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Fターム[2H171PA02]の内容

電子写真一般(全体構成、要素) (266,509) | 製造,組立,分解 (5,457) | 製造,組立の方法 (3,167) | 機械加工(例;曲げ、プレス、研磨) (214)

Fターム[2H171PA02]に分類される特許

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【課題】導電性弾性層を、上記樹脂系シャフトを硬化弾性ゴム材料のチューブに圧入することにより設ける際の問題点を解消し、ムラのない画像を与える作像ローラを提供すること。
【解決手段】樹脂系材料で構成されたシャフトと、このシャフトの外周を覆って設けられ、研磨加工された導電性弾性層とを備え、前記導電性弾性層は、予め硬化させた導電性ゴムチューブにより構成され、前記シャフトの外径dsと前記チューブの内径deとの比de/dsが0.75〜0.97であるか、前記シャフトの外径dsと前記チューブの内径deとの差ds−deが0.3mm以上、2.5mm以下であることを特徴とする作像ローラ。 (もっと読む)


【課題】量産性に優れ、電子写真方式に用いられる円筒状部材の振れ性能を向上することができる円筒状電子写真用部材の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】被摺動用中間体24と被摺動用中間体の外周面部上を回転する摺動部品26とを備える摺動部材27を両端部外周面に結合した円筒状電子写真用部材の製造において、円筒状電子写真用部材の両端部位の外周面部に、被摺動用中間体を電磁誘導加熱による焼き嵌めによって結合し、さらに被摺動用中間体に摺動部品を摺動可能に嵌合させることにより、あるいは摺動部材を被摺動用中間体側から電磁誘導加熱による焼き嵌めによって結合することにより、量産性に優れ、電子写真方式に用いられる円筒状部材の振れ性能を向上することができる。 (もっと読む)


【課題】スキャナーボードユニット(SBU)を直接又は間接的に保持するブラケットの折り曲げ加工部の角度変化によるSBU位置の狂いを抑えることができる光学位置合わせ機構を提供する。
【解決手段】図示しないSBUを間接的に保持する第2ブラケット204として、金属板の折り曲げ加工による内角を形成する基底部204b及び水平固定部204dと、これらを内角方向で連結する連結部204fとを有するものを用いた。また、SBUを間接的に保持する第3ブラケット203として、金属板の折り曲げ加工による内角を形成する基底部203b及び第1垂直固定部203dと、これらを内角方向で連結する第2垂直固定部203hとを有するものを用いた。そして、第2ブラケット204の基底部204bに第3ブラケット203の第1垂直固定部203dを接触させた状態で両ブラケットを互いに図示しないボルトによって固定した。 (もっと読む)


【課題】離型層を有した円筒状金型を使用した場合であっても未加硫ゴムベルトの円筒状金型よりの浮き上がりによる不良を発生しない加硫ゴム製のシームレスベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】円筒状金型13を押出機11に供給して円筒状金型の外周面に未加硫ゴム組成物からなる未加硫ゴムベルト5を成形する押出工程、未加硫ゴムベルト5を加熱加硫して加硫ゴムベルトとする加硫工程、加硫ゴムベルトの少なくとも片面を研磨して研磨ゴムベルトとする研磨工程、研磨ゴムベルトの少なくとも片面に塗料を塗布して表面層を形成する塗装工程を有し、円筒状金型13は表面に離型層を有しており、押出工程は円筒状金型を温度40〜100℃にて供給するシームレスベルトの製造方法とする。 (もっと読む)


【課題】得られた樹脂管状体を切断して樹脂ベルトを得る際、樹脂管状体回転振れに対して、刃物が影響されること無く切断することが可能な樹脂ベルトの切断装置、及び樹脂ベルトの切断方法を提供すること。
【解決手段】例えば、追随手段としてエアーシリンダー26により、突き出し量調整部材22Aを樹脂管状体18外周面に所定の押圧力で押し当てつつカッター20により切断を行う。このように樹脂管状体18の回転振れに応じてカッター20を追随させることで、カッター20の切断部位と樹脂管状体18が一定の状態で切断でき、得られる樹脂ベルトの切断面の歪みや切断傷などを防止することができる。よって、樹脂管状体の回転時の振れに対して、刃物が影響されること無く切断することが可能となる。 (もっと読む)


【課題】メンテナンス作業がやり易い電装ユニットや画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置の装置本体20に装着される複数の電装基板類14,15,16を、装置本体の一方向から装置本体に対して着脱可能な1つのユニット25として構成する。このため、電装基板類14,15,16がユニットに集約されることになり、作業者が一方向から希望の電装基板に辿り着ける。また、電装ユニット25を装置本体20から取り外すと、一度に複数の電装基板を外すことができる。 (もっと読む)


【課題】トナー粒子の変形等を抑制できる現像装置、トナー粒子担持ローラ、画像形成装置、画像形成システム、及び、トナー粒子担持ローラの製造方法を実現することにある。
【解決手段】(a1)その表面にトナー粒子を担持し、該トナー粒子によって像担持体に担持された潜像を現像するトナー粒子担持ローラであって、(a2)前記表面に設けられた凸部であって、平坦な部分を有する頂面を備え、かつ、該頂面の幅が前記トナー粒子の体積平均粒径以上である凸部、を有するトナー粒子担持ローラ、(b)を備えたことを特徴とする現像装置。 (もっと読む)


【課題】煩雑な加工をせずに強度を確保することができるフレーム構成部材を得る。
【解決手段】折り曲げ加工された外側板金22の四隅の角部22Kに、折り曲げ加工された内側板金24の四隅の角部24Kが重ね合わされて矩形断面形状の閉塞空間23が形成され、溶接部26で溶接されている。外側板金22は、使用状態で圧力を受ける側に配置される第1平板部22Xと使用状態で圧力を支持する側に配置される第2平板部22Yとを備えており、内側板金24は、第1平板部22Xの一部及び第2平板部22Yの全部と重ね合わされている。使用時に圧力が作用した場合、圧力を受ける側及び圧力を支持する側の大きな応力を、外側板金22と内側板金24とで受ける。 (もっと読む)


【課題】本発明は、高温環境下で大きな荷重が掛かっても強度を確保できるローラを提供することを目的とする。
【解決する手段】本発明に係る画像形成装置に用いられるローラの代表的な構成は、金属パイプ411と、金属パイプ411の端部にしまり嵌めされているフランジ412と、金属パイプ411とフランジ412に貫通するピン413と、を有し、フランジ412は軸部を有し、ピン413は金属パイプ411とフランジ412の両方に対してしまり嵌めされており、ピン413はフランジ412よりも線膨張係数が大きい材質であり、ピン413は金属パイプ411よりも線膨張係数が大きい材質または金属パイプ411と同じ材質であることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】自重による成形直後の変形を防止して、生産性の向上を図ることが可能なキーを提供する。
【解決手段】射出成形されたキー30が、例えば冷却等のために平面に載置されたとしても、キートップ32は変形防止部32sにより平面に対し支持される。このため、キートップの自重や、キートップに作用する外力によってヒンジ部33が変形することがない。したがって、冷却時におけるヒンジ部の変形を、例えば専用の治具等を用いることなく回避することができ、生産性を向上を図ることが可能となる。 (もっと読む)


【課題】加硫ゴムベルトを円筒状支持体に装着して研磨し、洗浄するベルト基材の製造方法において、均一に洗浄でき、円筒状支持体の膨張による研磨精度の低下を防止可能なベルト基材の製造方法と該製造方法において使用するベルト基材の洗浄装置を提供する。
【解決手段】加硫ゴムベルト23を円筒状支持体25に装着して研磨する研磨工程、研磨後の加硫ゴムベルトを洗浄する洗浄工程及び洗浄後の加硫ゴムベルトを乾燥する乾燥工程を有し、洗浄工程は、研磨後の加硫ゴムベルトを円筒状支持体に装着したまま少なくともその一部を水槽14内の洗浄水に浸漬して表面を洗浄部材34にて1次洗浄し、次いで前記洗浄水外にて加硫ゴムベルトを清浄水にて2次洗浄するするベルト基材の製造方法とする。 (もっと読む)


【課題】複数の画像形成カートリッジへの給電部における安定した電気的接続状態が得られつつ、メンテナンスを容易に行うことができる、画像形成装置、画像形成カートリッジ支持部材、及び画像形成ユニットを提供する。
【解決手段】スライドフレーム130には、複数の電極部材121がスライド方向Sに沿って配列されている。電極部材121の本体側接点部121bは、スライドフレーム130の幅方向に沿って外側に突出するように構成されている。電極部材121のカートリッジ側接点部121dは、現像ローラ回転中心軸144aの端部に装着されたカラー部材147を押圧することで、現像ローラ回転中心軸144aと電気的に接続されている。カートリッジ側接点部121dとカラー部材147との押圧方向と、本体側接点部121bの給電方向と、スライド方向Sとは、互いに交差するようになっている。 (もっと読む)


【課題】 簡単な構成かつ、低コストで、ユーザーによるコントローラの着脱作業性を向上させるとともに、コントローラからの放射ノイズ、熱的影響等の問題の発生を防止する。
【解決手段】 コントローラユニット8の着脱動作時にコントローラユニット8をガイドするガイドレール78が、筐体7を構成する面72cに一体成形されている。 (もっと読む)


【課題】 トナーにダメージを与えることなく現像ローラへと良好にトナーを搬送供給することができ、かつ現像ローラに残留したトナーを良好に掻き取り除去して、現像ローラ端部のトナー積りに起因するトナー漏れの発生を良好に防止することができるトナー搬送ローラを提供することを目的とする。
【解決手段】 トナーによる現像操作を伴う画像形成装置の現像機構部で、現像ローラ表面に当接して回転し、トナー溜り内のトナーを外周面に担持して搬送し、上記現像ローラ表面にトナーを供給するトナー搬送ローラであって、少なくとも外周面が発泡体12により形成され、ローラの両端部b,bを除く所定範囲をクラッシングすることにより上記発泡体12のセル膜を破壊し、ローラ中央部の所定範囲aをローラ両端部b,bよりも低硬度に設定したことを特徴とするトナー搬送ローラを提供する。 (もっと読む)


【課題】 ゴムロール両側の芯金軸の一方の軸面を把持固定して回転駆動させる際の回転振れの初期精度を高め、精度低下を抑制しながらゴムロールを研削することで、研削後のゴムロールの外径振れ寸法を長期間に亘り高精度に維持するゴムロールの製造方法及びゴムロールを提供すること。
【解決手段】 芯金軸上に円周上に設けられた加硫ゴムの弾性層を有するゴムロールの外周面を該ゴムロールの左右に突出している該芯金軸の一方の軸面を把持固定して回転駆動させ、他方を従動回転させる手段を有し、該ゴムロールを回転させた状態にして砥石を接触させて研削するゴムロールの製造方法において、
該芯金軸を把持固定するチャック爪が6分割以上、16分割以下であり、該チャック爪の開閉動作がダイヤフラムの押し撓みの変形による力を利用するダイヤフラム式チャックで該芯金軸を把持固定するゴムロールの製造方法及び該製造方法によって作製されたゴムロール。 (もっと読む)


【課題】 環境変動に伴う像担持体との間の空隙の変動を小さく抑えることができる導電性部材を提供する。
【解決手段】 導電性支持体10上に高分子型イオン導電性材料を主材料として形成された抵抗調整層11と、この抵抗調整層11の両端部上に設けられ、抵抗調整層11に対して近接配置される感光体ドラム2の両端側に絶縁性を有する表面を当接して、抵抗調整層11と感光体ドラム2との間に所定の空隙Cを形成するための空隙保持部13a,13bと、を備えた帯電ローラ(導電性部材)3において、抵抗調整層11の厚さを100〜500μmに形成した。 (もっと読む)


【課題】 回転駆動力を担う平坦部に、回転位相保持と回転駆動力保持のための間欠突起を設けた高強度の平ベルトを、その突起と嵌合する穴または溝を円周部に有すプーリー間に張架して、回転位相ずれや、回転速度変動のない安定的な回転動力伝達ないしは加減速駆動伝達を行うことを目的とする。
【解決手段】 嵌合穴付き従動プーリーと嵌合穴付き駆動プーリーには、ベルト突起が前記駆動プーリーの嵌合穴と各従動プーリーの嵌合穴に嵌合するように、一体プレス成形突起付きのベルトが張架されている。
また、そのベルトの背面方向よりテンションプーリーが、巻き込み角を有して接触して張力を与えている。 (もっと読む)


【課題】従来よりも永久歪が小さく、長期の使用においてヘタリを生じにくい画像形成装置用の弾性体ブレード及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ポリオール化合物、芳香族ジイソシアネート、架橋剤及び鎖延長剤として側鎖を有する脂肪族ジオールを構成成分とするポリウレタンエラストマーからなる画像形成装置用ブレードとする。 (もっと読む)


【課題】 駆動部と従動部とをガタなく連結でき、駆動部の回転を従動部に安定して伝達できる駆動連結機構を提供することにある。
【解決手段】 ドラム駆動軸41に固定され、ドラム駆動軸41の軸方向に対して凹状のテーパ−部202を有する凹状カップリングギア201と、ドラム駆動軸41に圧入され、凹状カップリングギア201と所定の間隔を開けてドラム駆動軸41に近い側に固定されている摺動部511と、摺動部511に摺動自在に取り付けられ、凹状カップリングギア201のテーパ−部202に対して摺動するテーパ−部512bを有する複数の分割部材512x、512y、512zからなる凸状カップリングギア512と、凸状カップリングギア512を凹状カップリングギア201に向かって押し付ける圧縮バネ511とを有する駆動連結機構。 (もっと読む)


【課題】所望の平滑度を有し、外径などの寸法精度に優れ、耐久性に優れ長期的に優良な画像を出力することが可能なローラを再生する。
【解決手段】軸芯体の外周に少なくとも1層の弾性層を形成したゴムローラ、または前記弾性層の最外周に少なくとも1層の樹脂層を形成したゴムローラにおいて、少なくとも最外層の周方向表面を除去処理した後、前記弾性層および樹脂層を再度形成する際に、リング型の塗工ヘッドを用い、前記リング型の塗工ヘッドから前記弾性層および樹脂層の再度形成に使用する弾性層または樹脂層材料を吐出させることを特徴としたゴムローラの再生方法によって、上記課題は達成される。 (もっと読む)


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