３とクリーニング部材３５とが接触するクリーニングニップ部よりもクリーニング部材３５の回転方向下流側で且つクリーニング部材３５とトナー回収ローラ３６とが接触する回収ニップ部までの間に配置されてクリーニング部材３５に当接する掻き落とし部材４２と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】現像剤を収容するカートリッジと、廃現像剤を収容する廃現像剤容器４０の交換作業を向上させたカラー電子写真画像形成装置を提供することである。
【解決手段】カートリッジを搭載した画像形成ユニット２００に、感光体ドラム上から回収した廃現像剤を収容する廃現像剤容器４０を設け、画像形成ユニット２００を着脱位置に回動させることで、カートリッジと廃現像剤容器の双方の交換を可能な構成にした。 （もっと読む）

【課題】 転写搬送用ベルトにより搬送される記録媒体に像担持体からトナー像を転写させる際に、転写ずれが発生するのを防止すると共に、トナー像が転写された記録媒体がこの転写搬送用ベルトから適切に離脱されるようにする。
【解決手段】 記録媒体Ｓを転写搬送用ベルト６により搬送し、像担持体１に形成されたトナー像と対向する位置において像担持体に形成されたトナー像を記録媒体に転写させると共に、トナー像が転写された記録媒体を上記の転写搬送用ベルトから離脱させる画像形成装置において、記録媒体を保持する転写搬送用ベルトの面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段２０を設け、潤滑剤が塗布された転写搬送用ベルトの面における純水接触角が１００°以上で、摩擦係数が０．４以上になるようにした。 （もっと読む）

【課題】吐出しモードと定着クリーニングモードを効率良く短時間に行い、低コストな構成でクリーニング不良の発生を抑制した画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナー像を感光体９に形成し、クリーニング部材１４２へのトナーを供給するための吐出し第１モードと、トナーを転写材１に定着すると同時に定着装置１５に付着した付着物の清掃を行うための第２の定着クリーニングモードとを有する画像形成装置において、クリーニング部材１４２へのトナーの供給と定着装置１５の清掃を同時に行う第３のモードを有し、その第３のモードは第２の定着クリーニングモードと画像形成条件が異なる。 （もっと読む）

【課題】 像担持体からトナー像を中間転写体に転写し、このトナー像を中間転写体から記録媒体に転写させる画像形成装置において、像担持体や中間転写体等の寿命を向上させると共に、像担持体から中間転写体に、また中間転写体から記録媒体にそれぞれトナー像が適切に転写されるようにする。
【解決手段】 像担持体10からトナー像を中間転写体15に転写し、このトナー像を中間転写体から記録媒体Sに転写させる画像形成装置において、第１の潤滑剤塗布手段30と第２の潤滑剤塗布手段40とにより、それぞれ転写後の像担持体の表面と中間転写体の表面とに潤滑剤を塗布するにあたり、像担持体の表面における潤滑剤の膜厚を、中間転写体の表面における潤滑剤の膜厚以上にした。 （もっと読む）

【課題】被クリーニング体としてのローラー部材を対象となる部材から離間している場合に、ローラー部材と、クリーニングブレードとの間に設けられる貯留部に液体現像剤が貯留され易くすること。
【解決手段】保持面（像担持面）に液体現像剤をする現像剤保持体（中間転写体）の保持面に当接・離間するローラー部材（二次転写ローラー９１）の外周面に当接角部９２Ｋを当接させて該外周面の液体現像剤を除去するクリーニングブレード９２ａと、支持部材（クリーニングブレード支持板金９２ｂ）を備えるクリーニング装置９２等である。ローラー部材が保持面から離間すると二次転写ローラーと離間するクリーニング装置とを備え、印字動作開始時、中間転写体を循環動させた後、二次転写ローラーを回転する。二次転写ローラーはキャリア液が前記像担持面に塗布された面に当接する。 （もっと読む）

【課題】転写ベルトの外周面の付着物を効率的に回収し、その回収性能を長期間に亘って良好に維持できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】１又は複数の静電潜像担持体１２上のトナー像を転写させるための無端状の転写ベルト２に対して、転写ベルト２の外周面に接触して配置され、転写ベルト２上の付着物を除去する転写ベルト用クリーニングローラ５４を、芯金５６と、芯金５６の外周面を覆うポリウレタンフォーム層５８とで構成し、ポリウレタンフォーム層５８の１インチ当たりのセル数を３０個以上６０個以下とし、ポリウレタンフォーム層５８のセル８０の壁面の開口率を３％以上５０％以下とする。 （もっと読む）

【課題】休止モードを備えた、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置において、休止モードからの、復帰後直ちに安定した高画質画像を出力できるようにする。
【解決手段】トナー像担持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給機構を具備し、装置を省電力状態にする休止モードを備えた画像形成装置において、装置を休止モードに移行させる直前に、像担持体を回転するとともに潤滑剤塗布装置を作動させ潤滑剤塗布処理を行う休止前塗布モードを設ける。 （もっと読む）

【課題】互いに着脱可能な異なる枠体に設けられた回収容器と搬送路との接続を容易化すること。
【解決手段】現像剤が流入する流入口（５２ｄ）を有する上流接続部（５８）と、現像剤が回収される回収容器（９１、９２）と、を有し、第１の枠体（Ｕ４ｂ）に支持された回収部（４１）と、現像剤が搬送される接続搬送部（２２ａ）の現像剤搬送方向下流端に形成された接続流出口（２４）を有し、第１の枠体（Ｕ４ｂ）に対して着脱可能な第２の枠体（Ｕ３ｂ）に支持され、上流接続部（５８）に接続搬送部（２２）が接続されて接続流出口（２４）と流入口（５２ｄ）とが接続される接続位置と、接続搬送部（２２）が上流接続部（５８）から離間して前記第２の枠体（Ｕ３ｂ）内に収容される収容位置と、の間を移動可能な接続部（２１）と、を備えた現像剤回収装置（ＵＨ４）。 （もっと読む）

【課題】中間転写体表面の磨耗を抑制すると共に、中間転写体表面における被転写媒体の通過領域と非通過領域と間で生じる画質ムラを抑制する画像形成装置を提供すること。
【解決手段】第２中間転写ベルトクリーニング装置１１３により、被転写媒体１１５にトナー像を転写した後、中間転写ベルト１０７表面における被転写媒体１１５の非通過領域をクリーニングする。そして、当該クリーニングを、中間転写ベルト１０７表面の当該非接触領域に交流電界を印加する又は溶剤を付与して行う。 （もっと読む）

【課題】１つのブラシで潜像担持体の表面に残留する正規帯電極性のトナーおよび逆極性のトナーを除去することができる画像形成装置および画像形成方法を提供する。
【解決手段】印字ジョブ後に感光体２が１周する間に、正規帯電極性と同極性の帯電バイアス（グリッド電圧）が帯電器５に印加され、感光体上に残留している正帯電トナーが負帯電トナーに変えられる。また、転写ローラに印加する転写バイアスＶtを帯電器により帯電された感光体２の表面電位と同じ電位に設定している。このため、帯電器により正規帯電極性に揃えられた残留トナーは逆極性に戻されることなく、転写位置をそのまま通過し、クリーニング位置に搬送されてブラシクリーニングされる。したがって、１つのブラシで感光体２の表面に残留する正帯電トナーおよび負帯電トナーを除去することができる。 （もっと読む）

【課題】長尺な板状弾性部材からなるブレードの一辺を像担持体の表面に押しつけて残留トナーを除去するもので、コストを抑えつつブレードの長尺方向における当接圧の偏差を抑え、高耐久で除去能力の高いクリーニング装置、画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】感光体ドラム４に長尺な板状弾性部材よりなるブレード２を押しつけて感光体ドラム４上の残留トナーを除去するクリーニング装置において、ブレードを支持するブレードホルダ１として可撓性を有するものを用い、ブレード２の長尺方向に線材を螺旋状に巻いたコイルスプリング１０が加圧板１１とブレードホルダ１とによって、巻き方向と直交する方向に圧縮された状態でブレードホルダ１に当接している。 （もっと読む）

【課題】トナー画像搬送ベルト上の残留トナーをベルトに当って掻き取る掻取部材の取り付け位置が、正規の位置に対してずれた場合でも、掻取性能の低下を抑制することができる清掃装置及び画像形成装置を得る。
【解決手段】中間転写ベルト３２上の残留トナーは、裏当部材７６の平面部７４と掻取部材７２とで挟持される挟持部を通過するときに、掻取部材７２によって中間転写ベルト３２から掻き取られる。このように、掻取部材７２に対して中間転写ベルト３２を挟んで設けられる裏当部材７６に平面部７４を設けることで、掻取部材７２の取り付け位置がずれた場合でも、掻取部材７２の先端部と中間転写ベルト３２の接触状態が変化するのが防止され、掻取性能の低下が抑制される構成となっている。 （もっと読む）

【課題】像担持体のクリーニングを長期にわたって適切に行うことができ，長寿命で高画質の画像形成装置を提供すること。
【解決手段】本発明のカラープリンタは，表面にトナー像を担持する中間転写ベルト１２と，その表面をクリーニングするベルトクリーナ１３とを有するものであって，ベルトクリーナ１３は，中間転写ベルト１２の表面に接して回転する回転ブラシ３２と，回転ブラシ３２のブラシ毛に接触して回転するとともに，その表面に光触媒物質４２がコーティングされている回収ローラ３３と，回収ローラ３３の表面に当接して配置され，回収ローラ３３の表面を掻き取るブレード３５と，回収ローラ３３の表面に，光触媒物質４２に光触媒反応を起こさせる光を照射する光源３４とを有するものである。 （もっと読む）

【課題】比較的簡単な構成で、キャリアを選択的に排出できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１は、トナーおよびキャリアを含む現像剤を収容し、トナーを像担持体２に供給して画像を形成でき、且つ、収容した現像剤の一部を外部に排出可能な第１現像手段５と、第１現像手段５に新しい現像剤を供給可能な現像剤供給手段１７と、像担持体２に形成された画像を媒体Ｐに転写する転写手段６と、第１現像手段５から排出された現像剤を受け入れ、転写手段６の下流側において像担持体２に第１現像手段５から排出された現像剤中のトナーを供給する第２現像手段８と、第２現像手段８のさらに下流側において像担持体２上のトナーを回収する清掃手段９とを有する。 （もっと読む）

【課題】長期的に良好なクリーニング性能を維持させることができる構成のクリーニング装置と、そのクリーニング装置を有する画像形成装置を提供する。
【解決手段】本発明では、像担持体１に接触配置されて所定の電圧が印加され像担持体上のトナーを帯電して単一極性に揃える導電性部材１６と、導電性部材に対して像担持体のトナー搬送方向下流側に位置し像担持体に接触配置されて所定の電圧が印加され像担持体上から電気的にトナーを吸着するクリーニング部材２１と、クリーニング部材に接触配置されて所定の電圧が印加されクリーニング部材から電気的にトナーを吸着する第１の回収部材２３と、第１の回収部材に接触配置されて所定の電圧が印加され第１の回収部材からトナーを掻き取る第２の回収部材２４を備えたクリーニング装置において、像担持体の回転方向で転写手段１３より上流側に、像担持体の表面電位を除電する除電手段を設けた。 （もっと読む）

【課題】トナー汚れによる画像汚れを防止できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】中間転写ベルト７の表面は、トナー像が形成される第１の領域と、トナー像が形成されない第２の領域Ｚ２とを含む。制御部８０は、上記中間転写ベルト７が回転している状態において、上記第２の領域Ｚ２の少なくとも一部の電位が、上記第１の領域の電位よりも高くなるように、クリーニング部材１２に電圧を印加し、上記中間転写ベルト７表面に電位を与える。すると、シール部材１０に溜まっているトナー８ａは、上記第２の領域Ｚ２の少なくとも一部に電気的に引き付けられて、上記シール部材１０は、清掃される。 （もっと読む）

【課題】クリーニング装置に設けられたシール部材に付着した残留トナーによる機内汚れを抑制することを目的とする。
【解決手段】転写ロール２０に印加される転写バイアス電圧と逆極性の予備バイアス電圧で残留トナーを帯電する予備帯電部材２６と、転写ロール２０から感光体ドラム１２の流入する転写電流値に基づいて残留トナーの帯電量を推定する推定手段と、推定手段によって推定された前記残留トナーの帯電量が、所定範囲の値となるように予備帯電部材２６の帯電電流値を増減する帯電電流増減手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】像担持体上の残留トナーを電気的に除去する構成において、像担持体表面の汚れの発生を抑制できる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】感光体ドラム上に残った負極性のトナーを、正極性のバイアス電圧が印加されたクリーニングブラシに静電吸着させて除去する構成において、時点ｔ１でクリーニングブラシにバイアス電圧を先に印加してから、その後の時点ｔ２に感光体ドラムの回転を開始する制御を行う。感光体ドラムの回転が開始されるまでの間、バイアス電圧の値をクリーニングのための基準値Ｖｒよりも低い値であるＶｃ（＞０）に抑え、感光体ドラムの回転開始時にバイアス電圧の値を基準値Ｖｒに切り換える。 （もっと読む）