【課題】曲げ損失特性および耐破断特性に加えて耐マイクロベンド特性も良好な光ファイバを提供する。
【解決手段】光ファイバ１は、ガラスからなるコア１０と、コア１０の屈折率より低い屈折率を有する樹脂からなりコア１０の周囲を覆うクラッド２０と、紫外線硬化型樹脂からなりクラッド２０の周囲を覆うオーバーコート３０とを備える。光ファイバ１のＮＡは０.２５〜０.４５である。光ファイバ１の曲げ剛性率は１.５Ｎ・ｍｍ^２以下である。光ファイバ１のＮＡをＹとし、光ファイバ１の曲げ剛性率をＸ［Ｎ・ｍｍ^２］としたとき、これらＸ，ＹがＹ＞−１.０６６Ｘ＋０.５０３ なる関係式を満たす。 （もっと読む）

【課題】高開口数を有すると共に耐湿性に優れるポリマークラッド光ファイバを得る。
【解決手段】ポリマークラッド光ファイバ１１は、ガラスで形成された光伝送路１１ａとそれを被覆するように設けられたクラッド１１ｂとを有する。クラッド１１ｂを形成するクラッド材料は、ヒドロシリル化反応による架橋によって硬化したパーフルオロエーテルポリマーを含む。 （もっと読む）

【課題】光ファイバ母材から線引された光ファイバ裸線の周囲に、前記光ファイバ裸線の外周部よりも屈折率の低いクラッドを形成して光ファイバ素線を製造するにあたり、前記クラッドのコーティング層の厚みが前記光ファイバ裸線の外周部内を伝搬する光が前記クラッドに浸み出すのを防止するために所定の厚み以上になる光ファイバ素線の製造方法を提供する。
【解決手段】前記クラッドのコーティング材料として前記光ファイバ裸線の外周部よりも屈折率の低い低屈折率硬化性樹脂を用い、前記光ファイバ裸線にクラッド１層目のコーティングを行い、続いてそのクラッド１層目コーティング層が未硬化の状態で、前記１層目コーティング層と同一の低屈折率硬化性樹脂によりクラッド２層目のコーティングを行った後、クラッド１層目コーティング層および２層目コーティング層の硬化性樹脂層を同時に硬化させることとした。 （もっと読む）

【課題】タワーの高さを高くすることなく、紡糸した光ファイバに対して連続して複数の樹脂被覆を施すことを可能とする。
【解決手段】光ファイバ紡糸装置１は、光ファイバ母材５を加熱して光ファイバ７に紡糸する紡糸炉９と紡糸された光ファイバに樹脂を被覆する樹脂被覆装置２５と樹脂硬化装置２７とを上方向から下方向へ順次垂直方向に配置した被覆・硬化装置と、光ファイバを再び垂直の上方向へ搬送する垂直搬送部４７とこの垂直搬送部４７の光ファイバを光ファイバの送り速度と同じ速度で引き取る垂直上部引取部４９とで構成される垂直搬送装置４５と、からなるメインタワー３と、光ファイバに樹脂を被覆する樹脂被覆装置５７と樹脂硬化装置５９とを上方向から下方向へ順次垂直方向に配置した補助タワー５１と、光ファイバを巻き取る巻取装置７１と、で構成されている。 （もっと読む）

【課題】微弱な可視光線を用いても触媒作用を示すことができ、小型化可能な光触媒素子を提供する。
【解決手段】光触媒素子１，１１，２１，３１は、繊維状長尺体又は柱状体からなり、光が軸に沿う方向に入射せしめられる基材としての光導波体２，１２，２２，３２と、光導波体２，１２，２２，３２の表面に形成された金属被覆層３，１３，２３，３３と、金属被覆層３，１３，２３，３３の上に形成された光触媒薄膜層４，１４，２４，３４とを備える。金属被覆層１３，３３は、前記発光ダイオードの発光光の波長より小さい直径を有し規則性をもって配列された孔部１７，３７を備える。金属被覆層３，１３，２３，３３は、Ａｕ，Ａｇ，Ａｌ，Ｃｕ，Ｐｔ，Ｐｄからなる群から選択される１種以上の金属からなる。光触媒素子１１，２１は、金属被覆層３，２３と光触媒薄膜層４，２４との間に、ルテニウム色素層５，２５又は２光子蛍光体層６，２６を備える。 （もっと読む）

【課題】小径に曲げても伝送損失の増加量が少なく、また、マイクロベンドロスが抑制された光ファイバ心線及びそれを備えた光電気複合ケーブルを提供する。
【解決手段】石英ガラスからなるコアガラス２の外周にコアガラス２より屈折率の低い樹脂からなるクラッド層３が形成された光ファイバ素線４の外周に、樹脂被覆層５が設けられた光ファイバ心線１であって、コアガラス２のコア径が５０μｍ以上１００μｍ以下であり、コアガラス２とクラッド層３の比屈折率差が３．７％以上であり、光ファイバ素線４の外径が１２５μｍであり、樹脂被覆層５の外径が０．５ｍｍ以上０．９ｍｍ以下であり、樹脂被覆層５のヤング率が、５００ＭＰａ以上１０００ＭＰａ以下である。 （もっと読む）

【課題】小径に曲げても伝送損失の増加量が少なく、また、マイクロベンドロスが抑制された光ファイバ心線及びそれを備えた光電気複合ケーブルを提供する。
【解決手段】石英ガラスからなるコアガラス２の外周にコアガラス２より屈折率の低い樹脂からなるクラッド層３を形成した光ファイバ素線４に、内側被覆層６と外側被覆層７の２層の樹脂被覆層５を被覆した光ファイバ心線１であって、コアガラス２のコア径が５０μｍ以上１００μｍ以下であり、コアガラス２とクラッド層３の比屈折率差が３．７％以上であり、内側被覆層６のヤング率Ｅｉが、０．２ＭＰａ以上０．６ＭＰａ以下であり、外側被覆層７のヤング率Ｅｏが、１０００ＭＰａ以上１８００ＭＰａ以下である。 （もっと読む）

【課題】伝送損失やファイバ強度を悪化させることなく、湿熱特性に優れたハードプラスチッククラッド光ファイバを提供する。
【解決手段】コア１と、その外周に設けられたクラッド層３とを備えたハードプラスチッククラッド光ファイバ６であって、該クラッド層の外周に紫外線硬化性樹脂で形成された水蒸気遮断層５を有する。また該水蒸気遮断層が平板状フィラーを含む。さらに上記クラッド層の外周に多層構造の被覆層を備え、該多層構造の被覆層を構成する層の少なくとも１層が上記水蒸気遮断層である。 （もっと読む）

【課題】 室熱環境下に置かれても伝送損失の低下の少ないプラスチッククラッド光ファイバコードを提供することを課題とする。
【解決手段】 本発明のプラスチッククラッド光ファイバコードは、ガラス素線に樹脂からなるクラッド剤を塗布して硬化させた光ファイバ素線の上に被覆層を形成したプラスチッククラッド光ファイバ心線と、前記光ファイバ心線を取り巻くように配置されている抗張力繊維層と、前記抗張力繊維層の周囲に配置されている外被とを備える。前記外被に可塑剤が添加されている。前記外被の内側に防湿層がある。 （もっと読む）

【課題】小さな曲げ径で０．１ｄＢ／turn以下の曲げ損失耐性を有するプラスチッククラッド光ファイバ心線の製造方法およびプラスチッククラッド光ファイバ心線を提供する。
【解決手段】シリカガラスを主成分としてＧｅを含有するスス体を焼結、透明化したコアプリフォームとし、該コアプリフォームの外周を直径比で２％以上研削により除去した研削体を溶融および線引してコア部２とする。そして、コア部２より低い屈折率を有するプラスチックをコア部２に被覆してクラッド部３とするプラスチッククラッド光ファイバ心線１の製造方法。 （もっと読む）

【課題】光触媒機能を損なうことなく、折れにくく、長期にわたって信頼性の高い光触媒コーティング光ファイバ、光触媒コーティング光ファイバの製造装置および製造方法、並びに、光触媒コーティング光ファイバを用いた汚染物質分解方法および汚染物質分解装置を提供する。
【解決手段】本発明の光触媒コーティング光ファイバは、光ファイバ１と、該光ファイバ１の外周面の一部をコーティングする有機樹脂２と、前記光ファイバ１の外周面の他部をコーティングする光触媒３とを備えてなり、前記有機樹脂２と前記光触媒３は前記光ファイバ１の長さ方向の全長にわたって連続して設けられ、前記有機樹脂２が前記光ファイバ１の構成材料よりも屈折率が低いフッ素系樹脂であり、前記光ファイバ１の断面円周のうち１０〜９０％が前記フッ素樹脂でコーティングされていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】均一な照射強度でレーザ光が出射される光ファイバを実現する。
【解決手段】横断面が長方形又は正方形の矩形状に形成された石英製のコア１ａと、コア１ａを被覆するように横断面の外郭が円形状に形成された樹脂製のクラッド２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】柔軟で伸縮性があり、ひっかかりにくい伸縮性光ファイバーコードを提供する。
【解決手段】内層に弾性体を有し、該弾性体の周囲に螺旋状に捲回された光ファイバーが配置され、外層に被覆層を有する光ファイバーコードであって、該光ファイバーコードの伸縮性が２０％以上であり、弛緩時の伝送ロスが１０ｄＢ／ｍ以下であることを特徴とする伸縮性光ファイバーコード。 （もっと読む）

【課題】プラスチック光ファイバ、特に直径が５００μｍ以下のプラスチック光ファイバの外側に、溶融温度が高温である被覆層、特にポリアミド樹脂を被覆した、光導波路用途などに使用されるプラスチック光ファイバコードの製造方法を提供する。
【解決手段】コアとクラッドからなるプラスチック光ファイバの外層に押出成形機を用いて被覆層を設けたプラスチック光ファイバコードの製造方法であって、被覆開始前に前記プラスチック光ファイバを前記押出成形機内に供給する際、前記プラスチック光ファイバにあらかじめ導線を接続し、該導線を前記押出成形機内に挿入し、該導線に導かれるようにしてプラスチック光ファイバを前記押出成形機内に供給する。 （もっと読む）

【課題】２層以上の被覆層を被覆した構造をもつ光ファイバを製造する際に、各層の偏肉調整を容易にすることが可能な光ファイバの製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】光ファイバ母材１を加熱溶融して光ファイバ裸線２を線引きし、さらにこの光ファイバ裸線２の表面に２層以上の被覆層（保護層もしくはポリマークラッド層、又はこれらの組み合わせ）を２層以上、被覆装置１２，１４によって順次被覆して光ファイバ素線３となす光ファイバの製造方法であって、被覆装置１２，１４間に光ファイバの通過経路の固定装置２０を設け、該固定装置２０によって被覆装置１２，１４間の光ファイバ４の通過経路を固定した状態で、各々の被覆装置１２，１４において偏肉調整を行う。 （もっと読む）

【課題】ハードプラスチッククラッド光ファイバ（ＨＰＣＦ）素線のクラッドと１次被覆材である難燃ナイロン１２樹脂間に適度な密着力及び難燃ナイロン１２樹脂と難燃ポリプロピレン系エラストマー間の適度な密着力を付与して、従来のＰＯＦ心線・ケーブルより数段優れた性能を有し、難燃性、耐熱性、耐熱寸法安定性と端末加工が容易な心線・コードの提供。
【解決手段】石英ガラスのコアに硬質フッ素系樹脂のクラッドを施したＨＰＣＦ素線上に、難燃ナイロン１２樹脂の１次被覆層を設けた心線構造にすることにより、密着性（密着力１００〜４００ｇ／ｍｍ）、難燃性、レーザ照射によるプラスチックフェルールへの融着性が付与される。また、前記心線上に、難燃ポリプロピレン系エラストマーの２次被覆層を設けた光ファイバコードの構造にすることにより、硬度が５５以上、耐熱性、難燃性、密着性（密着力１００〜３００ｇ／ｍｍ）が付与される。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、従来の耐熱光ファイバに比べて、耐熱性が向上し、かつ高温下でも伝送損失の増加の少ない耐熱光ファイバを提供することを目的としている。
【解決手段】 コア部３とクラッド部２を有する光ファイバの外周に保護被覆層１を有する耐熱光ファイバにおいて、前記保護被覆層１がポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂及びエポキシ樹脂のいずれかからなる有機物とケイ素を含む無機物の複合材料からなることを特徴とする耐熱光ファイバ。 （もっと読む）

【課題】後工程の負担を軽減するために、ＯＴＤＲ段差ロス発生頻度が低い光ファイバ素線の製造方法を提供する。
【解決手段】光ファイバ素線から測定される最外樹脂被覆層のヤング率が４００〜１０００ＭＰａ、且つ
水平なテーブル上に２本の光ファイバ素線を平行に固定し、別の２本の光ファイバ素線を滑り片の底面に固定し、前記テーブル上の２本の光ファイバ素線と前記別の２本の光ファイバ素線とが直角に交差するように積載し、前記滑り片を移動させたときの摩擦力から求めた動摩擦係数が０．１５以上の光ファイバ素線の製造方法であって、
前記動摩擦係数μが下記関係式（ａ）及び（ｂ）を満たすように最外樹脂被覆層の硬化雰囲気の酸素濃度を調整する光ファイバ素線の製造方法。
μ≦−０．９８２２ＬｏｇＹ＋３．４５１５６ （ａ）
μ≧−０．５４１８ＬｏｇＹ＋１．７４１２８ （ｂ）
（式中Ｙは光ファイバ素線から測定される最外樹脂被覆層のヤング率を表し、単位はＭｐａである。μは動摩擦係数を表す。） （もっと読む）