【課題】構成部品の取り付け、取り外し、および、像担持体と現像ローラとの間隙の高精度な管理を容易におこない、生産性を向上させることのできる作像ユニットおよび画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像剤を保持する現像剤ケース６に対して、感光体ドラム１を回転可能に保持するＰＣＵ筺体３を回動自在に連結し、現像剤ケース６とＰＣＵ筺体３とが現像ローラ４の両端軸部で回転可能に支持する支持部材５を挟み込む。これにより、ＰＣＵ筺体３と現像剤ケース６との回動を規制して、現像ローラ４と感光体ドラム１との位置決めをおこなう。 （もっと読む）

【課題】前側板２０９と後側板２１０との間に配設された画像形成プロセスを担うユニット１０６Ａと、前記後側板２１０に装着されている部品３００と、を有し、記録材Ｓに画像を形成する画像形成装置において、工場等での組立て時の作業性を損なわずに、しかも、メンテナンスや故障修理時などのサービスにおける部品やユニットの着脱交換等の作業性も良くすることができる構成の画像形成装置を提供する。
【解決手段】前記部品３００は、前記後側板２１０に対して、後側板２１０の後方から着脱可能に固定する第一の取付け手段３１１・３１３と、後側板２１０の前方から着脱可能に固定する第二の取付け手段３１１・３１２と、により装着されている。 （もっと読む）

【課題】使用済みのプロセスカートリッジ再び商品化することのできる簡易なプロセスカートリッジの再生産方法を提供する。
【解決手段】支持部材（１３）をドラム枠体（１１）から取り外す支持部材取り外し工程と、現像枠体（１０）とドラム枠体（１１）とを分離する枠体分離工程と、新品の電子写真感光体ドラム（７）を前記ドラム枠体（１１）に取り付けるドラム取り付け工程と、現像枠体（１０）の現像剤収納部（１０ｆ）に現像剤（ｔ）を再充填する現像剤再充填工程と、現像枠体（１０）とドラム枠体（１１）とを互いに揺動可能に結合する枠体結合工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】中間転写ベルトのみを交換することでコストの低廉化が図れ、かつ迅速な交換を可能にする。
【解決手段】画像形成装置本体と、中間転写ベルト２を有し、画像形成装置本体に装着されたセット位置Ａと画像形成装置本体から引き出されたベルト交換位置Ｂとにわたりスライド可能に支持されている中間転写ユニット１と、中間転写ユニット１に設けられ、中間転写ベルト２のテンションを弛張させる弛張機構とを具備し、中間転写ユニット１をベルト交換位置Ｂに配し、かつ中間転写ベルト２のテンションを弛めた状態で、中間転写ベルト２のベルト幅方向への出し入れを行うことにより中間転写ベルト２の交換が可能とされている。 （もっと読む）

【課題】無端ベルトに設けられた蛇行防止用のリブ部材の直線性が担保された無端ベルトを提供する。
【解決手段】無端ベルト３００は、無端ベルト基体１０と、リブ部材２０が設けられ且つ無端ベルト基体１０の端部に突き当てる突き当て部を有するガイド部材１００と、を有し、ガイド部材１００の突き当て部を無端ベルト基体１０の少なくとも一方の端部に突き当てて設けられている。さらにガイド部材１００は接着層３０を介して無端ベルト基体１０の少なくとも一方の端部に設けられている。ガイド部材１００の突き当て部は、無端ベルト基体１０の端面に接する接触面４１と、無端ベルト基体１０の端部より延出した延出部４３と、無端ベルト基体１０の一方面に接する支持面とを有する。さらに、無端ベルト基体１０の他方面およびガイド部材１００の延出部４３の短幅面には、補強テープ５０が接合されている。 （もっと読む）

【課題】ブレードの取り付け時における部材間の積み重ねによる寸法精度のバラツキを少なくすると共に、取り付けに要する工数を低減すること。
【解決手段】トナー像を担持する像担持体、又は現像剤を担持する現像剤担持体の少なくとも一方を保持すると共に、該像担持体又は該現像剤担持体に当接若しくは近接する位置にブレードを保持するハウジングであって、ハウジングと該ブレードとの取り付けはブレード取り付け治具によって行われ、該ブレードの取り付け位置は該ブレードが有する位置決め用穴を該ブレード取り付け治具の位置決め部に嵌合させることにより定められ、該ブレード取り付け治具の該位置決め部に対応する位置に該ブレードの位置決め用穴より大きな直径の逃げ穴を有することを特徴とするブレードを保持するハウジング。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂材料からなる樹脂部材を板金で構成された板金部材に取り付ける際に樹脂部材から生じる削り屑が樹脂部材と板金部材との間に挟まることを防ぎ、樹脂部材を板金部材に対して正確な位置に取り付けることができるようにする。
【解決手段】合成樹脂製のカバー部材４０を板金製のフレーム部材２０に取り付ける取付構造で、カバー部材４０におけるフレーム部材２０に接触する内面４０ｄに設けた位置決め突起４２と、フレーム部材２０におけるカバー部材４０に接触する外面２０ｄに設けた位置決め穴２２と、カバー部材４０に設けた窪み部４３と、を備え、位置決め突起４２を位置決め穴２２に挿入する際に位置決め突起４２が位置決め穴２２の縁部で削れて出る削り屑６１を窪み部４３に逃がすようにした。窪み部４３は、カバー部材４０における位置決め突起４２の周囲の内面４０ｄに形成した溝部からなる。 （もっと読む）

【課題】パネル内外間での気密性を向上し得て、しかも取付作業性を向上することができる軸保持構造を提供する。
【解決手段】動力伝達用のギヤ２９と、ギヤ２９の回転中心と同軸上に設けられた出力軸３０と、出力軸３０が貫通する弾性材料からなるシール部材３１と、出力軸３０と一体にシール部材３１を保持するようにシール部材３１に形成された環状の係合溝３１ａと係合する開口２５ａを形成したパネルとしてのコンテナ本体２５とを備え、出力軸３０には、シール部材３１に形成された軸貫通孔３１ｂの内径よりも大径な環状の突起３０ａが設けられている。 （もっと読む）

【課題】摺動部分における密閉を行う密閉部材の剥離を防止すること。
【解決手段】対向部材支持体（１）に支持され且つ回転する回転部材（ＰＲｙ）表面が摺動して対向部材支持体（１）と回転部材（ＰＲｙ）との隙間を密閉する密閉部材（１８）であって、回転体表面（ＰＲｙ）が摺動し且つ前記対向部材支持体（１）に支持される密閉部材本体（１８ａ）と、前記密閉部材本体（１８ａ）から前記対向部材支持体（１）を貫通して延びる貫通部（１８ｂ）と、前記貫通部（１８ｂ）の外端に形成されて前記密閉部材本体（１８ａ）が前記対向部材支持体（１）から離脱することを防止する離脱防止部（１８ｃ）と、を有し、前記対向部材支持体（１）に一体形成された前記密閉部材（１８）と、を備えた回転部材対向ユニット（ＣＬｙ）。 （もっと読む）

【課題】 プロセスカートリッジ、画像形成装置の小型化、現像離間リブがダメージを受けにくい構成にすることを目的とする。
【解決手段】 プロセスカートリッジを装置本体に装着した際に、本体側の突出部が作用してプロセスカートリッジ側の現像離間リブを突出させた後、本体側の第１力付与部材が作用してドラムと現像ローラの離間を行う。 （もっと読む）

【課題】素管と導通板との間の電気的な導通を確保できる感光体ドラムの提供。
【解決手段】アルミニウム管の外周面に感光層が形成されてなる感光体ドラム１と、絶縁性の第１フランジ部３と、絶縁性の第２フランジ部７と、第１フランジ部１の側面に対して固定され、ドラム部の内周面を押圧する突端部５ａと貫通する支軸４に摺接する摺接部とが形成された導電性弾性部材５とを備え、前記突端部５ａは、嵌入前の状態でドラム部２の内周面２ａより０．０５ｍｍ以上０．４ｍｍ以下の長さだけ突出し、ドラム部２に嵌入される際にたわんで前記内周面２ａを掻くように形成され、嵌入後、前記突端部５ａと前記内周面２ａとが接する部分に導電性グリースが塗布されてなることを特徴とする電子写真用感光体ドラム。 （もっと読む）

【課題】廃棄時にゴムと芯金を分別でき、安価でかつ研磨することなくコーティング可能なゴムロールを提供する。
【解決手段】無油展でムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）が５〜４０、エチレン含量が４５〜６５重量％であるエチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴムを主成分とし、発泡剤としてアゾジカルボンアミドを添加量（Ｘ重量部）２〜１０重量部、助剤としてステアリン酸亜鉛または酸化亜鉛を０．７Ｘ〜１．３Ｘ重量部とする配合構成のゴム組成物を混練し、そしてムーニー粘度が３５〜５５の範囲内の時点で該ゴム組成物を連続的に押出したのち、該ゴム組成物を熱風（ＨＡＶ）および高周波加熱（ＵＨＦ）を併用して加熱し、１５０〜２００℃で発泡と加硫を同時に行い、発泡倍率２．５〜５倍でかつ単泡率７０％以上の独立気泡で構成されているゴムスポンジチューブを形成し、そして得られたチューブの中空部に芯金を挿入するゴムロールの製造方法。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置内で占めるスペースを少なくし、組立が容易で、材料毎のリサイクルが可能なトナーカートリッジ、およびそのトナーカートリッジを用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】このトナーカートリッジ１は、現像装置に供給する未使用トナーを収容する供給ボックス（トナー供給室）２と、供給ボックス２に仕切り壁３を介して取り付けられ、廃トナーが回収されて収容される回収ボックス（トナー回収室）４とを有して構成され、仕切り壁３は、合成樹脂からなる仕切り部材３０と、弾性を有する熱可塑性エラストマーからなるシール部材３１とから構成され、仕切り部材３０およびシール部材３１は、２色成型によって成型される。 （もっと読む）

【課題】厚さを小さくすることが可能であり、かつ従動軸及び従動車とモータのモータ軸との位置決めが容易な駆動力伝動機構を提供する。
【解決手段】本発明の駆動力伝動機構１は、基準穴２１が貫設されたプレート２と、プレート２の内面２ａ側で内面２ａに対して垂直に立設された従動軸３と、従動軸３回りに回動可能に設けられた従動ギヤ４と、プレート２の内面２ａ側で基準穴２１を覆うようにプレート２に固定されたブラケット５と、モータ軸７ｂを基準２１穴に向けて突出し、ブラケット５に固定されたステッピングモータ７とを備えている。モータ軸７ｂは、自己に駆動歯７２が形成されて従動ギヤ４と直接的に噛合しつつ、基準穴２１を介して位置決めされている。 （もっと読む）

【課題】ギア列の組み立て作業性がよいギア列及びギア列の組立方法並びにこれを用いたプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジであって、感光体ドラムと、感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像ローラと、前記現像ローラと接触し、前記現像ローラに現像剤を供給する現像剤供給ローラと、を有するプロセスカートリッジにおいて、前記現像ローラに駆動力を伝達する第１のギア23と、前記現像剤供給ローラに駆動力を伝達する第２のギア24と、前記第１のギア23及び前記第２のギア24と噛合する第３のギア25と、を有し、前記第３のギア25は、組み付けに際し、取付軸28と嵌合する前に、それぞれの回転軸23，24に取り付けられた前記第１のギア23及び前記第２のギア24と噛合可能であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】精度を低下させずに搬入先で画像形成装置の設置を容易にすること。
【解決手段】画像形成装置（Ｕ）の部品を支持し前記画像形成装置（Ｕ）の荷重に対して十分な強度をもつメインフレーム（Ｕ１）と、前記メインフレーム（Ｕ１）に対して取り外し可能に支持されたサブフレーム（Ｕ６）と、前記メインフレーム（Ｕ１）および前記サブフレーム（Ｕ６）に支持され前記メインフレーム（Ｕ１）の外面を被覆する取り外し可能なカバー（Ｕ２，Ｕ３）と、を備えたことを特徴とする画像形成装置（Ｕ）。 （もっと読む）

【課題】ドライブユニット内でのギヤの位置決めとドライブユニットの装置本体に対する位置決めを容易且つ高精度に行うことができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】用紙を搬送する複数のローラに動力を伝達するギヤ列を備えたドライブユニット２５を本体に着脱可能に取り付けて成る画像形成装置において、前記ドライブユニット２５を本体側ユニット２５Ａと反本体側ユニット２５Ｂに２分割し、反本体側ユニット２５Ｂに突設された位置決めボス２６を本体側ユニット２５Ａに形成された位置決め孔２７に嵌合させて両ユニット２５Ａ，２５Ｂを位置決めして接合することによってドライブユニット２５を組み付けるとともに、該ドライブユニット２５の本体側ユニット２５Ａに形成された前記位置決め孔２７に、前記本体に突設された位置決め突起を嵌合させることによって、ドライブユニット２５を本体に位置決め固定する。 （もっと読む）

【課題】棒状の部材が、板状の部材に対して強固に且つ高い取付け精度（取付け位置、直角度等の精度）で溶接により接合固定された接合構造物、回転体支持装置、駆動伝達装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】接合構造物（１）は、溶接用の貫通孔（１５）が形成された板状部材（１０）と、前記板状部材の貫通孔を含む表面の部分（１２）に、端面（２１）が接触して溶接により接合固定された棒状部材（２０）とを有し、
前記板状部材の貫通孔を前記棒状部材の端面の面積よりも狭い開口面積で且つ当該端面の略中央部に位置するように形成しているとともに、前記板状部材の貫通孔の少なくとも一部分と前記棒状部材の端面の少なくとも一部とを溶接（３０）している。 （もっと読む）

【課題】部品組付け用のフレームを他のフレームに固定する場合に、固定が完了するまで、片手でその部品組付け用のフレームを支持しておく必要があって、固定作業の作業性が損なわれていた。
【解決手段】メインフレーム１００に固定するための、板状部材を折曲加工して形成される、部品組付け用の画像形成装置のフレーム１０であって、第一板部１１と、該第一板部１１に対して略直角に折曲される第二板部２１・２２・２３と、該第二板部２１・２２・２３に対して略直角に折曲される第三板部３１・３２・３３と、を備えると共に、前記第三板部３２は、前記フレーム１０の支持脚であって、前記第一板部１１に対して略平行かつ、該第一板部１１の外側へ延出する位置に配置されると共に、前記第一板部１１には、該第一板部１１と前記第二板部２２との折曲部よりも、前記支持脚となる前記第三板部３２側へ向けて延出する突出部１２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】金軸を用いることなく、低コスト、高精度で、かつ、一層の軽量化が可能な樹脂製のシャフトを用いた弾性ローラを提供する。
【解決手段】シャフト１を、シャフト長さ方向に相互に連結された同形の要素部材３の複数個と、シャフト１の他端に配置された１個の終端部材４とで構成し、要素部材３Ａの一端側に軸端部１２と同形の突起要素５を設けるとともに、要素部材３Ａの他端側に、この要素部材３に連結される他の要素部材３Ｂの突起要素５Ｂを収容する穴要素６Ａを設け、異なる要素部材３Ａ、３Ｂの、穴要素６Ａと、突起要素５Ｂとを嵌合させることによってそれらの要素部材３Ａ、３Ｂを連結する。 （もっと読む）