クリーニング装置
【課題】安定して残留トナーを回収することができ、クリーニング性能を向上することができるクリーニング装置を提供することを目的とするクリーニング装置を提供する。
【解決手段】複数のローラ３０間に張架された中間転写ベルト２３上の残留トナーを清掃するための回転可能なクリーニング部材３５と、クリーニング部材３５からトナーを電気的に回収するトナー回収ローラ３６と、中間転写ベルト２３とクリーニング部材３５とが接触するクリーニングニップ部よりもクリーニング部材３５の回転方向下流側で且つクリーニング部材３５とトナー回収ローラ３６とが接触する回収ニップ部までの間に配置されてクリーニング部材３５に当接する掻き落とし部材４２と、を備えている。
【解決手段】複数のローラ３０間に張架された中間転写ベルト２３上の残留トナーを清掃するための回転可能なクリーニング部材３５と、クリーニング部材３５からトナーを電気的に回収するトナー回収ローラ３６と、中間転写ベルト２３とクリーニング部材３５とが接触するクリーニングニップ部よりもクリーニング部材３５の回転方向下流側で且つクリーニング部材３５とトナー回収ローラ３６とが接触する回収ニップ部までの間に配置されてクリーニング部材３５に当接する掻き落とし部材４２と、を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、或いはこれらを機能的に備えた複合機等の画像形成装置に搭載されたクリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複写機、プリンタ、ファクシミリ、或いはこれらを機能的に備えた複合機等の画像形成装置には、複数のローラ間に張架された中間転写ベルト上の残留トナーを清掃するための回転可能なクリーニング部材と、クリーニング部材からトナーを電気的に回収するトナー回収ローラと、を備えたクリーニング装置が搭載されている。
【０００３】
このクリーニング装置は、中間転写ベルトに形成されたトナー像を転写紙に転写した際に中間転写ベルトの表面に残留した残留トナー等を、転写紙への転写部よりも中間転写ベルトの回動移動方向下流側で払拭・除去するもので、ローラ状のファーブラシからなるクリーニング部材を中間転写ベルトの回動移動方向とはカウンタ方向に回転させて中間転写ベルトの表面に残存した残留トナー等をブラシ繊維間に捕集した後、クリーニング部材に食い込んだ状態で当接するトナー回収ローラにバイアスを印加して静電的にブラシ繊維間に捕集した残留トナーを回収する。
【０００４】
具体的には、少なくとも２つのローラ（例えば、駆動ローラと従動ローラ）の間に張架される中間転写ベルトは、従動ローラ又は別のローラをテンションローラとして用いることで緊張状態が維持されると共に、そのテンションローラにクリーニング部材としてのファーブラシが中間転写ベルトを介して対向配置される。
【０００５】
この際、テンションローラとファーブラシとは、ファーブラシを回転保持する第１の保持部材外周とテンションローラを回転保持する第２の保持部材外周とを当接させてクリーニング領域を形成している。
【０００６】
ファーブラシからトナーを電気的に回収するトナー回収ローラは、そのトナー回収ローラの軸受部とファーブラシの軸受部とを同一部材で形成し、トナー回収ローラの軸受部を支点としてファーブラシを揺動可能としている。
【０００７】
また、テンションローラが中間転写ベルトに張力を与えるために揺動変位可能である場合は、ファーブラシが中間転写ベルトに与える押圧力よりも中間転写ベルトを緊張させる張力を大きくすることで、テンションローラを複数設置した場合には、それらのうちのどのテンションローラに対してでもファーブラシを取り付けることが可能となる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−２５８１６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、上述したクリーニング装置にあっては、ファーブラシの軸受部とトナー回収ローラの軸受部とを同一部材で一体構成とし、トナー回収ローラの軸受部を支点としてファーブラシを揺動可能とすると共に、ファーブラシを回転保持する第１の保持部材外周とテンションローラを回転保持する第２の保持部材外周とを当接させてクリーニング領域を形成している。
【００１０】
このとき、中間転写ベルトの内周長のばらつきやテンションローラの付勢荷重のばらつき等により、テンションローラの変位量が大きくなってしまう場合、トナー回収ローラの軸部を中心として回動変位するファーブラシの回動変位量も大きくなってしまうため、ファーブラシやトナー回収ローラ等を支持するクリーニングケースが画像形成装置の本体内部で固定されていると、クリーニングケースとファーブラシのブラシ表面との間隙が広がる方向に回転移動する場合も起こり得る。
【００１１】
従って、この間隙が大きくなると、ファーブラシの回転に伴ってクリーニングケース内に蓄積されたトナーが、クリーニングケースの外部へと飛散したり、あるいはトナー落ちを生じてしまうという問題が発生する。
【００１２】
また、ファーブラシによるクリーニング性能を向上させる場合には、例えば、ブラシ弾性、ブラシ繊度（太さ）、ブラシ密度、ブラシ抵抗値等のブラシ条件を適正化する他、トナー回収ローラに印加するバイアス電位を大きくしてファーブラシとトナー回収ローラとの間のバイアス電位差を大きくする等が考えられるが、これらの各種条件を単に変えただけでは、トナー回収ローラのファーブラシへの食い込み量の設定如何で、ブラシ目詰まりが発生し易くなってしまうばかりでなく、ファーブラシが締まって外径が細くなり、クリーニング部（ファーブラシと中間転写ベルトとの接触部分並びにファーブラシとクリーニング部材との食い込み部分）でのクリーニング性が低下してしまうという問題が発生する。
【００１３】
さらに、トナー回収ローラのファーブラシへの食い込み量を大きくすると、回収ローラへの回収性が向上するうえ、クリーニング性の向上並びにトナー落ちの軽減効果を発揮することができるが、ファーブラシのトルクアップが発生するという問題も生じやすい。
【００１４】
また、画像形成処理を行っていない等の放置時間（停止時間）が長いと、ファーブラシのブラシが変形している状態で癖がついてしまう毛倒れ等が発生し、クリーニング不良やトルク変動による速度ムラ等の不具合が発生してしまう。
【００１５】
しかも、前記のようにテンションローラの変位量が大きくなった場合、トナー回収ローラの食い込み位置よりも回転方向上流側にファーブラシと接触するトナー掻き落とし用のブレード部材を設けると、そのブレード部材とファーブラシとの食い込み量が所定量からズレてしまうことになり、安定してクリーニング性能を維持することができないという問題も発生していた。
【００１６】
そこで、本発明は、上記事情を考慮し、安定して残留トナーを回収することができ、クリーニング性能の向上を実現することができるクリーニング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明のクリーニング装置は、複数のローラ間に張架された中間転写ベルト上の残留トナーを清掃するための回転可能なクリーニング部材と、該クリーニング部材からトナーを電気的に回収するトナー回収ローラと、を備えたクリーニング装置において、前記中間転写ベルトと前記クリーニング部材とが接触するクリーニングニップ部よりも前記クリーニング部材の回転方向下流側で且つ前記クリーニング部材と前記トナー回収ローラとが接触する回収ニップ部までの間に前記クリーニング部材に当接する掻き落とし部材と、を備えたことを特徴とする。
【００１８】
この際、前記掻き落とし部材は、前記トナー回収ローラと前記クリーニング部材とを一体で支持する支持部材に設けられているのが好ましい。
【００１９】
また、画像形成時における前記クリーニング部材に対する前記トナー回収ローラの食い込み量は前記クリーニング部材に対する前記掻き落とし部材の食い込み量に対して略同一若しくは小さいのが好ましい。
【００２０】
さらに、前記支持部材は、前記掻き落とし部材を前記クリーニング部材に対して一定の荷重で付勢し且つ所定以上の負荷がかかった場合には前記掻き落とし部材を前記クリーニング部材から退避する方向に移動させるテンション機構が設けられているのが好ましい。
【００２１】
また、前記掻き落とし部材は、前記クリーニング部材に対する食い込み量が画像形成時と停止時とで異なるように移動可能であるのが好ましい。
【００２２】
尚、クリーニング部材にはファーブラシを用いるのが好ましい。
【００２３】
また、前記掻き落し部材が棒状あるいは板状であるのが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のクリーニング装置は、安定して残留トナーを回収することができ、クリーニング性能の向上を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係るクリーニング装置を搭載した画像形成装置の説明図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る実施例１のクリーニング装置の要部の説明図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る実施例２のクリーニング装置を示し、ファーブラシに対する掻き落とし部材の食い込み量が大きい状態の要部の説明図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る実施例２のクリーニング装置を示し、ファーブラシに対する掻き落とし部材の食い込み量が小さい状態の要部の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
次に、本発明の一実施形態に係るクリーニング装置を画像形成装置としてのフルカラープリンタに適用し、図面を参照して説明する。尚、以下に示す実施例は本発明のクリーニング装置における好適な具体例であり、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。
【００２７】
図１は本発明の一実施形態に係るクリーニング装置を搭載した画像形成装置の説明図、図２は本発明の一実施形態に係る実施例１のクリーニング装置の要部の説明図である。
【００２８】
図１に示すように、本発明の一実施形態に係るクリーニング装置を搭載した画像形成装置としてのタンデム方式のカラープリンタ１１は、プリンタ本体１２の内部に、転写紙（図示せず）を収納する給紙カセット１３と、給紙カセット１３から転写紙を取り出す給紙部１４と、給紙カセット１３又は図示を略する手差トレイから供給された転写紙に画像形成処理を行う画像形成処理部１５と、給紙カセット１３又は手差トレイから供給された転写紙を転写紙搬送経路１６で案内しつつ画像形成処理部１５で画像形成処理したトナー像を転写する二次転写部１７と、転写後のトナー像を定着する定着部１８と、定着後の転写紙を排紙する排紙部１９と、を備えている。
【００２９】
画像形成処理部１５は、例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色のトナー（現像剤）を用いて画像形成処理を行うタンデム方式が採用されている。尚、以下の説明では、特に色指定に関する場合にのみ、各算用数字の符号に括弧書きで（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の色を付し、共通の場合には算用数字のみの符号を付して説明する。
【００３０】
画像形成処理部１５は、各色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）毎に対応して、補給用トナーを収納した複数のトナーコンテナ２０と、各色トナーを図示を略するパーソナルコンピュータから送信された印刷データに含まれる画像データに基づいてトナー像を形成するアモルファスシリコン製の複数の感光体ドラム２１と、各感光体ドラム２１にトナーを供給する複数の現像器２２と、感光体ドラム２１に形成されたトナー像が転写される無端状の中間転写ベルト２３とを備えている。
【００３１】
各感光体ドラム２１は、その表面に露光器ユニット２４から出射されたビーム光束に基づいて各色のトナー像を担持して中間転写ベルト２３にトナー像を転写するためのものであり、現像器２２と共に中間転写ベルト２３の下方に配置されている。また、感光体ドラム２１の周囲には、帯電器（帯電ローラ）２５、露光器ユニット２４、現像器２２、転写ローラ２６、感光体クリーニング装置２７、除電器２８が転写プロセス順に配置されている。
【００３２】
各現像器２２は、基本的に同一構成のものが中間転写ベルト２３の下方に回動移動方向に沿って隣接配置されている。尚、現像器２２の詳細な構成の説明は省略する。
【００３３】
中間転写ベルト２３は、プリンタ本体１２内で水平方向に延びて配置された無端ベルトであり、画像形成動作に伴って循環駆動される。また、中間転写ベルト２３上に転写されたトナー像は、給紙カセット１３又は手差トレイから転写紙搬送経路１６を通って搬送されてきた転写紙に対し二次転写部１７で転写する。また、中間転写ベルト２３は、一対のローラ２９，３０間に回動移動可能に架設され、一方のローラ２９を駆動ローラ、他方のローラ３０を従動ローラ兼用のテンションローラとすることで緊張状態が維持されている。さらに、中間転写ベルト２３の側方（図においてローラ３０に中間転写ベルト２３を介して対向する左側）には、二次転写部１７で転写紙にトナー像を転写紙した後の残留トナーを中間転写ベルト２３の表面から除去するクリーニング装置３１が設けられている。
【００３４】
尚、二次転写部１７でトナー像を転写した転写紙は転写紙搬送経路１６を通って定着部１８で定着された後、転写紙搬送経路１６の終端部に配置された排紙部１９へと案内されてプリンタ本体１２の上面として兼用する排紙トレイ部１２ａに向けて排出・積載される。また、ローラ３０のテンション機構は公知の技術のものが採用され、中間転写ベルト２３の回動移動方向（図示矢印ａ，ｂ方向）に変位することで中間転写ベルト２３の緊張状態を維持する。
【００３５】
露光器ユニット２４は、各感光体ドラム２１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）に対応した複数の光源３２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）から放射された各ビーム光束を、２つに分割されたユニット、即ち、光源３２（Ｙ），（Ｍ）及び光源３２（Ｃ），（Ｋ）を対としてそれぞれ共用するポリゴンミラー等の偏光器３３（ＹＭ），３３（ＣＫ）で偏光走査しつつ感光体ドラム２１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）にビーム光束を結像する。
【００３６】
クリーニング装置３１は、中間転写ベルト２３の幅方向（図１の紙面と直交する奥行き方向・転写紙幅方向）に延在され、中間転写ベルト２３を介してローラ（テンションローラ）３０と対向配置されている。また、クリーニング装置３１は、図２に示すように、クリーニングケース３４と、中間転写ベルト２３の表面に接触するローラ状のファーブラシからなるクリーニング部材３５と、クリーニング部材３５と接触してクリーニング部材３５で除去した中間転写ベルト２３の表面に付着していた残留トナーをクリーニング部材３５から電気的に回収するトナー回収ローラ３６と、トナー回収ローラ３６で回収した残留トナーを掻き取るクリーニングブレード３７と、クリーニングブレード３７で掻き取った残留トナーを回収・搬送するスパイラル３８と、を備えている。
【００３７】
これにより、クリーニング装置３１は、クリーニング部材３５によって中間転写ベルト２３の表面に残存した残留トナー等を中間転写ベルト２３の回動移動方向（図２の矢印参照）とカウンタ方向で回転することによって掻き取り除去する。
【００３８】
また、クリーニング部材３５で掻き取った残留トナーは、トナー回収ローラ３６に印加されるバイアスによってクリーニング部材３５とトナー回収ローラ３６との間の電位差によりトナー回収ローラ３６に回収される。
【００３９】
さらに、トナー回収ローラ３６で回収された残留トナーは、トナー回収ローラ３６とカウンタ方向で接触するクリーニングブレード３７によって掻き取られ、このクリーニングブレード３７の下方に配置されたスパイラル３８によって装置外へと排出される。
【００４０】
なお、クリーニング部材３５には、例えば、導電性ポリエステルや導電性ナイロン等の導電性樹脂からなるブラシを使用する。また、トナー回収ローラ３６には、例えば、ステンレス鋼やニッケルメッキした金属部材等を使用する。さらに、クリーニングブレード３７には、例えば、ポリウレタン等の樹脂シートやＰＥＴ等の樹脂フィルムを使用する。
【００４１】
また、後述する掻き落とし部材４２には、金属製の棒状（ロッド状）部材あるいは板状部材を用い、クリーニング部材３５としてのブラシローラへの食い込み量を１〜１．５ｍｍとする。
【００４２】
（実施例１）
クリーニング部材３５の回転軸３９とトナー回収ローラ３６の回転軸４０との両端間には、クリーニング部材３５とトナー回収ローラ３６との相対位置を固定する支持部材４１が設けられている。
【００４３】
支持部材４１は、各回転軸３９，４０を回転可能に支持するベース部４１ａと、ベース部４１ａの外周面から突出する扇形状の当接部４１ｂと、クリーニング部材３５の上端付近に形成された長孔４１ｃと、長孔４１ｃに沿って変位可能に支持された棒状（ロッド状）の掻き落とし部材４２と、掻き落とし部材４２をクリーニング部材３５の食い込み方向へと付勢するスプリング４３と、を備えている。
【００４４】
当接部４１ｂは、クリーニング部材３５の回転軸３９を中心とする円弧状の周端面となるように扇形状とされ、しかも、クリーニング部材３５の回転軸３９の回転中心とローラ３０の支持軸４４の回転中心とを結ぶ軸線を中心として対称とされている。また、当接部４１ｂは、その円弧状の周端面が支持軸４４に設けられたカラー４５と当接することにより、ローラ３０の変位に伴うクリーニング部材３５の追従を許容することでその相対距離を維持する。
【００４５】
この際、当接部４１ｂは、例えば、当接部４１ｂの背面側でベース部４１ａに弾接するように一端側が支持部材４６に支持されたコイルスプリング等の付勢部材４７によって付勢設定されている。
【００４６】
上記の構成において、クリーニング部材３５は、トナー回収ローラ３６が食い込む回収ニップ部で、その弾性により回転方向下流側に残留トナーを飛ばし、それが回収ローラ３６下側付近のクリーニングケース３４とクリーニング部材３５との間に蓄積することにより、その蓄積がクリーニングケース３４の底部３４ａとクリーニング部材３５の間にも蓄積されていき、更にはクリーニングケース３４の底部３４ａとクリーニング部材３５との開口部からトナー落ちを発生させる可能性がある。
【００４７】
そこで、中間転写ベルト２３とクリーニング部材３５とが当接するクリーニングニップ部よりもクリーニング部材３５の回転方向下流側で且つクリーニング部材３５とトナー回収ローラ３６との回収ニップ部よりもクリーニング部材３５の回転方向上流側に掻き落とし部材４２を設置する。
【００４８】
掻き落とし部材４２は、トナー回収ローラ３６及びクリーニング部材３５を支持する支持部材４１に支持さているので、トナー回収ローラ３６の軸芯を支点としてクリーニング部材３５の回動量と同じだけ回動することになり、掻き落とし部材４２とクリーニング部材３５との食い込み量は一定に保つことができる。
【００４９】
掻き落とし部材４２のクリーニング部材３５に対する食い込み量は、トナー回収ローラ３６のクリーニング部材３５に対する食い込み量と同等か、あるいは大きめに設定する。
【００５０】
掻き落とし部材４２をトナー回収ローラ３６よりも大きく食い込ませることにより、クリーニング部材３５のブラシ繊維間のより軸芯方向内部のトナーを掻き出すことができる。
【００５１】
通常はクリーニング部材３５の内部にある残留トナーを回収するために決められるトナー回収ローラ３６とクリーニング部材３５との間の食い込み量は、このように掻き落し部材４２のクリーニング部材３５に対する食い込み量を同等かあるいはより小さい値に設定することができ、クリーニング部材３５からのトナー回収不良とクリーニング部材３５からの弾き飛ばしによるトナー落ちを抑制することができる。
【００５２】
このとき、掻き落とし部材４２に接触したクリーニング部材３５は、掻き落とし部材４２の下流側（トナー回収ローラ３６の上流側）に残留トナーを弾き飛ばすことになるが、その残留トナーはトナー回収ローラ３６に印加されたバイアスによって電気的に回収されるので、トナー回収ローラ３６の下流側にトナー落ちを発生させることを抑制することができる。
【００５３】
また、クリーニング部材３５からの荷重により、掻き落とし部材４２にスプリング４３の付勢力を超える大きな負荷がかかる場合には、掻き落とし部材４２は長孔４１ｃに沿ってクリーニング部材３５から逃げる方向へと変位可能であることから、トルクアップを防止することができる。
【００５４】
このようにすることによって、ローラ３０の変位量に関わらず、クリーニング性を確保し、トナー回収ローラ３６とクリーニング部材３５との食い込み量も小さくすることができ、耐久的にも安定してクリーニング性を維持することが可能となる。
【００５５】
（実施例２）
ところで、上記実施の形態（実施例１）では、掻き落とし部材４２をクリーニング部材３５の回転軸３９とトナー回収ローラ３６の回転軸４０との両端間に一体構成で設けられた支持部材４１に設けたものを開示したが、これら各回転軸３９，４０と同様に、掻き落し部材５３をクリーニングケース３４に支持させることも可能である。
【００５６】
図３，図４は本発明の一実施形態に係る実施例２のクリーニング装置を示し、図３はファーブラシに対する掻き落とし部材の食い込み量が大きい状態の要部の説明図、図４はファーブラシに対する掻き落とし部材の食い込み量が小さい状態の要部の説明図である。
【００５７】
図３及び図４において、クリーニングケース３４には、掻き落し部材５３を変位可能とする各アーム部５１，５２の支持軸５０の両端が固定されている。
【００５８】
この支持軸５０には、図示しないソレノイドに連結された駆動側アーム部５１と、クリーニング部材３５の上方に向けて延びる従動側アーム部５２とが設けられている。
【００５９】
さらに、従動側アーム部５２の先端には、クリーニング部材３５に食い込み可能な掻き落とし部材５３が設けられている共に、クリーニング部材３５の軸方向に対して片側あるいは両側にクリーニングケース３４に一端を支持されたスプリング５４が設けられている。尚、従動側アーム部５２に連結されスプリング５４により押圧される部材５５は、掻き落し部材５３と一体あるいは保持する部材であり、アルミ・ＳＵＳ・鉄等の金属製から構成されている。
【００６０】
このような構成において、図３に示すように、画像形成時においては、掻き落とし部材５３のクリーニング部材３５に対する食い込み量は、トナー回収ローラ３６のクリーニング部材３５対する食い込み量と同等か、あるいは大きめに設定する。
【００６１】
そして、掻き落とし部材５３を大きく食い込ませることにより、クリーニング部材３５のブラシ繊維間のより軸芯方向内部の残留トナーを掻き出し、トナーの回収性を向上させることができる。
【００６２】
一方、画像形成時以外（例えば、駆動停止時・アイドリング時・キャリブレーション時等）では、図４に示すように、ソレノイドを駆動させてクリーニング部材３５に対する掻き落とし部材５３の食い込み量を小さく（非接触を含む）とすることにより、クリーニング部材３５の毛倒れを防止することができ、耐久的にも安定して、クリーニング性を維持することが可能となる。
【００６３】
尚、食い込み量が大きい状態で、キャリブレーション等を行った場合、中間転写ベルト２３に付着したトナーはクリーニング部材３５によって回収され、そのトナーは掻き落とし部材５３の下流側（トナー回収ローラ３６の上流側）に弾き飛ばすことになるが、そのままトナー回収ローラ３６に電気的に回収されるので、トナー回収ローラ３６の下流側にトナー落ちを発生させることが抑制される。
【符号の説明】
【００６４】
３０…ローラ
２３…中間転写ベルト
３１…クリーニング装置
３５…クリーニング部材
３６…トナー回収ローラ
４２…掻き落とし部材
５３…掻き落とし部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、或いはこれらを機能的に備えた複合機等の画像形成装置に搭載されたクリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複写機、プリンタ、ファクシミリ、或いはこれらを機能的に備えた複合機等の画像形成装置には、複数のローラ間に張架された中間転写ベルト上の残留トナーを清掃するための回転可能なクリーニング部材と、クリーニング部材からトナーを電気的に回収するトナー回収ローラと、を備えたクリーニング装置が搭載されている。
【０００３】
このクリーニング装置は、中間転写ベルトに形成されたトナー像を転写紙に転写した際に中間転写ベルトの表面に残留した残留トナー等を、転写紙への転写部よりも中間転写ベルトの回動移動方向下流側で払拭・除去するもので、ローラ状のファーブラシからなるクリーニング部材を中間転写ベルトの回動移動方向とはカウンタ方向に回転させて中間転写ベルトの表面に残存した残留トナー等をブラシ繊維間に捕集した後、クリーニング部材に食い込んだ状態で当接するトナー回収ローラにバイアスを印加して静電的にブラシ繊維間に捕集した残留トナーを回収する。
【０００４】
具体的には、少なくとも２つのローラ（例えば、駆動ローラと従動ローラ）の間に張架される中間転写ベルトは、従動ローラ又は別のローラをテンションローラとして用いることで緊張状態が維持されると共に、そのテンションローラにクリーニング部材としてのファーブラシが中間転写ベルトを介して対向配置される。
【０００５】
この際、テンションローラとファーブラシとは、ファーブラシを回転保持する第１の保持部材外周とテンションローラを回転保持する第２の保持部材外周とを当接させてクリーニング領域を形成している。
【０００６】
ファーブラシからトナーを電気的に回収するトナー回収ローラは、そのトナー回収ローラの軸受部とファーブラシの軸受部とを同一部材で形成し、トナー回収ローラの軸受部を支点としてファーブラシを揺動可能としている。
【０００７】
また、テンションローラが中間転写ベルトに張力を与えるために揺動変位可能である場合は、ファーブラシが中間転写ベルトに与える押圧力よりも中間転写ベルトを緊張させる張力を大きくすることで、テンションローラを複数設置した場合には、それらのうちのどのテンションローラに対してでもファーブラシを取り付けることが可能となる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−２５８１６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、上述したクリーニング装置にあっては、ファーブラシの軸受部とトナー回収ローラの軸受部とを同一部材で一体構成とし、トナー回収ローラの軸受部を支点としてファーブラシを揺動可能とすると共に、ファーブラシを回転保持する第１の保持部材外周とテンションローラを回転保持する第２の保持部材外周とを当接させてクリーニング領域を形成している。
【００１０】
このとき、中間転写ベルトの内周長のばらつきやテンションローラの付勢荷重のばらつき等により、テンションローラの変位量が大きくなってしまう場合、トナー回収ローラの軸部を中心として回動変位するファーブラシの回動変位量も大きくなってしまうため、ファーブラシやトナー回収ローラ等を支持するクリーニングケースが画像形成装置の本体内部で固定されていると、クリーニングケースとファーブラシのブラシ表面との間隙が広がる方向に回転移動する場合も起こり得る。
【００１１】
従って、この間隙が大きくなると、ファーブラシの回転に伴ってクリーニングケース内に蓄積されたトナーが、クリーニングケースの外部へと飛散したり、あるいはトナー落ちを生じてしまうという問題が発生する。
【００１２】
また、ファーブラシによるクリーニング性能を向上させる場合には、例えば、ブラシ弾性、ブラシ繊度（太さ）、ブラシ密度、ブラシ抵抗値等のブラシ条件を適正化する他、トナー回収ローラに印加するバイアス電位を大きくしてファーブラシとトナー回収ローラとの間のバイアス電位差を大きくする等が考えられるが、これらの各種条件を単に変えただけでは、トナー回収ローラのファーブラシへの食い込み量の設定如何で、ブラシ目詰まりが発生し易くなってしまうばかりでなく、ファーブラシが締まって外径が細くなり、クリーニング部（ファーブラシと中間転写ベルトとの接触部分並びにファーブラシとクリーニング部材との食い込み部分）でのクリーニング性が低下してしまうという問題が発生する。
【００１３】
さらに、トナー回収ローラのファーブラシへの食い込み量を大きくすると、回収ローラへの回収性が向上するうえ、クリーニング性の向上並びにトナー落ちの軽減効果を発揮することができるが、ファーブラシのトルクアップが発生するという問題も生じやすい。
【００１４】
また、画像形成処理を行っていない等の放置時間（停止時間）が長いと、ファーブラシのブラシが変形している状態で癖がついてしまう毛倒れ等が発生し、クリーニング不良やトルク変動による速度ムラ等の不具合が発生してしまう。
【００１５】
しかも、前記のようにテンションローラの変位量が大きくなった場合、トナー回収ローラの食い込み位置よりも回転方向上流側にファーブラシと接触するトナー掻き落とし用のブレード部材を設けると、そのブレード部材とファーブラシとの食い込み量が所定量からズレてしまうことになり、安定してクリーニング性能を維持することができないという問題も発生していた。
【００１６】
そこで、本発明は、上記事情を考慮し、安定して残留トナーを回収することができ、クリーニング性能の向上を実現することができるクリーニング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明のクリーニング装置は、複数のローラ間に張架された中間転写ベルト上の残留トナーを清掃するための回転可能なクリーニング部材と、該クリーニング部材からトナーを電気的に回収するトナー回収ローラと、を備えたクリーニング装置において、前記中間転写ベルトと前記クリーニング部材とが接触するクリーニングニップ部よりも前記クリーニング部材の回転方向下流側で且つ前記クリーニング部材と前記トナー回収ローラとが接触する回収ニップ部までの間に前記クリーニング部材に当接する掻き落とし部材と、を備えたことを特徴とする。
【００１８】
この際、前記掻き落とし部材は、前記トナー回収ローラと前記クリーニング部材とを一体で支持する支持部材に設けられているのが好ましい。
【００１９】
また、画像形成時における前記クリーニング部材に対する前記トナー回収ローラの食い込み量は前記クリーニング部材に対する前記掻き落とし部材の食い込み量に対して略同一若しくは小さいのが好ましい。
【００２０】
さらに、前記支持部材は、前記掻き落とし部材を前記クリーニング部材に対して一定の荷重で付勢し且つ所定以上の負荷がかかった場合には前記掻き落とし部材を前記クリーニング部材から退避する方向に移動させるテンション機構が設けられているのが好ましい。
【００２１】
また、前記掻き落とし部材は、前記クリーニング部材に対する食い込み量が画像形成時と停止時とで異なるように移動可能であるのが好ましい。
【００２２】
尚、クリーニング部材にはファーブラシを用いるのが好ましい。
【００２３】
また、前記掻き落し部材が棒状あるいは板状であるのが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のクリーニング装置は、安定して残留トナーを回収することができ、クリーニング性能の向上を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係るクリーニング装置を搭載した画像形成装置の説明図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る実施例１のクリーニング装置の要部の説明図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る実施例２のクリーニング装置を示し、ファーブラシに対する掻き落とし部材の食い込み量が大きい状態の要部の説明図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る実施例２のクリーニング装置を示し、ファーブラシに対する掻き落とし部材の食い込み量が小さい状態の要部の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
次に、本発明の一実施形態に係るクリーニング装置を画像形成装置としてのフルカラープリンタに適用し、図面を参照して説明する。尚、以下に示す実施例は本発明のクリーニング装置における好適な具体例であり、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。
【００２７】
図１は本発明の一実施形態に係るクリーニング装置を搭載した画像形成装置の説明図、図２は本発明の一実施形態に係る実施例１のクリーニング装置の要部の説明図である。
【００２８】
図１に示すように、本発明の一実施形態に係るクリーニング装置を搭載した画像形成装置としてのタンデム方式のカラープリンタ１１は、プリンタ本体１２の内部に、転写紙（図示せず）を収納する給紙カセット１３と、給紙カセット１３から転写紙を取り出す給紙部１４と、給紙カセット１３又は図示を略する手差トレイから供給された転写紙に画像形成処理を行う画像形成処理部１５と、給紙カセット１３又は手差トレイから供給された転写紙を転写紙搬送経路１６で案内しつつ画像形成処理部１５で画像形成処理したトナー像を転写する二次転写部１７と、転写後のトナー像を定着する定着部１８と、定着後の転写紙を排紙する排紙部１９と、を備えている。
【００２９】
画像形成処理部１５は、例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色のトナー（現像剤）を用いて画像形成処理を行うタンデム方式が採用されている。尚、以下の説明では、特に色指定に関する場合にのみ、各算用数字の符号に括弧書きで（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の色を付し、共通の場合には算用数字のみの符号を付して説明する。
【００３０】
画像形成処理部１５は、各色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）毎に対応して、補給用トナーを収納した複数のトナーコンテナ２０と、各色トナーを図示を略するパーソナルコンピュータから送信された印刷データに含まれる画像データに基づいてトナー像を形成するアモルファスシリコン製の複数の感光体ドラム２１と、各感光体ドラム２１にトナーを供給する複数の現像器２２と、感光体ドラム２１に形成されたトナー像が転写される無端状の中間転写ベルト２３とを備えている。
【００３１】
各感光体ドラム２１は、その表面に露光器ユニット２４から出射されたビーム光束に基づいて各色のトナー像を担持して中間転写ベルト２３にトナー像を転写するためのものであり、現像器２２と共に中間転写ベルト２３の下方に配置されている。また、感光体ドラム２１の周囲には、帯電器（帯電ローラ）２５、露光器ユニット２４、現像器２２、転写ローラ２６、感光体クリーニング装置２７、除電器２８が転写プロセス順に配置されている。
【００３２】
各現像器２２は、基本的に同一構成のものが中間転写ベルト２３の下方に回動移動方向に沿って隣接配置されている。尚、現像器２２の詳細な構成の説明は省略する。
【００３３】
中間転写ベルト２３は、プリンタ本体１２内で水平方向に延びて配置された無端ベルトであり、画像形成動作に伴って循環駆動される。また、中間転写ベルト２３上に転写されたトナー像は、給紙カセット１３又は手差トレイから転写紙搬送経路１６を通って搬送されてきた転写紙に対し二次転写部１７で転写する。また、中間転写ベルト２３は、一対のローラ２９，３０間に回動移動可能に架設され、一方のローラ２９を駆動ローラ、他方のローラ３０を従動ローラ兼用のテンションローラとすることで緊張状態が維持されている。さらに、中間転写ベルト２３の側方（図においてローラ３０に中間転写ベルト２３を介して対向する左側）には、二次転写部１７で転写紙にトナー像を転写紙した後の残留トナーを中間転写ベルト２３の表面から除去するクリーニング装置３１が設けられている。
【００３４】
尚、二次転写部１７でトナー像を転写した転写紙は転写紙搬送経路１６を通って定着部１８で定着された後、転写紙搬送経路１６の終端部に配置された排紙部１９へと案内されてプリンタ本体１２の上面として兼用する排紙トレイ部１２ａに向けて排出・積載される。また、ローラ３０のテンション機構は公知の技術のものが採用され、中間転写ベルト２３の回動移動方向（図示矢印ａ，ｂ方向）に変位することで中間転写ベルト２３の緊張状態を維持する。
【００３５】
露光器ユニット２４は、各感光体ドラム２１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）に対応した複数の光源３２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）から放射された各ビーム光束を、２つに分割されたユニット、即ち、光源３２（Ｙ），（Ｍ）及び光源３２（Ｃ），（Ｋ）を対としてそれぞれ共用するポリゴンミラー等の偏光器３３（ＹＭ），３３（ＣＫ）で偏光走査しつつ感光体ドラム２１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）にビーム光束を結像する。
【００３６】
クリーニング装置３１は、中間転写ベルト２３の幅方向（図１の紙面と直交する奥行き方向・転写紙幅方向）に延在され、中間転写ベルト２３を介してローラ（テンションローラ）３０と対向配置されている。また、クリーニング装置３１は、図２に示すように、クリーニングケース３４と、中間転写ベルト２３の表面に接触するローラ状のファーブラシからなるクリーニング部材３５と、クリーニング部材３５と接触してクリーニング部材３５で除去した中間転写ベルト２３の表面に付着していた残留トナーをクリーニング部材３５から電気的に回収するトナー回収ローラ３６と、トナー回収ローラ３６で回収した残留トナーを掻き取るクリーニングブレード３７と、クリーニングブレード３７で掻き取った残留トナーを回収・搬送するスパイラル３８と、を備えている。
【００３７】
これにより、クリーニング装置３１は、クリーニング部材３５によって中間転写ベルト２３の表面に残存した残留トナー等を中間転写ベルト２３の回動移動方向（図２の矢印参照）とカウンタ方向で回転することによって掻き取り除去する。
【００３８】
また、クリーニング部材３５で掻き取った残留トナーは、トナー回収ローラ３６に印加されるバイアスによってクリーニング部材３５とトナー回収ローラ３６との間の電位差によりトナー回収ローラ３６に回収される。
【００３９】
さらに、トナー回収ローラ３６で回収された残留トナーは、トナー回収ローラ３６とカウンタ方向で接触するクリーニングブレード３７によって掻き取られ、このクリーニングブレード３７の下方に配置されたスパイラル３８によって装置外へと排出される。
【００４０】
なお、クリーニング部材３５には、例えば、導電性ポリエステルや導電性ナイロン等の導電性樹脂からなるブラシを使用する。また、トナー回収ローラ３６には、例えば、ステンレス鋼やニッケルメッキした金属部材等を使用する。さらに、クリーニングブレード３７には、例えば、ポリウレタン等の樹脂シートやＰＥＴ等の樹脂フィルムを使用する。
【００４１】
また、後述する掻き落とし部材４２には、金属製の棒状（ロッド状）部材あるいは板状部材を用い、クリーニング部材３５としてのブラシローラへの食い込み量を１〜１．５ｍｍとする。
【００４２】
（実施例１）
クリーニング部材３５の回転軸３９とトナー回収ローラ３６の回転軸４０との両端間には、クリーニング部材３５とトナー回収ローラ３６との相対位置を固定する支持部材４１が設けられている。
【００４３】
支持部材４１は、各回転軸３９，４０を回転可能に支持するベース部４１ａと、ベース部４１ａの外周面から突出する扇形状の当接部４１ｂと、クリーニング部材３５の上端付近に形成された長孔４１ｃと、長孔４１ｃに沿って変位可能に支持された棒状（ロッド状）の掻き落とし部材４２と、掻き落とし部材４２をクリーニング部材３５の食い込み方向へと付勢するスプリング４３と、を備えている。
【００４４】
当接部４１ｂは、クリーニング部材３５の回転軸３９を中心とする円弧状の周端面となるように扇形状とされ、しかも、クリーニング部材３５の回転軸３９の回転中心とローラ３０の支持軸４４の回転中心とを結ぶ軸線を中心として対称とされている。また、当接部４１ｂは、その円弧状の周端面が支持軸４４に設けられたカラー４５と当接することにより、ローラ３０の変位に伴うクリーニング部材３５の追従を許容することでその相対距離を維持する。
【００４５】
この際、当接部４１ｂは、例えば、当接部４１ｂの背面側でベース部４１ａに弾接するように一端側が支持部材４６に支持されたコイルスプリング等の付勢部材４７によって付勢設定されている。
【００４６】
上記の構成において、クリーニング部材３５は、トナー回収ローラ３６が食い込む回収ニップ部で、その弾性により回転方向下流側に残留トナーを飛ばし、それが回収ローラ３６下側付近のクリーニングケース３４とクリーニング部材３５との間に蓄積することにより、その蓄積がクリーニングケース３４の底部３４ａとクリーニング部材３５の間にも蓄積されていき、更にはクリーニングケース３４の底部３４ａとクリーニング部材３５との開口部からトナー落ちを発生させる可能性がある。
【００４７】
そこで、中間転写ベルト２３とクリーニング部材３５とが当接するクリーニングニップ部よりもクリーニング部材３５の回転方向下流側で且つクリーニング部材３５とトナー回収ローラ３６との回収ニップ部よりもクリーニング部材３５の回転方向上流側に掻き落とし部材４２を設置する。
【００４８】
掻き落とし部材４２は、トナー回収ローラ３６及びクリーニング部材３５を支持する支持部材４１に支持さているので、トナー回収ローラ３６の軸芯を支点としてクリーニング部材３５の回動量と同じだけ回動することになり、掻き落とし部材４２とクリーニング部材３５との食い込み量は一定に保つことができる。
【００４９】
掻き落とし部材４２のクリーニング部材３５に対する食い込み量は、トナー回収ローラ３６のクリーニング部材３５に対する食い込み量と同等か、あるいは大きめに設定する。
【００５０】
掻き落とし部材４２をトナー回収ローラ３６よりも大きく食い込ませることにより、クリーニング部材３５のブラシ繊維間のより軸芯方向内部のトナーを掻き出すことができる。
【００５１】
通常はクリーニング部材３５の内部にある残留トナーを回収するために決められるトナー回収ローラ３６とクリーニング部材３５との間の食い込み量は、このように掻き落し部材４２のクリーニング部材３５に対する食い込み量を同等かあるいはより小さい値に設定することができ、クリーニング部材３５からのトナー回収不良とクリーニング部材３５からの弾き飛ばしによるトナー落ちを抑制することができる。
【００５２】
このとき、掻き落とし部材４２に接触したクリーニング部材３５は、掻き落とし部材４２の下流側（トナー回収ローラ３６の上流側）に残留トナーを弾き飛ばすことになるが、その残留トナーはトナー回収ローラ３６に印加されたバイアスによって電気的に回収されるので、トナー回収ローラ３６の下流側にトナー落ちを発生させることを抑制することができる。
【００５３】
また、クリーニング部材３５からの荷重により、掻き落とし部材４２にスプリング４３の付勢力を超える大きな負荷がかかる場合には、掻き落とし部材４２は長孔４１ｃに沿ってクリーニング部材３５から逃げる方向へと変位可能であることから、トルクアップを防止することができる。
【００５４】
このようにすることによって、ローラ３０の変位量に関わらず、クリーニング性を確保し、トナー回収ローラ３６とクリーニング部材３５との食い込み量も小さくすることができ、耐久的にも安定してクリーニング性を維持することが可能となる。
【００５５】
（実施例２）
ところで、上記実施の形態（実施例１）では、掻き落とし部材４２をクリーニング部材３５の回転軸３９とトナー回収ローラ３６の回転軸４０との両端間に一体構成で設けられた支持部材４１に設けたものを開示したが、これら各回転軸３９，４０と同様に、掻き落し部材５３をクリーニングケース３４に支持させることも可能である。
【００５６】
図３，図４は本発明の一実施形態に係る実施例２のクリーニング装置を示し、図３はファーブラシに対する掻き落とし部材の食い込み量が大きい状態の要部の説明図、図４はファーブラシに対する掻き落とし部材の食い込み量が小さい状態の要部の説明図である。
【００５７】
図３及び図４において、クリーニングケース３４には、掻き落し部材５３を変位可能とする各アーム部５１，５２の支持軸５０の両端が固定されている。
【００５８】
この支持軸５０には、図示しないソレノイドに連結された駆動側アーム部５１と、クリーニング部材３５の上方に向けて延びる従動側アーム部５２とが設けられている。
【００５９】
さらに、従動側アーム部５２の先端には、クリーニング部材３５に食い込み可能な掻き落とし部材５３が設けられている共に、クリーニング部材３５の軸方向に対して片側あるいは両側にクリーニングケース３４に一端を支持されたスプリング５４が設けられている。尚、従動側アーム部５２に連結されスプリング５４により押圧される部材５５は、掻き落し部材５３と一体あるいは保持する部材であり、アルミ・ＳＵＳ・鉄等の金属製から構成されている。
【００６０】
このような構成において、図３に示すように、画像形成時においては、掻き落とし部材５３のクリーニング部材３５に対する食い込み量は、トナー回収ローラ３６のクリーニング部材３５対する食い込み量と同等か、あるいは大きめに設定する。
【００６１】
そして、掻き落とし部材５３を大きく食い込ませることにより、クリーニング部材３５のブラシ繊維間のより軸芯方向内部の残留トナーを掻き出し、トナーの回収性を向上させることができる。
【００６２】
一方、画像形成時以外（例えば、駆動停止時・アイドリング時・キャリブレーション時等）では、図４に示すように、ソレノイドを駆動させてクリーニング部材３５に対する掻き落とし部材５３の食い込み量を小さく（非接触を含む）とすることにより、クリーニング部材３５の毛倒れを防止することができ、耐久的にも安定して、クリーニング性を維持することが可能となる。
【００６３】
尚、食い込み量が大きい状態で、キャリブレーション等を行った場合、中間転写ベルト２３に付着したトナーはクリーニング部材３５によって回収され、そのトナーは掻き落とし部材５３の下流側（トナー回収ローラ３６の上流側）に弾き飛ばすことになるが、そのままトナー回収ローラ３６に電気的に回収されるので、トナー回収ローラ３６の下流側にトナー落ちを発生させることが抑制される。
【符号の説明】
【００６４】
３０…ローラ
２３…中間転写ベルト
３１…クリーニング装置
３５…クリーニング部材
３６…トナー回収ローラ
４２…掻き落とし部材
５３…掻き落とし部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のローラ間に張架された中間転写ベルト上の残留トナーを清掃するための回転可能なクリーニング部材と、該クリーニング部材からトナーを電気的に回収するトナー回収ローラと、を備えたクリーニング装置において、
前記中間転写ベルトと前記クリーニング部材とが接触するクリーニングニップ部よりも前記クリーニング部材の回転方向下流側で且つ前記クリーニング部材と前記トナー回収ローラとが接触する回収ニップ部までの間に前記クリーニング部材に当接する掻き落とし部材と、を備えたことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記掻き落とし部材は、前記トナー回収ローラと前記クリーニング部材とを支持する支持部材に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項３】
画像形成時における前記クリーニング部材に対する前記トナー回収ローラの食い込み量は前記クリーニング部材に対する前記掻き落とし部材の食い込み量に対して略同一若しくは小さいことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記支持部材は、前記掻き落とし部材を前記クリーニング部材に対して一定の荷重で付勢し且つ所定以上の負荷がかかった場合には前記掻き落とし部材を前記クリーニング部材から退避する方向に移動させるテンション機構が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記掻き落とし部材は、前記クリーニング部材に対する食い込み量が画像形成時と停止時とで異なるように移動可能であることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記クリーニング部材がファーブラシであることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記掻き落し部材が棒状あるいは板状であることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項１】
複数のローラ間に張架された中間転写ベルト上の残留トナーを清掃するための回転可能なクリーニング部材と、該クリーニング部材からトナーを電気的に回収するトナー回収ローラと、を備えたクリーニング装置において、
前記中間転写ベルトと前記クリーニング部材とが接触するクリーニングニップ部よりも前記クリーニング部材の回転方向下流側で且つ前記クリーニング部材と前記トナー回収ローラとが接触する回収ニップ部までの間に前記クリーニング部材に当接する掻き落とし部材と、を備えたことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記掻き落とし部材は、前記トナー回収ローラと前記クリーニング部材とを支持する支持部材に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項３】
画像形成時における前記クリーニング部材に対する前記トナー回収ローラの食い込み量は前記クリーニング部材に対する前記掻き落とし部材の食い込み量に対して略同一若しくは小さいことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記支持部材は、前記掻き落とし部材を前記クリーニング部材に対して一定の荷重で付勢し且つ所定以上の負荷がかかった場合には前記掻き落とし部材を前記クリーニング部材から退避する方向に移動させるテンション機構が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記掻き落とし部材は、前記クリーニング部材に対する食い込み量が画像形成時と停止時とで異なるように移動可能であることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記クリーニング部材がファーブラシであることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記掻き落し部材が棒状あるいは板状であることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載の画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−２５６５９１（Ｐ２０１０−２５６５９１Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１０６０１７（Ｐ２００９−１０６０１７）
【出願日】平成２１年４月２４日（２００９．４．２４）
【出願人】（０００００６１５０）京セラミタ株式会社 (13,173)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月２４日（２００９．４．２４）
【出願人】（０００００６１５０）京セラミタ株式会社 (13,173)
【Ｆターム（参考）】
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