部材の取付構造、画像形成装置

【課題】合成樹脂材料からなる樹脂部材を板金で構成された板金部材に取り付ける際に樹脂部材から生じる削り屑が樹脂部材と板金部材との間に挟まることを防ぎ、樹脂部材を板金部材に対して正確な位置に取り付けることができるようにする。
【解決手段】合成樹脂製のカバー部材４０を板金製のフレーム部材２０に取り付ける取付構造で、カバー部材４０におけるフレーム部材２０に接触する内面４０ｄに設けた位置決め突起４２と、フレーム部材２０におけるカバー部材４０に接触する外面２０ｄに設けた位置決め穴２２と、カバー部材４０に設けた窪み部４３と、を備え、位置決め突起４２を位置決め穴２２に挿入する際に位置決め突起４２が位置決め穴２２の縁部で削れて出る削り屑６１を窪み部４３に逃がすようにした。窪み部４３は、カバー部材４０における位置決め突起４２の周囲の内面４０ｄに形成した溝部からなる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂材料からなる部材を板金で構成された部材に取り付ける部材の取付構造、及び該部材の取付構造を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コピー機やファクシミリ装置などの画像形成装置の筐体には、合成樹脂材料からなる部材を板金で構成された部材に取り付ける取付構造を有するものがある。例えば、板金製のフレーム部材に合成樹脂製のカバー部材を取り付ける取付構造である。この取付構造では、カバー部材のフレーム部材に対する位置決めを容易かつ確実にするため、カバー部材に形成した位置決め突起をフレーム部材に形成した位置決め穴に挿入することがある。
【特許文献１】特開平１０−１４２８７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、カバー部材の位置決め突起をフレーム部材の位置決め穴に挿入する際に、位置決め突起が位置決め穴の縁に擦れることで位置決め突起が削れ、削り屑が出る。この削り屑がフレーム部材とカバー部材との間に挟まると、カバー部材を正規の位置に取り付けることができなくなるという問題がある。
【０００４】
特に、画像形成装置では、使用者の目に付く箇所に取り付けるカバー部材は、デザインを損なうことを防ぐため、外側の面に突起を露出させることができない。そのため、カバー部材の内面に位置決め突起を形成し、フレーム部材に位置決め穴を形成するようになる。ところが、カバー部材の内面に位置決め突起があると、カバー部材をフレーム部材に取り付ける際に作業者が位置決め突起を目視しながら取り付けることができない場合がある。この場合、手探りで位置決め突起を位置決め穴に挿入せざるを得ない。そうすると、位置決め突起が位置決め穴の縁に擦れ易くなるため、位置決め突起の削り屑がさらに生じ易くなる。また、カバー部材の内面に位置決め突起があると、位置決め突起から出た削り屑を取り除く作業が行い難い。
【０００５】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、合成樹脂材料からなる樹脂部材を板金で構成された板金部材に取り付ける際に樹脂部材から生じる削り屑が樹脂部材と板金部材との間に挟まることを防止でき、樹脂部材を板金部材に対して正確な位置に取り付けることができる部材の取付構造、及び該部材の取付構造を備える画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため本発明の部材の取付構造は、合成樹脂材料からなる樹脂部材を板金で構成された板金部材に取り付ける部材の取付構造であって、樹脂部材に設けられ、樹脂部材を板金部材に取り付ける際に板金部材に接触する接触部と、接触部から突出する突出部と、板金部材に設けられ、樹脂部材を板金部材に取り付ける際に接触部を接触させる被接触部と、被接触部に設けた突出部を挿入させる開口部と、樹脂部材の接触部あるいは突出部に設けられ、突出部が開口部によって削れて出る削り屑を逃がす窪み部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、突出部を開口部に挿入する際に突出部が開口部と擦れることで突出部から生じる削り屑が窪み部に逃がされる。したがって、樹脂部材と板金部材との間に削り屑が挟まることを防止できる。これにより、樹脂部材の正確な位置への取り付けが容易かつ確実に行える。また、樹脂部材を板金部材に取り付ける際に樹脂部材と板金部材との間に出る削り屑を取り除く作業が軽減されるので、部材の取付作業の効率が向上する。
【０００８】
また、上記の取付構造では、突出部は、樹脂部材を板金部材に取り付ける際に樹脂部材を板金部材に対して位置決めする位置決め突起であり、開口部は、位置決め突起を挿入させる位置決め穴であってもよい。
【０００９】
樹脂部材に位置決め突起を設け、板金部材に位置決め穴を設けている場合、位置決め突起を位置決め穴に挿入する際に位置決め穴の縁で位置決め突起が削れて削り屑が生じ易いが、本発明の取付構造によれば、位置決め突起の削り屑が窪み部に逃がされるので、削り屑が樹脂部材と板金部材との間に挟まることを効果的に防止できる。
【００１０】
また、上記の取付構造では、窪み部は、突出部の外周の接触部に形成した溝部であってもよい。
【００１１】
この構成によれば、突出部から出る削り屑を窪み部へ確実に逃がすことができるので、樹脂部材と板金部材との間に削り屑が挟まることを効果的に防止できる。
【００１２】
また、上記の取付構造では、窪み部は、突出部に形成した溝部であってもよい。
【００１３】
この構成によれば、突出部から出る削り屑を窪み部へ確実に逃がすことができるので、樹脂部材と板金部材との間に削り屑が挟まることを効果的に防止できる。
【００１４】
また、上記の取付構造では、接触部は、樹脂部材の板金部材に面する部分に形成したリブの先端部であり、窪み部は、リブの先端部を切り欠いて形成されてもよい。
【００１５】
この構成によれば、リブの先端部と板金部材とが接する部分に削り屑が挟まることを効果的に防止できる。
【００１６】
また、本発明の画像形成装置は、合成樹脂材料からなる樹脂部材を板金で構成された板金部材に取り付けてなる部品を有する筐体と、筐体に収納された機器とを備え、樹脂部材を板金部材に取り付ける取付構造として、上記いずれかの部材の取付構造を備えることを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、樹脂部材を板金部材に取り付ける際に突出部の削り屑が樹脂部材と板金部材との間に挟まることを防止できる。したがって、樹脂部材の正確な位置への取り付けが容易かつ確実になり、画像形成装置の組立精度が向上する。また、樹脂部材を板金部材に取り付ける際に突出部から出た削り屑を取り除く作業が軽減されるので、画像形成装置の組立効率が向上する。
【００１８】
また、上記の画像形成装置では、板金部材は、筐体を構成するフレーム部材であり、樹脂部材は、フレーム部材に取り付けられるカバー部材であってもよい。
【００１９】
この構成によれば、カバー部材のフレーム部材に対する取付精度が向上し、画像形成装置のデザインが良好になる。また、カバー部材のフレーム部材に対する取り付けが容易になるので、画像形成装置の組立作業の効率が向上する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の部材の取付構造によれば、樹脂部材を板金部材に取り付ける際に樹脂部材の突出部から出る削り屑が樹脂部材と板金部材との間に挟まることを防止でき、樹脂部材を板金部材に対して正確な位置に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は、本発明の一実施形態にかかる画像形成装置の外観構成例を示す斜視図である。まず、同図を用いて画像形成装置の概略全体構成について説明する。本発明を適用する画像形成装置としては、コピー機、ファクシミリ装置、プリンタ、あるいはこれらの機能を兼ね備えたいわゆる複合機のうちのいずれであっても良い。同図に示す画像形成装置１は、上段側に配置された読取部２と、下段側に配置された記録部３とを備えている。
【００２２】
読取部２は、原稿の画像を走査して読み取る読取装置４と、読取装置４の前面に取り付けられた操作パネル５と、読取装置４の上部に一辺が図示しないヒンジ機構で開閉可能に取り付けられた原稿押えカバー６とを備えている。原稿押えカバー６の一端には、読取装置４に原稿を搬送する自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）７が設置されている。ＡＤＦ７は、原稿供給トレイ８上に載置された複数枚の原稿を順に読取装置４に搬送し、読取装置４で原稿の画像を読み取った後、原稿を原稿排出トレイ９へ排出するようになっている。一方、記録部３には、記録用紙を供給する給紙装置１０と、給紙装置１０から供給された記録用紙に画像を記録する記録装置１１とが設けられている。
【００２３】
図２は、読取装置４の構成例を示す図である。なお、同図では、画像形成装置１における読取装置４の部分だけを示し、他の部分の図示は省略している。読取装置４は、略矩形状の箱型に形成された筐体１３を備えている。筐体１３内には、走査方向に沿って移動可能に設置されたスキャナユニット（図示せず）が収納されている。筐体１３の上面には、原稿を載せるプラテンガラス１４が設置されている。スキャナユニットの走査によってプラテンガラス１４上に載せられた原稿の画像が読み取られる。筐体１３の前面には、操作パネル５が設置されている。筐体１３は、板金で構成された複数のフレーム部材２０を適宜組み合わせて形成されている。フレーム部材２０の外面には、合成樹脂材料からなるカバー部材４０が取り付けられている。このように、筐体１３は、合成樹脂材料からなるカバー部材４０を板金で構成されたフレーム部材２０に取り付けてなる部品を有して構成されている。以下、フレーム部材２０にカバー部材４０を取り付ける取付構造について詳細に説明する。
【００２４】
図３は、カバー部材（樹脂部材）４０をフレーム部材（板金部材）２０に取り付ける取付構造を示す図で、フレーム部材２０からカバー部材４０を取り外した状態の分解斜視図である。また、図４は、カバー部材４０の内面（フレーム部材２０側の面）を示す斜視図である。フレーム部材２０は、筐体１３の一方の側部を構成する部材で、板金を適宜折り曲げることで一体形成された上下壁２０ａ，２０ｂと側壁２０ｃとを有して構成されている。一方、カバー部材４０は、合成樹脂材料からなる板状の部材であり、フレーム部材２０の上壁２０ａと側壁２０ｃとの外面に被さるように一体形成された上壁４０ａと側壁４０ｃとを有して構成されている。
【００２５】
カバー部材４０の側壁４０ｃには、ネジ６０を貫通させるネジ貫通穴４１が設けられている。ネジ貫通穴４１は側壁４０ｃの２箇所に設けられている。また、フレーム部材２０の側壁２０ｃには、ネジ６０を固定するネジ固定穴２１が設けられている。ネジ固定穴２１は、側壁２０ｃにおけるネジ貫通穴４１に対応する２箇所に設けられている。ネジ貫通穴４１に貫通させたネジ６０をネジ固定穴２１に固定することで、カバー部材４０がフレーム部材２０に固定されるようになっている。
【００２６】
図４に示すように、カバー部材４０の側壁４０ｃの内面４０ｄには、位置決め突起（突出部）４２が形成されている。図５は、位置決め突起４２及びその近傍の部分拡大断面図である。位置決め突起４２は、両ネジ貫通穴４１の内側にそれぞれ形成されている。位置決め突起４２は、略円柱形状の小突起からなる。そして、位置決め突起４２を囲む位置の内面４０ｄには、窪み部４３が形成されている。窪み部４３は、内面４０ｄに形成された略円形の溝部からなる。
【００２７】
一方、図３に示すように、フレーム部材２０の側壁２０ｃには、円形の貫通穴からなる位置決め穴（開口部）２２が形成されている。位置決め穴２２は、側壁２０ｃにおける位置決め突起４２に対応する位置に形成されている。位置決め穴２２の内径は、位置決め突起４２の外径とほぼ同一かそれよりも僅かに大きな径に形成されている。
【００２８】
図６及び図７は、カバー部材４０をフレーム部材２０に取り付ける際の位置決め突起４２の位置決め穴２２への挿入状態を説明するための図である。カバー部材４０をフレーム部材２０に取り付けるには、まず、図３に示すように、フレーム部材２０の側壁２０ｃの外面２０ｄにカバー部材４０の側壁４０ｃを被せる。このとき、図６に示すように、カバー部材４０の位置決め突起４２をフレーム部材２０の位置決め穴２２に挿入する。この際、位置決め突起４２を位置決め穴２２に位置合わせして挿入する必要がある。ところが、カバー部材４０をフレーム部材２０に被せるときには、作業者から側壁４０ｃの内面４０ｄが見えないので、この位置合わせは手探りで行うようになる。このため、位置決め突起４２は位置決め穴２２の内周縁に擦れながら位置決め穴２２に挿入されるようになる。
【００２９】
位置決め穴２２の内周縁には、板金の切断面が露出している。そのため、位置決め突起４２が位置決め穴２２の内周縁に擦れると、位置決め突起４２が削れて削り屑が生じる。一方で、カバー部材４０は、側壁４０ｃの内面（接触部）４０ｄがフレーム部材２０の側壁２０ｃの外面（被接触部）２０ｄに接触する状態でフレーム部材２０に取り付けられる。そのため、削り屑がカバー部材４０の内面４０ｄとフレーム部材２０の外面２０ｄとの間に挟まると、内面４０ｄと外面２０ｄとの間に隙間が生じ、カバー部材４０をフレーム部材２０に対して正確な位置に取り付けることができなくなる。
【００３０】
そこで、本実施形態のカバー部材４０では、位置決め突起４２の周囲に窪み部４３を設けている。この窪み部４３を設けたことで、図７に示すように、カバー部材４０をフレーム部材２０に取り付ける際に位置決め突起４２から出る削り屑６１を窪み部４３に逃がすことができる。これにより、削り屑６１がカバー部材４０の内面４０ｄとフレーム部材２０の外面２０ｄとの間に挟まることを防止できる。したがって、カバー部材４０の正確な位置への取り付けが容易かつ確実になる。また、窪み部４３を設けたことで、カバー部材４０をフレーム部材２０に取り付ける際に、位置決め突起４２から出た削り屑６１をカバー部材４０とフレーム部材２０との間から取り除く作業が不要になるか、この作業の手間が従来よりも軽減される。したがって、筐体１３の組立作業の効率が向上する。
【００３１】
図８及び図９は、カバー部材の他の構成例を示す図で、図８は、カバー部材４０−２の内面を示す斜視図であり、図９は、カバー部材４０−２が備える位置決め突起４２及びその近傍の部分拡大断面図である。カバー部材４０−２は、側壁４０ｃの内面４０ｄに形成された補強用のリブ４５を備えている。リブ４５は、側壁４０ｃの内面４０ｄに沿って突出する直線状の突起として形成されている。リブ４５は、側壁４０ｃの内面４０ｄにおける横方向と縦方向とに複数本形成されており、位置決め突起４２の位置で縦方向のリブ４５と横方向のリブ４５とが交差している。
【００３２】
図９に示すように、位置決め突起４２の周囲のリブ４５の先端面（先端部）４５ａには、先端面４５ａを窪ませた窪み部４３−２が形成されている。窪み部４３−２は、各リブ４５が位置決め突起４２に接合された部分の先端面４５ａを切り欠いて形成されている。このカバー部材４０−２は、リブ４５の先端面４５ａがフレーム部材２０の側壁２０ｃの外面２０ｄに接する状態でフレーム部材２０に取り付けられる。その際、窪み部４３−２を設けたことにより、位置決め突起４２から出る削り屑が窪み部４３−２に逃がされる。したがって、リブ４５の先端面４５ａとフレーム部材２０との間に削り屑が挟まることを効果的に防止できる。
【００３３】
図１０は、カバー部材の他の構成例を示す図である。なお、同図では、カバー部材をフレーム部材に取り付けた状態における位置決め突起及びその近傍の断面を示している。同図に示すカバー部材４０−３は、位置決め突起４２に窪み部４３−３を形成している。窪み部４３−３は、位置決め突起４２の根元部分の周囲に形成した環状の溝部からなる。この位置に窪み部４３−３を設けることによっても、位置決め突起４２から出る削り屑６１を窪み部４３−３に逃がすことができるので、カバー部材４０とフレーム部材２０との間に削り屑６１が挟まることを防止できる。
【００３４】
上記実施形態では、本発明の部材の取付構造を画像形成装置１に適用した例を示したが、本発明の部材の取付構造としては、合成樹脂材料からなる部材を板金で構成された部材に取り付ける取付構造であれば、画像形成装置１だけでなく、他の装置や部品の取付構造に適用することも可能である。また、画像形成装置１に適用する場合でも、読取装置４の筐体１３を構成するフレーム部材２０とカバー部材４０との取付構造以外にも、他の箇所に設置する他の部材の取付構造として適用することも可能である。
【００３５】
また、本発明にかかる部材の取付構造が備える突出部あるいは開口部あるいは窪み部の具体的な形状、配置、個数は上記実施形態に示すものには限定されず、他の形状、配置、個数とすることも可能である。
【００３６】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書、図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお、直接明細書及び図面に記載のない何れの形状・構造・材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態にかかる画像形成装置の外観構成例を示す図である。
【図２】画像形成装置が備える読取装置の外観構成例を示す図である。
【図３】カバー部材をフレーム部材に取り付ける取付構造を示す図である。
【図４】カバー部材の内面を示す斜視図である。
【図５】カバー部材に設けた位置決め突起及びその近傍を示す部分拡大断面図である。
【図６】位置決め突起の位置決め穴への挿入状態を説明するための図である。
【図７】位置決め突起の位置決め穴への挿入状態を説明するための図である。
【図８】他のカバー部材を示す図である。
【図９】他のカバー部材が備える位置決め突起及びその近傍の部分拡大断面図である。
【図１０】他のカバー部材が備える位置決め突起及びその近傍の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１画像形成装置
２読取部
３記録部
４読取装置
５操作パネル
６原稿押えカバー
７自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）
８原稿供給トレイ
９原稿排出トレイ
１０給紙装置
１１記録装置
１３筐体
１４プラテンガラス
２０フレーム部材（板金部材）
２０ｃ側壁
２０ｄ外面（被接触部）
２１ネジ固定穴
２２位置決め穴（開口部）
４０カバー部材（樹脂部材）
４０ｃ側壁
４０ｄ内面（接触部）
４１ネジ貫通穴
４２位置決め突起（突出部）
４３窪み部
４５リブ
４５ａ先端面（先端部）
６０ネジ
６１削り屑

【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂材料からなる樹脂部材を板金で構成された板金部材に取り付ける部材の取付構造であって、
前記樹脂部材に設けられ、前記樹脂部材を前記板金部材に取り付ける際に前記板金部材に接触する接触部と、前記接触部から突出する突出部と、
前記板金部材に設けられ、前記樹脂部材を前記板金部材に取り付ける際に前記接触部を接触させる被接触部と、前記被接触部に設けた前記突出部を挿入させる開口部と、
前記樹脂部材の前記接触部あるいは前記突出部に設けられ、前記突出部が前記開口部によって削れて出る削り屑を逃がす窪み部と、を備えることを特徴とする部材の取付構造。
【請求項２】
前記突出部は、前記樹脂部材を前記板金部材に取り付ける際に前記樹脂部材を前記板金部材に対して位置決めする位置決め突起であり、前記開口部は、前記位置決め突起を挿入させる位置決め穴であることを特徴とする請求項１に記載の部材の取付構造。
【請求項３】
前記窪み部は、前記突出部の外周の前記接触部に形成した溝部であることを特徴とする請求項１又は２に記載の部材の取付構造。
【請求項４】
前記窪み部は、前記突出部に形成した溝部であることを特徴とする請求項１又は２に記載の部材の取付構造。
【請求項５】
前記接触部は、前記樹脂部材の前記板金部材に面する部分に形成したリブの先端部であり、前記窪み部は、前記リブの先端部を切り欠いて形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の部材の取付構造。
【請求項６】
合成樹脂材料からなる樹脂部材を板金で構成された板金部材に取り付けてなる部品を有する筐体と、前記筐体に収納された機器とを備え、
前記樹脂部材を前記板金部材に取り付ける取付構造として、請求項１乃至５のいずれかに記載の部材の取付構造を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
前記板金部材は、前記筐体を構成するフレーム部材であり、前記樹脂部材は、前記フレーム部材に取り付けられるカバー部材であることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。

【図１】