【課題】部品点数の削減を実現できる軸受けを提供する。
【解決手段】軸受け８０には、抜け防止部８２およびフランジ８６が一体成形されている。抜け防止部８２には、突起部８４が一体成形されている。さらに、抜け防止部８２は、回転軸７４の半径方向に弾性変形するように形成されており、回転軸７４が挿入されると、外側に撓み、突起部８４が回転軸７４に設けられた周溝７６に係合し、それによって、回転軸７４は、軸受け８０に対し、軸方向の位置が保持される。 （もっと読む）

【課題】操作パネルカバーをリサイクル部品として有効に再利用できると共に、操作パネルの解体時にオーバーレイシートを操作パネルカバーから取り外す作業を効率良く行える操作パネルカバーへのオーバーレイシートの取付構造、及び該取付構造を用いた操作パネルを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】操作パネルカバー１０へのオーバーレイシート２０の取付構造であって、オーバーレイシート２０を、弾性を有するスナップフィット係合爪を備えたリベット３０で操作パネルカバー１０に取付固定した。さらに、リベット３０とオーバーレイシート２０と操作パネルカバー１０とを互いに親和性のある樹脂材料で構成すれば、操作パネル１を処分する際に、操作パネルカバー１０に装着されたオーバーレイシート２０を取り外さずに、そのままの状態でリサイクル部品として有効に再利用できるようになる。 （もっと読む）

【課題】省スペース化が可能で、かつ信頼性に優れた駆動装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】駆動ギア１に、係合部４が形成された歯をカム側に延ばして形成された第１突出ギア部１１を設け、被駆動ギア２に、欠けギア部が形成された歯をカム側に延ばして形成された第２突出ギア部１２を設ける。そして、被駆動ギア２に設けられる第２突出ギア部１２をカム３に当接させると共に、組み付け手段により駆動ギア１と被駆動ギア２とが組み付けられた際、第１突出ギア部１１と第２突出ギア部１２とを噛み合わせるようにする。 （もっと読む）

【課題】押出し機の芯金軸挿入孔から供給された芯金軸と共に未加硫ゴムを押出しさせてクラウン形状とするゴムロールの製造方法であって、芯金軸供給速度を速めて押出しにかかる時間を非常に短くする設定であっても、左右対称で適正なクラウン形状のゴムロールを得ることができる製造方法を提供すること。
【解決手段】押出し機のクロスヘッドダイの芯金軸挿入孔から連続的に供給された芯金軸と共に未加硫ゴムをクロスヘッド押出しさせる際に１本のゴムロールの長手方向で芯金軸の供給速度を変化させてクラウン形状とするゴムロールの製造方法であって、
該芯金軸の該供給速度を曲線的に変化させる設定を、該芯金軸の先端から中央にかけての該供給速度を減速していく速度変化曲線の曲率Ａと、該芯金軸の中央から後端にかけての該供給速度を加速していく速度変化曲線の曲率Ｂとの比（Ａ／Ｂ）が、１．１から１．３の範囲であるゴムロールの製造方法。 （もっと読む）

【課題】画像形成部に対する保守作業等の際に誤動作および誤動作に起因する不具合を防ぐことのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置は、制御基板アッセンブリ３０と走査露光装置１４とを備えている。制御基板アッセンブリ３０は、支持軸３３によって走査露光装置１４を開放する開放位置まで揺動可能に設けられている。制御基板アッセンブリ３０と走査露光装置１４とは、画像信号ハーネス３５によって接続されている。画像信号ハーネス３５は、制御基板アッセンブリ３０と走査露光装置１４とを接続するのに必要十分な長さに設定されており、画像出力制御基板３２に画像信号ハーネス３５が接続された状態では、画像信号ハーネス３５の長さが不足して制御基板アッセンブリ３０を開放位置まで揺動することができないように構成されている。 （もっと読む）

【課題】加硫接着剤の焼き付けによる接着性のバラツキや不良を抑制し、かつローラ形状にするまでの工程を連続的、かつ、省スペース、省力管理のもと、効率よく生産できるゴムローラの製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム組成物を押出機にて押し出すと同時に軸体をクロスヘッドダイに連続的に通過させて該軸体上にゴム層を形成するゴムローラの製造方法において、少なくとも、前記軸体の外周面上に加硫接着剤を塗布する工程と、前記軸体に塗布した加硫接着剤を該軸体の搬送経路の少なくとも上下に配置した加熱手段により焼き付ける工程と、
前記クロスヘッドダイへ前記加硫接着剤を焼き付けた軸体を連続的に供給して該軸体の外周面上にゴム層を形成する工程と、を連続的に行うことを特徴とするゴムローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】露光ユニットの固定位置を簡便に調整することである。
【解決手段】潜像を担持するための像担持体を備えた画像形成装置本体と、該画像形成装置本体に取り付けられ、前記像担持体にレーザ光を照射するための露光ユニットと、該露光ユニットを回動支点回りに回動させるための回動機構と、を有する画像形成装置、の製造方法であって、前記露光ユニットから発せられるレーザ光の走査方向の傾きを把握するステップと、前記露光ユニットを前記画像形成装置本体に取り付けるステップと、前記回動機構を動作させるために操作されるダイヤルであって、該ダイヤルの操作量の大きさが大きくなるほど、前記回動機構による露光ユニットの回動量が大きくなるダイヤル、を前記傾きに応じた操作量だけ操作して、該露光ユニットを回動させることにより、該露光ユニットを固定位置へ移動させるステップと、該露光ユニットを該固定位置で前記画像形成装置本体に固定するステップとを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】構成部品の位置決めを精度良く行うことができると共に、製造、解体を容易に行うことができる画像形成装置、画像形成装置の組立方法及び解体方法並びに画像形成装置に用いられる仮止め部材を提供する。
【解決手段】画像形成装置は像形成ユニット２６を有し、この像形成ユニット２６は、像担持体４２、第１のハウジング６４及び第２のハウジング８８とを有する。像担持体４２と第１のハウジング６４とは仮止め部材７２により仮止めされている。支持軸９４を挿入すると、像担持体４２、第１のハウジング６４及び第２のハウジング８８がこの支持軸９４にならい、位置固定される。 （もっと読む）

【課題】現像剤を収納した第１の枠体から現像剤担持体を保持する第２の枠体へ付勢される力を抑制しつつ前記第1の枠体と前記第２の枠体との間を封止できる現像装置の提供。
【解決手段】第１開口６１aと第２開口５１aを対向させた状態で、第１の枠体６１と第２の枠体５１とが移動可能になるように、かつ、第１結合部６１ｂと第２結合部５１ｄとの間から現像剤が漏れるのを規制するために、前記第１結合部及び前記第２結合部の何れか他方と、弾性部材８１とを結合しているエラストマー７１と、前記エラストマーに生じた段差に向かって前記弾性部材を付勢する付勢部材６１iと、を有する。 （もっと読む）

【課題】帯電ローラを感光体ドラムから離間する際に電子写真感光体ドラムが逆回転しないプロセスカートリッジ等を提供する。
【解決手段】感光体ドラム７と、感光体ドラム７と当接して感光体ドラム７を帯電するための帯電ローラ８と、感光体ドラム７と帯電ローラ８とを離間させる離間位置と、感光体ドラム７と帯電ローラ８とを当接させる当接位置との間を移動可能なスペーサ23と、スペーサ23を離間位置から当接位置へ移動させるために、感光体ドラム７が回転することにより生ずる駆動力を受ける回転可能な受けギア25と、スペーサ23を離間位置から当接位置へ移動させるために、受けギア25及びスペーサ23と係合して駆動力を受けギア25からスペーサ23に伝達する回転可能な伝達ギア24と、を有し、受けギア25と伝達ギア24の係合部に、一定角度だけ互いに自由に回転できるように遊びが設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ミラーキャリッジ等の読取光学系を構成するキャリッジの組み付けを容易にする。
【解決手段】デジタル複合機１０は、プラテンガラス１２に載置された原稿に描かれた画像を読み取るフラットベッド方式の画像読取装置として機能する。デジタル複合機１０は、原稿を走査する読取光学系１３を構成し、プラテンガラス１２に沿って搬送されるフルレートキャリッジ１３１及びハーフレートキャリッジ１３２と、フルレートキャリッジ１３１及びハーフレートキャリッジ１３２が走行するガイドレール１５１とを備えている。突起１１８及び１１９は、位置ＰＦにあるフルレートキャリッジ１３１と当接しフルレートキャリッジ１３１の位置決めに用いられる。また、突起１５８及び１５９は、位置ＰＨにあるハーフレートキャリッジと当接し、ハーフレートキャリッジ１３２の位置決めに用いられる。 （もっと読む）

【課題】シート処理装置が使用できない場合でもシート処理装置を取り外すことなく画像形成動作を行うことのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置本体１の側方に画像形成装置本体１から排出されるシートＳを処理するシート処理装置３を接離可能に接続する。そして、画像形成装置本体１からシート処理装置３を離間させたときには、画像形成装置本体１から排出されるシートを、画像形成装置本体１とシート処理装置３との間で補助シート積載部２０に積載するようにする。 （もっと読む）

【課題】被押圧物を均一な加重分布で押圧することができ、被押圧物の被押圧面に傷をつけてしまうことを防止する押圧装置の提供。
【解決手段】スリーブ１０と押圧棒３１と蓋部１１とは、被押圧物２に対して一体で接近離間可能である。蓋部１１に支持されたプッシャー２０は、貫通孔１１ａにおいて姿勢変更可能且つ貫通孔１１ａから係脱可能であり、蓋部１１に対して被押圧面２Ｄ方向、反被押圧面方向に移動可能である。スリーブ１０を鉛直下方へ移動させ、加圧面２２を被押圧物２の被押圧面２Ｄに当接させ、更にスリーブ１０を鉛直下方へ移動させてゆくと、プッシャー２０は、最初に加圧面２２が被押圧面２Ｄに当接した位置を揺動軸として揺動し、加圧面２２と被押圧面２Ｄとが面で当接した後に、押圧棒３１で受圧面２３を押圧して、被押圧物２を押圧する。 （もっと読む）

【課題】クリーニング部材を第１側板の当接部および第２側板の当接部に当接させて固定したときの、クリーニング部材のねじれを抑制することができるプロセスカートリッジおよびプロセスカートリッジを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】感光体１０の一端を支持し、クリーニング部材たるクリーニングブレード２２の保持板２１と当接する当接部たる第１当接面２２１を備えた第１側板２２０と、感光体１０の他端を支持し、クリーニングブレード２２の保持板２１と当接する第２当接面２５１を備えた第２側板２５０とを、一体物で形成した。 （もっと読む）

【課題】 両面搬送ユニット９の装着を容易かつ低廉に、しかも装置本体部を拡大することなく良好に装着することを可能とする。
【解決手段】両面搬送ユニット９をドアユニット６の内部側に着脱可能に構成し、ドアユニット６およびその内部側の空間を利用してユーザーの要望に応じて両面画像形成可能とするために必要な部品のみを交換する構成として、ドア部や画像形成の第１面（表面）目の搬送に必要な部品などは交換する必要をなくしたもの。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高温環境下で大きな荷重が掛かっても強度を確保できるローラを提供することを目的とする。
【解決する手段】本発明に係る画像形成装置に用いられるローラの代表的な構成は、金属パイプ４１１と、金属パイプ４１１の端部にしまり嵌めされているフランジ４１２と、金属パイプ４１１とフランジ４１２に貫通するピン４１３と、を有し、フランジ４１２は軸部を有し、ピン４１３は金属パイプ４１１とフランジ４１２の両方に対してしまり嵌めされており、ピン４１３はフランジ４１２よりも線膨張係数が大きい材質であり、ピン４１３は金属パイプ４１１よりも線膨張係数が大きい材質または金属パイプ４１１と同じ材質であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】部品点数を大幅に増やすことなく、装置強度向上のための部品重量アップを行わずに簡単な構成で、かつ容易な調整機構を設けることで、各作像プロセスカートリッジの位置決めが可能な構成にし、高精度な狭ＰＧを確保できる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】感光体を有する像担持体ユニットと現像ローラを備える作像ユニットとを備える画像形成装置において、前記画像形成装置は、本体側板３１に一体化された位置決めホルダー１４６を備え、前記位置決めホルダー１４６が、感光体の位置決めする基準軸１４４と、現像ローラ２４の位置決めする現像ローラ軸受け６０と、を有し、かつ、前記現像ローラ軸受け６０の内径と外形に偏芯を持たせていることを特徴とする画像形成装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】構成部材の組み忘れを防止すると共に、感光体及びクリーニングブレードエッジの損傷を防止することができるプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】感光体１０と、この感光体１０に固形潤滑剤２２を塗布するブラシローラ２３及び塗布された潤滑剤２２を薄層化する均しブレード２１とを有し、感光体１０を帯電させる帯電モジュール３０、感光体１０の静電潜像を可視像化する現像モジュール５０及び可視像を転写させた後の感光体１０表面に残存する現像剤を回収するクリーニングモジュール４０の中から選択された少なくとも一つと一体に形成されたプロセスカートリッジ１００であって、このプロセスカートリッジは、枠体１１０に、潤滑剤を薄層化する均しブレード２１、潤滑剤２２及びブラシローラ２３を組み付けた後、感光体１０が組み付けられたものである。 （もっと読む）

【課題】 定着装置を容易に交換可能とし、開閉部材と定着装置の挟持圧を解除する手段の接続を簡単な構成で実現した、ユーザビリティの良い画像形成装置を提供する。
【解決手段】 定着装置１００のシート搬送方向下流側に、装置本体に対して着脱可能に設けられ、左ドア６０の開動作に連動して定着装置１００のシートに対する挟持圧を解除する解除手段を有する定着圧解除ユニット４００と、定着圧解除ユニット４００を装置本体に固定する固定手段と、を備え、定着装置１００が装置本体に設けられたフレーム１ｆと定着圧解除ユニット４００との間に挟み込まれた状態で、定着圧解除ユニット４００が固定手段により装置本体に固定されることにより、定着装置１００が装置本体に支持固定される。 （もっと読む）

【課題】
押出し機を用いてゴム組成物を押出すと同時に、芯金の外周上に該ゴム組成物を配置せしめる際、該ゴム組成物が収縮して芯金の両端部から浮き上がり剥がれる現象を防止し、熱風炉等による無加圧下での発泡加硫工程においても、芯金両端部の浮き上がりによる剥がれのない発泡ゴムローラを製造する。
【解決手段】
押出し機を用いてゴム組成物を押出すと同時に、連続的に芯金（４）を押出し機のクロスヘッドダイ（１）を貫通させ芯金（４）の外周上に該ゴム組成物（５）を配置せしめた後、無加圧下での発泡加硫工程を経て製造される発泡ゴムローラの製造方法において、該クロスヘッド（１）のダイス部ランドの長さ（Ｌ）（６）とダイスのダイ口径（Ｈ）（７）のＬ／Ｈ値が０．１〜０．５の範囲内にあることとする。 （もっと読む）