画像形成装置
【課題】ドライブユニット内でのギヤの位置決めとドライブユニットの装置本体に対する位置決めを容易且つ高精度に行うことができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】用紙を搬送する複数のローラに動力を伝達するギヤ列を備えたドライブユニット２５を本体に着脱可能に取り付けて成る画像形成装置において、前記ドライブユニット２５を本体側ユニット２５Ａと反本体側ユニット２５Ｂに２分割し、反本体側ユニット２５Ｂに突設された位置決めボス２６を本体側ユニット２５Ａに形成された位置決め孔２７に嵌合させて両ユニット２５Ａ，２５Ｂを位置決めして接合することによってドライブユニット２５を組み付けるとともに、該ドライブユニット２５の本体側ユニット２５Ａに形成された前記位置決め孔２７に、前記本体に突設された位置決め突起を嵌合させることによって、ドライブユニット２５を本体に位置決め固定する。
【解決手段】用紙を搬送する複数のローラに動力を伝達するギヤ列を備えたドライブユニット２５を本体に着脱可能に取り付けて成る画像形成装置において、前記ドライブユニット２５を本体側ユニット２５Ａと反本体側ユニット２５Ｂに２分割し、反本体側ユニット２５Ｂに突設された位置決めボス２６を本体側ユニット２５Ａに形成された位置決め孔２７に嵌合させて両ユニット２５Ａ，２５Ｂを位置決めして接合することによってドライブユニット２５を組み付けるとともに、該ドライブユニット２５の本体側ユニット２５Ａに形成された前記位置決め孔２７に、前記本体に突設された位置決め突起を嵌合させることによって、ドライブユニット２５を本体に位置決め固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙を搬送する複数のローラに動力を伝達するギヤ列を備えたドライブユニットを本体に着脱可能に取り付けて成る画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を採用する複写機やプリンタ等の画像形成装置においては、用紙等の記録材は複数の搬送ローラによって本体内の搬送経路に沿って搬送され、その過程で画像が形成されるが、複数の搬送ローラは、駆動源である電動モータからギヤ列を経て伝達される動力によって回転駆動される。
【０００３】
ところで、搬送ローラに動力を伝達するギヤ列をまとめてドライブユニットとしてユニット化し、このドライブユニットを本体の側部に着脱可能に取り付ける構成を採用した画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−１３３７４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記構成を採用する画像形成装置においては、ドライブユニット内での複数のギヤの位置決めが容易でなく、又、ドライブユニットの装置本体に対する位置決めを正確に行うことも容易ではなかった。
【０００５】
従って、本発明の第１の目的は、ドライブユニット内でのギヤの位置決めとドライブユニットの装置本体に対する位置決めを容易且つ高精度に行うことができる画像形成装置を提供することにある。
【０００６】
又、従来のドライブユニットにおいては、ギヤを回転可能に支持するピンを金属切削ピンとし、これを金属プレートにかしめる方式が採用されていたため、組立工数が増大してコストアップを招く他、ピンの位置決めも容易ではないという問題があった。
【０００７】
従って、本発明の第２の目的は、ドライブユニットのギヤを支持するギヤ軸を高精度に位置決めして低コストで簡単に取り付けることができる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、用紙を搬送する複数のローラに動力を伝達するギヤ列を備えたドライブユニットを本体に着脱可能に取り付けて成る画像形成装置において、前記ドライブユニットを本体側ユニットと反本体側ユニットに２分割し、反本体側ユニットに突設された位置決めボスを本体側ユニットに形成された位置決め孔に嵌合させて両ユニットを位置決めして接合することによってドライブユニットを組み付けるとともに、該ドライブユニットの本体側ユニットに形成された前記位置決め孔に、前記本体に突設された位置決め突起を嵌合させることによって、ドライブユニットを本体に位置決め固定することを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記本体側ユニットに形成された樹脂ホルダの嵌合孔にギヤ軸の一端を凹凸嵌合によって固定し、該ギヤ軸に挿通されたギヤの端面から本体側に突出するギヤ軸の他端を本体に形成された嵌合孔に嵌合させることによって、ギヤ軸を両持ち支持することを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記樹脂ホルダの嵌合孔の内周に突設された凸部を前記ギヤ軸の一端外周に形成された凹溝に嵌合させることによって、該ギヤ軸の一端を樹脂ホルダに固定することを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載の発明において、前記ギヤのボス部の一端内周に突設された凸部を前記ギヤ軸の他端外周に形成された凹溝に嵌合させることによって、ギヤ軸に挿通されたギヤを仮止めすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、ドライブユニットを本体側ユニットと反本体側ユニットに２分割し、反本体側ユニットに突設された位置決め突起を本体側ユニットに形成された位置決め孔に嵌合させて両ユニットを位置決めするようにしたため、両ユニットに支持された複数のギヤの位置決めが容易且つ高精度に行われる。又、ドライブユニットの本体側ユニットに形成された位置決め孔に、本体に突設された位置決め突起を嵌合させるようにしたため、ドライブユニットの装置本体に対する位置決めを容易且つ高精度に行うことができる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、樹脂ホルダの嵌合孔にギヤ軸の一端を凹凸嵌合によって該ギヤ軸をドライブユニットの本体側ユニットに固定するようにしたため、ドライブユニットのギヤを支持するギヤ軸を高精度に位置決めして低コストで簡単に取り付けることができる。又、ギヤ軸に挿通されたギヤの端面から本体側に突出するギヤ軸の他端を本体に形成された嵌合孔に嵌合させるようにしたため、ギヤ軸を両持ちで確実に支持することができるとともに、該ギヤ軸に支持されたギヤを本体に対して高精度に位置決めすることができる。特に、ドライブユニットの本体側ユニットに形成された位置決め孔に本体側の位置決め突起を嵌合させるようにしたため、ドライブユニットの本体側ユニットに支持されたギヤの本体に対する位置決めが正確に行われる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、樹脂ホルダの嵌合孔の内周に突設された凸部をギヤ軸の一端外周に形成された凹溝に嵌合させることによって、該ギヤ軸の一端を樹脂ホルダにワンタッチで簡単に固定することができる。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、ギヤのボス部の一端内周に突設された凸部をギヤ軸の他端外周に形成された凹溝に嵌合させることによって、ギヤ軸に挿通されたギヤを仮止めするようにしたため、ドライブユニットの本体への組み込み時にギヤがギヤ軸から脱落することがなく、ドライブユニットの本体への組付性が高められる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は本発明に係るカラー画像形成装置の正断面図であり、図示の画像形成装置はタンデム型のカラー画像形成装置であって、その本体１００内の中央部には、マゼンタ画像形成ユニット１Ｍ、シアン画像形成ユニット１Ｃ、イエロー画像形成ユニット１Ｙ及びブラック画像形成ユニット１ＢＫが一定の間隔で一列に配置されている。
【００１８】
上記各画像形成ユニット１Ｍ，１Ｃ，１Ｙ，１ＢＫには、像担持体としての感光ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄがそれぞれ配置されており、各感光ドラム２ａ〜２ｄの周囲には、一次帯電器３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ、現像器４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ、一次帯電手段としての転写ローラ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ、クリーニング装置６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄがそれぞれ配置されている。
【００１９】
ここで、前記感光トラム２ａ〜２ｄは、ドラム状の感光体であって、不図示の駆動装置によって図示矢印方向（時計方向）に所定のプロセススピードで回転駆動される。又、前記一次帯電器３ａ〜３ｄは、不図示の帯電バイアス電源から印加される帯電バイアスによって感光ドラム２ａ〜２ｄの表面を所定の電位に均一に帯電させるものである。
【００２０】
更に、前記現像器４ａ〜４ｄは、マゼンタ（Ｍ）トナー、シアン（Ｃ）トナー、イエロー（Ｙ）トナー、ブラック（ＢＫ）トナーをそれぞれ内蔵しており、各感光ドラム２ａ〜２ｄ上に形成された各静電潜像に各色のトナーを付着させて各静電潜像を各色のトナー像として可視像化するものである。
【００２１】
又、一次転写手段としての前記転写ローラ５ａ〜５ｄは、各一次転写部にて中間転写ベルト７を介して各感光ドラム２ａ〜２ｄに当接可能に配置されている。ここで、中間転写ベルト７は、二次転写対向ローラ８とテンションローラ９との間に張設されて各感光ドラム２ａ〜２ｄの上面側に走行可能に配置されており、前記二次転写対向ローラ８は、二次転写部において中間転写ベルト７を介して二次転写ローラ１０に当接可能に配置されている。又、テンションローラ９の近傍にはベルトクリーニング装置１１が設けられている。尚、中間転写ベルト７の材質としては、例えばポリカーボネイト、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等の誘電体樹脂が選定される。
【００２２】
ところで、装置本体１００内の各画像形成ユニット１Ｍ，１Ｃ，１Ｙ，１ＢＫの上方には、前記各現像器４ａ〜４ｄにトナーを補給するためのトナーコンテナ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが一列に並設されている。
【００２３】
又、装置本体１００内の各画像形成ユニット１Ｍ，１Ｃ，１Ｙ，１ＢＫの下方にはレーザースキャナユニット（ＬＳＵ）１３が配置され、その下方の本体１００の底部には給紙カセット１４が着脱可能に設置されている。そして、給紙カセット１４には複数枚の不図示の用紙が積層収容されており、この給紙カセット１４の近傍には、給紙カセット１４から用紙を１枚ずつ取り出すピックアップローラ１５と、取り出された用紙を搬送パスＬへと送り出すフィードローラ１６とリタードローラ１７が設けられている。
【００２４】
又、装置本体１００の側部を上下方向に延びる前記搬送パスＬには、用紙を搬送する搬送ローラ１８と、用紙を一時待機させて後に所定のタイミングで前記二次転写対向ローラ８と二次転写ローラ１０との当接部である二次転写部へと供給するレジストローラ１９が設けられている。尚、搬送パスＬの横には、用紙の両面に画像を形成する場合に使用される別の搬送パスＬ’が形成されており、この搬送パスＬ’には複数の搬送ローラ２０が適当な間隔で設けられている。
【００２５】
ところで、装置本体１００内の一側部に縦方向に配置された前記搬送パスＬは、装置本体１００の上面に設けられた排紙トレイ２１まで延びており、その途中には定着装置２２及び複数の排紙ローラ２３，２４が設けられている。
【００２６】
次に、以上の構成を有するカラー画像形成装置による画像形成動作について説明する。
【００２７】
画像形成開始信号が発せられると、各画像形成ユニット１Ｍ，１Ｃ，１Ｙ，１ＢＫにおいて各感光ドラム２ａ〜２ｄが図１の矢印方向（時計方向）に所定のプロセススピードで回転駆動され、これらの感光ドラム２ａ〜２ｄは、一次帯電器３ａ〜３ｄによって一様に帯電される。又、レーザースキャナユニット１３は、各色毎のカラー画像信号によって変調されたレーザ光を出射し、そのレーザ光を各感光ドラム２ａ〜２ｄの表面に照射し、各感光ドラム２ａ〜２ｄ上に各色のカラー画像信号に対応した静電潜像をそれぞれ形成する。
【００２８】
そして、先ず、マゼンタ画像形成ユニット１Ｍの感光ドラム２ａ上に形成された静電潜像に、該感光ドラム２ａの帯電極性と同極性の現像バイアスが印加された現像器４ａによってマゼンタトナーを付着させ、該静電潜像をマゼンタトナー像として可視像化する。このマゼンタトナー像は、感光ドラム２ａと転写ローラ５ａとの間の一次転写部（転写ニップ部）において、トナーと逆極性の一次転写バイアスが印加された転写ローラ５ａの作用によって、図１の矢印方向に回転駆動されている中間転写ベルト７上に一次転写される。
【００２９】
上述のようにしてマゼンタトナー像が一次転写された中間転写ベルト７は、次のシアン画像形成ユニット１Ｃへと移動する。そして、シアン画像形成ユニット１Ｃにおいても、前記と同様にして、感光ドラム２ｂ上に形成されたシアントナー像が一次転写部において中間転写ベルト７上のマゼンタトナー像に重ねて転写される。
【００３０】
以下同様にして、中間転写ベルト７上に重畳転写されたマゼンタ及びシアントナー像の上に、イエロー及びブラック画像形成ユニット１Ｙ，１ＢＫの各感光ドラム２ｃ，２ｄ上にそれぞれ形成されたイエロー及びブラックトナー像が各一次転写部において順次重ね合わせられ、中間転写ベルト７上にはフルカラーのトナー像が形成される。尚、中間転写ベルト７上に転写されないで各感光ドラム２ａ〜２ｄ上に残留する転写残トナーは、各クリーニング装置６ａ〜６ｄによって除去され、各感光ドラム２ａ〜２ｄは次の画像形成に備えられる。
【００３１】
そして、中間転写ベルト７上のフルカラートナー像の先端が二次転写対向ローラ８と二次転写ローラ１０間の二次転写部（転写ニップ部）に達するタイミングに合わせて、給紙カセット１４からピックアップローラ１５とフィードローラ１６及びリタードローラ１７によって搬送パスＬへと送り出された用紙がレジストローラ１９によって二次転写部へと搬送される。そして、二次転写部に搬送された用紙に、トナーと逆極性の二次転写バイアスが印加された二次転写ローラ１０によってフルカラーのトナー像が中間転写ベルト７から一括して二次転写される。
【００３２】
而して、フルカラーのトナー像が転写された用紙は、定着装置２２へと搬送され、フルカラーのトナー像が加熱及び加圧されて用紙の表面に熱定着され、トナー像が定着された用紙は、排紙ローラ２３，２４によって排紙トレイ２１上に排出されて一連の画像形成動作が完了する。尚、用紙上に転写されないで中間転写ベルト７上に残留する転写残トナーは、前記ベルトクリーニング装置１１によって除去され、中間転写ベルト７は次の画像形成に備えられる。
【００３３】
ところで、本実施の形態に係るカラー画像形成装置には、後述のドライブユニット２５が装置本体１００に対して着脱可能に組み付けられており、このドライブユニット２５によって前記ピックアップローラ１５、フィードローラ１６、リタードローラ１７、搬送ローラ１８、レジストローラ１９、搬送ローラ２０、排紙ローラ２３，２４等の各種ローラが回転駆動される。以下、このドライブユニット２５の詳細を図２〜図９に基づいて説明する。
【００３４】
図２はドライブユニットの斜視図、図３は同ドライブユニットの分解斜視図、図４はドライブユニットと装置本体の分解斜視図、図５はドライブユニットと装置本体の位置決め部の断面斜視図、図６は本体側ユニットに立設されたギヤ軸を示す部分斜視図、図７は樹脂ホルダとギヤ軸の斜視図、図８はギヤ軸の支持状態を示す部分断面図、図９は図８のＡ−Ａ線断面図である。
【００３５】
ドライブユニット２５は、図２及び図３に示すように、本体側ユニット２５Ａと反本体側ユニット２５Ｂに２分割されており、本体側ユニット２５Ａの装置本体１００に対向する面(図１及び図２の手前側の面)には複数のギヤＧが回転可能に支持され、これらは各種ローラに動力を伝達するギヤ列を構成している。同様に、反本体側ユニット２５Ｂの本体側ユニット２５Ａに対向する面にも複数のギヤＧが回転可能に支持され、これらは各種ローラに動力を伝達するギヤ列を構成している。
【００３６】
そして、図３に示すように、反本体側ユニット２５Ｂには左右一対の筒状の位置決めボス２６が本体側ユニット２５Ａに向かって突設されており、本体側ユニット２５Ａには、反本体側ユニット２５Ｂに突設された前記位置決めボス２６が嵌合するための左右一対の位置決め孔２７が形成されている。
【００３７】
而して、図５に示すように、反本体側ユニット２５Ｂに突設された位置決めボス２６を本体側ユニット２５Ａに形成された位置決め孔２７に嵌合させ、両ユニット２５Ａ，２５Ｂを位置決めして接合することによって図２に示すようにドライブユニット２５が組み立てられる。
【００３８】
又、図４に示すように、装置本体１００のドライブユニット２５が取り付けられる面には左右一対の十字形の位置決めボス２８が突設されており、前述のように本体側ユニット２５Ａと反本体側ユニット２５Ｂとを接合一体化して成るドライブユニット２５が装置本体１００に組み付けられるが、このとき、図５に示すように、ドライブユニット２５の本体側ユニット２５Ａに形成された位置決め孔２７に装置本体１００の位置決めボス２８が嵌合し、これによってドライブユニット２５の装置本体１００に対する位置決めがなされる。従って、ドライブユニット２５の本体側ユニット２５Ａに形成された位置決め孔２７には、反本体側ユニット２５Ｂの位置決めボス２６と装置本体１００の位置決めボス２８が共通に嵌合することとなる。
【００３９】
以上のように、本実施の形態では、ドライブユニット２５を本体側ユニット２５Ａと反本体側ユニット２５Ｂに２分割し、反本体側ユニット２５Ｂに突設された位置決めボス２６を本体側ユニット２５Ａに形成された位置決め孔２７に嵌合させて両ユニット２５Ａ，２５Ｂを位置決めするようにしたため、両ユニット２５Ａ，２５Ｂに支持された複数のギヤＧの位置決めが容易且つ高精度に行われる。
【００４０】
又、ドライブユニット２５の本体側ユニット２５Ａに形成された位置決め孔２７に、装置本体１００に突設された位置決め突起２８を嵌合させるようにしたため、ドライブユニット２５の装置本体１００に対する位置決めを容易且つ高精度に行うことができる、装置本体１００に設けられて回転駆動されるローラに回転力を伝達する不図示のギヤとドライブユニット２５に設けられたギヤＧとの位置を高精度に保つことができる。
【００４１】
ところで、図６に示すように、ドライブユニット２５の本体側ユニット２５Ａの装置本体１００に対向する面には、前記ギヤＧをそれぞれ回転可能に支持するための複数のギヤ軸２９が樹脂ホルダ３０によって立設されている。
【００４２】
上記樹脂ホルダ３０は、図７に示すように、樹脂にてリング状に一体成形されており、その嵌合孔３０ａの一部にはＤカット部３０ｂが形成され、このＤカット部３０ｂを除く内周部分には凸部３０ｃが一体に形成されている。
【００４３】
又、前記ギヤ軸２９は、摺動性や耐摩耗性に優れた金属や樹脂で構成されており、その軸方向一端の外周の一部には平坦なＤカット部２９ａが形成され、このＤカット部２９ａを除く外周部分には凹溝２９ｂが形成されている。そして、このギヤ軸２９の軸方向他端部の外周には凹溝２９ｃが全周に亘って形成されている。
【００４４】
而して、ギヤ軸２９は、その軸方向一端に形成されたＤカット部２９ａを樹脂ホルダ３０の嵌合孔３０ａに形成されたＤカット部３０ｂに合わせ、その軸方向一端部を樹脂ホルダ３０の嵌合孔３０ａに嵌め込めば、図８に示すように、該ギヤ軸２９の軸方向一端外周に形成された凹溝２９ｂに樹脂ホルダ３０の内周に形成された凸部３０ｃが嵌合するため、ギヤ軸２９をワンタッチで簡単に本体側ユニット２５Ａに取り付けることができる。尚、図８に示すように、樹脂ホルダ３０の外周部には肉盗み３０ｄが全周に亘って形成されているため、樹脂ホルダ３０は弾性変形し易い。このため、ギヤ軸２９が嵌め込まれた際には、該樹脂ホルダ３０が容易に拡径し、該樹脂ホルダ３０の凸部３０ｃをギヤ軸２９が乗り越えることができるように、嵌合孔３０ａの内周に形成された凸部３０ｃの外周には前記肉盗み３０ｄを設けている。
【００４５】
以上のようにしてギヤ軸２９が本体側ユニット２５Ａに取り付けられると、このギヤ軸２９にギヤＧが挿通されて支持されるが、図８及び図９に示すように、ギヤＧのボス部ｇ１の端部内周には複数（本実施の形態では３つ）の凸部ｇ２が一体に突設されており、これらの凸部ｇ２は、ギヤＧをギヤ軸２９に通すとギヤ軸２９の端部に形成された凹溝２９ｃに嵌合することによってギヤＧをギヤ軸２９に仮止めする。
【００４６】
上述のようにギヤ軸２９に複数のギヤＧを仮止めした状態で、図８に示すように、ギヤ軸２９のギヤＧの端面から装置本体１００側に突出する端部を装置本体１００に形成された嵌合孔１００ａに嵌合させれば、ギヤ軸２９をドライブユニット２５と装置本体１００とで両持ち支持することができ、この両持ちされたギヤ軸２９によってギヤＧを確実に支持することができる。
【００４７】
以上のように、本実施の形態では、樹脂ホルダ３０の嵌合孔３０ａにギヤ軸２９の一端を凹凸嵌合によって該ギヤ軸２９をドライブユニット２５の本体側ユニット２５Ａに固定するようにしたため、ドライブユニット２５のギヤＧを支持するギヤ軸２９を高精度に位置決めして低コストで簡単に取り付けることができる。
【００４８】
又、ギヤＧの端面から装置本体１００側に突出するギヤ軸２９の端部を装置本体１００に形成された嵌合孔１００ａに嵌合させるようにしたため、ギヤ軸２９を両持ちで確実に支持することができるとともに、該ギヤ軸２９に支持されたギヤＧを装置本体１００に対して高精度に位置決めすることができる。特に、ドライブユニット２５の本体側ユニット２５Ａに形成された位置決め孔２７に装置本体１００側の位置決めボス２８を嵌合させるようにしたため、ドライブユニット２５の本体側ユニット２５Ａに支持されたギヤＧの装置本体１００に対する位置決めが正確に行われる。
【００４９】
更に、本実施の形態では、樹脂ホルダ３０の嵌合孔３０ａの内周に突設された凸部３０ｃをギヤ軸ピン２９の一端外周に形成された凹溝２９ｂに嵌合させるようにしたため、該ギヤ軸２９の一端を樹脂ホルダ３０にワンタッチで簡単に固定することができる。
【００５０】
又、ギヤＧのボス部ｇ１の一端内周に突設された凸部ｇ２をギヤ軸２９の他端外周に形成された凹溝２９ｃに嵌合させることによって、ギヤ軸２９に挿通されたギヤＧを仮止めするようにしたため、ドライブユニット２５の装置本体１００への組み込み時にギヤＧがギヤ軸２９から脱落することがなく、ドライブユニット２５の装置本体１００への組付性が高められる。
【００５１】
尚、本実施の形態では、本発明をカラー画像形成装置に適用した例について説明したが、本発明は、カラー画像形成のみならずモノクロ画像形成装置に対しても同様に適用可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係る画像形成装置（カラー画像形成装置）の正断面図である。
【図２】本発明に係る画像形成装置のドライブユニットの斜視図である。
【図３】本発明に係る画像形成装置のドライブユニットの分解斜視図である。
【図４】本発明に係る画像形成装置のドライブユニットと装置本体の分解斜視図である。
【図５】本発明に係る画像形成装置のドライブユニットと装置本体の位置決め部の断面斜視図である。
【図６】本発明に係る画像形成装置の本体側ユニットに立設されたギヤ軸を示す部分斜視図である。
【図７】本発明に係る画像形成装置の樹脂ホルダとギヤ軸の斜視図である。
【図８】本発明に係る画像形成装置におけるギヤ軸の支持状態を示す部分断面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１Ｍ マゼンタ画像形成ユニット
１Ｃ シアン画像形成ユニット
１Ｙ イエロー画像形成ユニット
１ＢＫ ブラック画像形成ユニット
２ａ〜２ｄ 感光ドラム（像担持体）
３ａ〜３ｄ 一次帯電器
４ａ〜４ｄ 現像器
５ａ〜５ｄ 転写ローラ
６ａ〜６ｄ クリーニング装置
７ 中間転写ベルト
８ 二次転写対向ローラ
９ テンションローラ
１０ 二次転写ローラ
１１ ベルトクリーニング装置
１２ａ〜１２ｄ トナーコンテナ
１３ レーザースキャナユニット（ＬＳＵ）
１４ 給紙カセット
１５ ピックアップローラ
１６ フィードローラ
１７ リタードローラ
１８ 搬送ローラ
１９ レジストローラ
２０ 搬送ローラ
２１ 排紙トレイ
２２ 定着装置
２３，２４ 排紙ローラ
２５ ドライブユニット
２５Ａ 本体側ユニット
２５Ｂ 反本体側ユニット
２６ 位置決めボス（位置決め突起）
２７ 位置決め孔
２８ 位置決めボス（位置決め突起）
２９ ギヤ軸
２９ａ ギヤ軸のＤカット部
２９ｂ，２９ｃ ギヤ軸の凹溝
３０ 樹脂ホルダ
３０ａ 樹脂ホルダの嵌合孔
３０ｂ 樹脂ホルダのＤカット部
３０ｃ 樹脂ホルダの凸部
３０ｄ 樹脂ホルダの肉盗み
１００ 装置本体
１００ａ 装置本体の嵌合孔
Ｇ ギヤ
ｇ１ ギヤのボス部
ｇ２ ギヤの凸部
Ｌ，Ｌ’ 搬送パス
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙を搬送する複数のローラに動力を伝達するギヤ列を備えたドライブユニットを本体に着脱可能に取り付けて成る画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を採用する複写機やプリンタ等の画像形成装置においては、用紙等の記録材は複数の搬送ローラによって本体内の搬送経路に沿って搬送され、その過程で画像が形成されるが、複数の搬送ローラは、駆動源である電動モータからギヤ列を経て伝達される動力によって回転駆動される。
【０００３】
ところで、搬送ローラに動力を伝達するギヤ列をまとめてドライブユニットとしてユニット化し、このドライブユニットを本体の側部に着脱可能に取り付ける構成を採用した画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−１３３７４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記構成を採用する画像形成装置においては、ドライブユニット内での複数のギヤの位置決めが容易でなく、又、ドライブユニットの装置本体に対する位置決めを正確に行うことも容易ではなかった。
【０００５】
従って、本発明の第１の目的は、ドライブユニット内でのギヤの位置決めとドライブユニットの装置本体に対する位置決めを容易且つ高精度に行うことができる画像形成装置を提供することにある。
【０００６】
又、従来のドライブユニットにおいては、ギヤを回転可能に支持するピンを金属切削ピンとし、これを金属プレートにかしめる方式が採用されていたため、組立工数が増大してコストアップを招く他、ピンの位置決めも容易ではないという問題があった。
【０００７】
従って、本発明の第２の目的は、ドライブユニットのギヤを支持するギヤ軸を高精度に位置決めして低コストで簡単に取り付けることができる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、用紙を搬送する複数のローラに動力を伝達するギヤ列を備えたドライブユニットを本体に着脱可能に取り付けて成る画像形成装置において、前記ドライブユニットを本体側ユニットと反本体側ユニットに２分割し、反本体側ユニットに突設された位置決めボスを本体側ユニットに形成された位置決め孔に嵌合させて両ユニットを位置決めして接合することによってドライブユニットを組み付けるとともに、該ドライブユニットの本体側ユニットに形成された前記位置決め孔に、前記本体に突設された位置決め突起を嵌合させることによって、ドライブユニットを本体に位置決め固定することを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記本体側ユニットに形成された樹脂ホルダの嵌合孔にギヤ軸の一端を凹凸嵌合によって固定し、該ギヤ軸に挿通されたギヤの端面から本体側に突出するギヤ軸の他端を本体に形成された嵌合孔に嵌合させることによって、ギヤ軸を両持ち支持することを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記樹脂ホルダの嵌合孔の内周に突設された凸部を前記ギヤ軸の一端外周に形成された凹溝に嵌合させることによって、該ギヤ軸の一端を樹脂ホルダに固定することを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載の発明において、前記ギヤのボス部の一端内周に突設された凸部を前記ギヤ軸の他端外周に形成された凹溝に嵌合させることによって、ギヤ軸に挿通されたギヤを仮止めすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、ドライブユニットを本体側ユニットと反本体側ユニットに２分割し、反本体側ユニットに突設された位置決め突起を本体側ユニットに形成された位置決め孔に嵌合させて両ユニットを位置決めするようにしたため、両ユニットに支持された複数のギヤの位置決めが容易且つ高精度に行われる。又、ドライブユニットの本体側ユニットに形成された位置決め孔に、本体に突設された位置決め突起を嵌合させるようにしたため、ドライブユニットの装置本体に対する位置決めを容易且つ高精度に行うことができる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、樹脂ホルダの嵌合孔にギヤ軸の一端を凹凸嵌合によって該ギヤ軸をドライブユニットの本体側ユニットに固定するようにしたため、ドライブユニットのギヤを支持するギヤ軸を高精度に位置決めして低コストで簡単に取り付けることができる。又、ギヤ軸に挿通されたギヤの端面から本体側に突出するギヤ軸の他端を本体に形成された嵌合孔に嵌合させるようにしたため、ギヤ軸を両持ちで確実に支持することができるとともに、該ギヤ軸に支持されたギヤを本体に対して高精度に位置決めすることができる。特に、ドライブユニットの本体側ユニットに形成された位置決め孔に本体側の位置決め突起を嵌合させるようにしたため、ドライブユニットの本体側ユニットに支持されたギヤの本体に対する位置決めが正確に行われる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、樹脂ホルダの嵌合孔の内周に突設された凸部をギヤ軸の一端外周に形成された凹溝に嵌合させることによって、該ギヤ軸の一端を樹脂ホルダにワンタッチで簡単に固定することができる。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、ギヤのボス部の一端内周に突設された凸部をギヤ軸の他端外周に形成された凹溝に嵌合させることによって、ギヤ軸に挿通されたギヤを仮止めするようにしたため、ドライブユニットの本体への組み込み時にギヤがギヤ軸から脱落することがなく、ドライブユニットの本体への組付性が高められる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は本発明に係るカラー画像形成装置の正断面図であり、図示の画像形成装置はタンデム型のカラー画像形成装置であって、その本体１００内の中央部には、マゼンタ画像形成ユニット１Ｍ、シアン画像形成ユニット１Ｃ、イエロー画像形成ユニット１Ｙ及びブラック画像形成ユニット１ＢＫが一定の間隔で一列に配置されている。
【００１８】
上記各画像形成ユニット１Ｍ，１Ｃ，１Ｙ，１ＢＫには、像担持体としての感光ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄがそれぞれ配置されており、各感光ドラム２ａ〜２ｄの周囲には、一次帯電器３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ、現像器４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ、一次帯電手段としての転写ローラ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ、クリーニング装置６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄがそれぞれ配置されている。
【００１９】
ここで、前記感光トラム２ａ〜２ｄは、ドラム状の感光体であって、不図示の駆動装置によって図示矢印方向（時計方向）に所定のプロセススピードで回転駆動される。又、前記一次帯電器３ａ〜３ｄは、不図示の帯電バイアス電源から印加される帯電バイアスによって感光ドラム２ａ〜２ｄの表面を所定の電位に均一に帯電させるものである。
【００２０】
更に、前記現像器４ａ〜４ｄは、マゼンタ（Ｍ）トナー、シアン（Ｃ）トナー、イエロー（Ｙ）トナー、ブラック（ＢＫ）トナーをそれぞれ内蔵しており、各感光ドラム２ａ〜２ｄ上に形成された各静電潜像に各色のトナーを付着させて各静電潜像を各色のトナー像として可視像化するものである。
【００２１】
又、一次転写手段としての前記転写ローラ５ａ〜５ｄは、各一次転写部にて中間転写ベルト７を介して各感光ドラム２ａ〜２ｄに当接可能に配置されている。ここで、中間転写ベルト７は、二次転写対向ローラ８とテンションローラ９との間に張設されて各感光ドラム２ａ〜２ｄの上面側に走行可能に配置されており、前記二次転写対向ローラ８は、二次転写部において中間転写ベルト７を介して二次転写ローラ１０に当接可能に配置されている。又、テンションローラ９の近傍にはベルトクリーニング装置１１が設けられている。尚、中間転写ベルト７の材質としては、例えばポリカーボネイト、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等の誘電体樹脂が選定される。
【００２２】
ところで、装置本体１００内の各画像形成ユニット１Ｍ，１Ｃ，１Ｙ，１ＢＫの上方には、前記各現像器４ａ〜４ｄにトナーを補給するためのトナーコンテナ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが一列に並設されている。
【００２３】
又、装置本体１００内の各画像形成ユニット１Ｍ，１Ｃ，１Ｙ，１ＢＫの下方にはレーザースキャナユニット（ＬＳＵ）１３が配置され、その下方の本体１００の底部には給紙カセット１４が着脱可能に設置されている。そして、給紙カセット１４には複数枚の不図示の用紙が積層収容されており、この給紙カセット１４の近傍には、給紙カセット１４から用紙を１枚ずつ取り出すピックアップローラ１５と、取り出された用紙を搬送パスＬへと送り出すフィードローラ１６とリタードローラ１７が設けられている。
【００２４】
又、装置本体１００の側部を上下方向に延びる前記搬送パスＬには、用紙を搬送する搬送ローラ１８と、用紙を一時待機させて後に所定のタイミングで前記二次転写対向ローラ８と二次転写ローラ１０との当接部である二次転写部へと供給するレジストローラ１９が設けられている。尚、搬送パスＬの横には、用紙の両面に画像を形成する場合に使用される別の搬送パスＬ’が形成されており、この搬送パスＬ’には複数の搬送ローラ２０が適当な間隔で設けられている。
【００２５】
ところで、装置本体１００内の一側部に縦方向に配置された前記搬送パスＬは、装置本体１００の上面に設けられた排紙トレイ２１まで延びており、その途中には定着装置２２及び複数の排紙ローラ２３，２４が設けられている。
【００２６】
次に、以上の構成を有するカラー画像形成装置による画像形成動作について説明する。
【００２７】
画像形成開始信号が発せられると、各画像形成ユニット１Ｍ，１Ｃ，１Ｙ，１ＢＫにおいて各感光ドラム２ａ〜２ｄが図１の矢印方向（時計方向）に所定のプロセススピードで回転駆動され、これらの感光ドラム２ａ〜２ｄは、一次帯電器３ａ〜３ｄによって一様に帯電される。又、レーザースキャナユニット１３は、各色毎のカラー画像信号によって変調されたレーザ光を出射し、そのレーザ光を各感光ドラム２ａ〜２ｄの表面に照射し、各感光ドラム２ａ〜２ｄ上に各色のカラー画像信号に対応した静電潜像をそれぞれ形成する。
【００２８】
そして、先ず、マゼンタ画像形成ユニット１Ｍの感光ドラム２ａ上に形成された静電潜像に、該感光ドラム２ａの帯電極性と同極性の現像バイアスが印加された現像器４ａによってマゼンタトナーを付着させ、該静電潜像をマゼンタトナー像として可視像化する。このマゼンタトナー像は、感光ドラム２ａと転写ローラ５ａとの間の一次転写部（転写ニップ部）において、トナーと逆極性の一次転写バイアスが印加された転写ローラ５ａの作用によって、図１の矢印方向に回転駆動されている中間転写ベルト７上に一次転写される。
【００２９】
上述のようにしてマゼンタトナー像が一次転写された中間転写ベルト７は、次のシアン画像形成ユニット１Ｃへと移動する。そして、シアン画像形成ユニット１Ｃにおいても、前記と同様にして、感光ドラム２ｂ上に形成されたシアントナー像が一次転写部において中間転写ベルト７上のマゼンタトナー像に重ねて転写される。
【００３０】
以下同様にして、中間転写ベルト７上に重畳転写されたマゼンタ及びシアントナー像の上に、イエロー及びブラック画像形成ユニット１Ｙ，１ＢＫの各感光ドラム２ｃ，２ｄ上にそれぞれ形成されたイエロー及びブラックトナー像が各一次転写部において順次重ね合わせられ、中間転写ベルト７上にはフルカラーのトナー像が形成される。尚、中間転写ベルト７上に転写されないで各感光ドラム２ａ〜２ｄ上に残留する転写残トナーは、各クリーニング装置６ａ〜６ｄによって除去され、各感光ドラム２ａ〜２ｄは次の画像形成に備えられる。
【００３１】
そして、中間転写ベルト７上のフルカラートナー像の先端が二次転写対向ローラ８と二次転写ローラ１０間の二次転写部（転写ニップ部）に達するタイミングに合わせて、給紙カセット１４からピックアップローラ１５とフィードローラ１６及びリタードローラ１７によって搬送パスＬへと送り出された用紙がレジストローラ１９によって二次転写部へと搬送される。そして、二次転写部に搬送された用紙に、トナーと逆極性の二次転写バイアスが印加された二次転写ローラ１０によってフルカラーのトナー像が中間転写ベルト７から一括して二次転写される。
【００３２】
而して、フルカラーのトナー像が転写された用紙は、定着装置２２へと搬送され、フルカラーのトナー像が加熱及び加圧されて用紙の表面に熱定着され、トナー像が定着された用紙は、排紙ローラ２３，２４によって排紙トレイ２１上に排出されて一連の画像形成動作が完了する。尚、用紙上に転写されないで中間転写ベルト７上に残留する転写残トナーは、前記ベルトクリーニング装置１１によって除去され、中間転写ベルト７は次の画像形成に備えられる。
【００３３】
ところで、本実施の形態に係るカラー画像形成装置には、後述のドライブユニット２５が装置本体１００に対して着脱可能に組み付けられており、このドライブユニット２５によって前記ピックアップローラ１５、フィードローラ１６、リタードローラ１７、搬送ローラ１８、レジストローラ１９、搬送ローラ２０、排紙ローラ２３，２４等の各種ローラが回転駆動される。以下、このドライブユニット２５の詳細を図２〜図９に基づいて説明する。
【００３４】
図２はドライブユニットの斜視図、図３は同ドライブユニットの分解斜視図、図４はドライブユニットと装置本体の分解斜視図、図５はドライブユニットと装置本体の位置決め部の断面斜視図、図６は本体側ユニットに立設されたギヤ軸を示す部分斜視図、図７は樹脂ホルダとギヤ軸の斜視図、図８はギヤ軸の支持状態を示す部分断面図、図９は図８のＡ−Ａ線断面図である。
【００３５】
ドライブユニット２５は、図２及び図３に示すように、本体側ユニット２５Ａと反本体側ユニット２５Ｂに２分割されており、本体側ユニット２５Ａの装置本体１００に対向する面(図１及び図２の手前側の面)には複数のギヤＧが回転可能に支持され、これらは各種ローラに動力を伝達するギヤ列を構成している。同様に、反本体側ユニット２５Ｂの本体側ユニット２５Ａに対向する面にも複数のギヤＧが回転可能に支持され、これらは各種ローラに動力を伝達するギヤ列を構成している。
【００３６】
そして、図３に示すように、反本体側ユニット２５Ｂには左右一対の筒状の位置決めボス２６が本体側ユニット２５Ａに向かって突設されており、本体側ユニット２５Ａには、反本体側ユニット２５Ｂに突設された前記位置決めボス２６が嵌合するための左右一対の位置決め孔２７が形成されている。
【００３７】
而して、図５に示すように、反本体側ユニット２５Ｂに突設された位置決めボス２６を本体側ユニット２５Ａに形成された位置決め孔２７に嵌合させ、両ユニット２５Ａ，２５Ｂを位置決めして接合することによって図２に示すようにドライブユニット２５が組み立てられる。
【００３８】
又、図４に示すように、装置本体１００のドライブユニット２５が取り付けられる面には左右一対の十字形の位置決めボス２８が突設されており、前述のように本体側ユニット２５Ａと反本体側ユニット２５Ｂとを接合一体化して成るドライブユニット２５が装置本体１００に組み付けられるが、このとき、図５に示すように、ドライブユニット２５の本体側ユニット２５Ａに形成された位置決め孔２７に装置本体１００の位置決めボス２８が嵌合し、これによってドライブユニット２５の装置本体１００に対する位置決めがなされる。従って、ドライブユニット２５の本体側ユニット２５Ａに形成された位置決め孔２７には、反本体側ユニット２５Ｂの位置決めボス２６と装置本体１００の位置決めボス２８が共通に嵌合することとなる。
【００３９】
以上のように、本実施の形態では、ドライブユニット２５を本体側ユニット２５Ａと反本体側ユニット２５Ｂに２分割し、反本体側ユニット２５Ｂに突設された位置決めボス２６を本体側ユニット２５Ａに形成された位置決め孔２７に嵌合させて両ユニット２５Ａ，２５Ｂを位置決めするようにしたため、両ユニット２５Ａ，２５Ｂに支持された複数のギヤＧの位置決めが容易且つ高精度に行われる。
【００４０】
又、ドライブユニット２５の本体側ユニット２５Ａに形成された位置決め孔２７に、装置本体１００に突設された位置決め突起２８を嵌合させるようにしたため、ドライブユニット２５の装置本体１００に対する位置決めを容易且つ高精度に行うことができる、装置本体１００に設けられて回転駆動されるローラに回転力を伝達する不図示のギヤとドライブユニット２５に設けられたギヤＧとの位置を高精度に保つことができる。
【００４１】
ところで、図６に示すように、ドライブユニット２５の本体側ユニット２５Ａの装置本体１００に対向する面には、前記ギヤＧをそれぞれ回転可能に支持するための複数のギヤ軸２９が樹脂ホルダ３０によって立設されている。
【００４２】
上記樹脂ホルダ３０は、図７に示すように、樹脂にてリング状に一体成形されており、その嵌合孔３０ａの一部にはＤカット部３０ｂが形成され、このＤカット部３０ｂを除く内周部分には凸部３０ｃが一体に形成されている。
【００４３】
又、前記ギヤ軸２９は、摺動性や耐摩耗性に優れた金属や樹脂で構成されており、その軸方向一端の外周の一部には平坦なＤカット部２９ａが形成され、このＤカット部２９ａを除く外周部分には凹溝２９ｂが形成されている。そして、このギヤ軸２９の軸方向他端部の外周には凹溝２９ｃが全周に亘って形成されている。
【００４４】
而して、ギヤ軸２９は、その軸方向一端に形成されたＤカット部２９ａを樹脂ホルダ３０の嵌合孔３０ａに形成されたＤカット部３０ｂに合わせ、その軸方向一端部を樹脂ホルダ３０の嵌合孔３０ａに嵌め込めば、図８に示すように、該ギヤ軸２９の軸方向一端外周に形成された凹溝２９ｂに樹脂ホルダ３０の内周に形成された凸部３０ｃが嵌合するため、ギヤ軸２９をワンタッチで簡単に本体側ユニット２５Ａに取り付けることができる。尚、図８に示すように、樹脂ホルダ３０の外周部には肉盗み３０ｄが全周に亘って形成されているため、樹脂ホルダ３０は弾性変形し易い。このため、ギヤ軸２９が嵌め込まれた際には、該樹脂ホルダ３０が容易に拡径し、該樹脂ホルダ３０の凸部３０ｃをギヤ軸２９が乗り越えることができるように、嵌合孔３０ａの内周に形成された凸部３０ｃの外周には前記肉盗み３０ｄを設けている。
【００４５】
以上のようにしてギヤ軸２９が本体側ユニット２５Ａに取り付けられると、このギヤ軸２９にギヤＧが挿通されて支持されるが、図８及び図９に示すように、ギヤＧのボス部ｇ１の端部内周には複数（本実施の形態では３つ）の凸部ｇ２が一体に突設されており、これらの凸部ｇ２は、ギヤＧをギヤ軸２９に通すとギヤ軸２９の端部に形成された凹溝２９ｃに嵌合することによってギヤＧをギヤ軸２９に仮止めする。
【００４６】
上述のようにギヤ軸２９に複数のギヤＧを仮止めした状態で、図８に示すように、ギヤ軸２９のギヤＧの端面から装置本体１００側に突出する端部を装置本体１００に形成された嵌合孔１００ａに嵌合させれば、ギヤ軸２９をドライブユニット２５と装置本体１００とで両持ち支持することができ、この両持ちされたギヤ軸２９によってギヤＧを確実に支持することができる。
【００４７】
以上のように、本実施の形態では、樹脂ホルダ３０の嵌合孔３０ａにギヤ軸２９の一端を凹凸嵌合によって該ギヤ軸２９をドライブユニット２５の本体側ユニット２５Ａに固定するようにしたため、ドライブユニット２５のギヤＧを支持するギヤ軸２９を高精度に位置決めして低コストで簡単に取り付けることができる。
【００４８】
又、ギヤＧの端面から装置本体１００側に突出するギヤ軸２９の端部を装置本体１００に形成された嵌合孔１００ａに嵌合させるようにしたため、ギヤ軸２９を両持ちで確実に支持することができるとともに、該ギヤ軸２９に支持されたギヤＧを装置本体１００に対して高精度に位置決めすることができる。特に、ドライブユニット２５の本体側ユニット２５Ａに形成された位置決め孔２７に装置本体１００側の位置決めボス２８を嵌合させるようにしたため、ドライブユニット２５の本体側ユニット２５Ａに支持されたギヤＧの装置本体１００に対する位置決めが正確に行われる。
【００４９】
更に、本実施の形態では、樹脂ホルダ３０の嵌合孔３０ａの内周に突設された凸部３０ｃをギヤ軸ピン２９の一端外周に形成された凹溝２９ｂに嵌合させるようにしたため、該ギヤ軸２９の一端を樹脂ホルダ３０にワンタッチで簡単に固定することができる。
【００５０】
又、ギヤＧのボス部ｇ１の一端内周に突設された凸部ｇ２をギヤ軸２９の他端外周に形成された凹溝２９ｃに嵌合させることによって、ギヤ軸２９に挿通されたギヤＧを仮止めするようにしたため、ドライブユニット２５の装置本体１００への組み込み時にギヤＧがギヤ軸２９から脱落することがなく、ドライブユニット２５の装置本体１００への組付性が高められる。
【００５１】
尚、本実施の形態では、本発明をカラー画像形成装置に適用した例について説明したが、本発明は、カラー画像形成のみならずモノクロ画像形成装置に対しても同様に適用可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係る画像形成装置（カラー画像形成装置）の正断面図である。
【図２】本発明に係る画像形成装置のドライブユニットの斜視図である。
【図３】本発明に係る画像形成装置のドライブユニットの分解斜視図である。
【図４】本発明に係る画像形成装置のドライブユニットと装置本体の分解斜視図である。
【図５】本発明に係る画像形成装置のドライブユニットと装置本体の位置決め部の断面斜視図である。
【図６】本発明に係る画像形成装置の本体側ユニットに立設されたギヤ軸を示す部分斜視図である。
【図７】本発明に係る画像形成装置の樹脂ホルダとギヤ軸の斜視図である。
【図８】本発明に係る画像形成装置におけるギヤ軸の支持状態を示す部分断面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１Ｍ マゼンタ画像形成ユニット
１Ｃ シアン画像形成ユニット
１Ｙ イエロー画像形成ユニット
１ＢＫ ブラック画像形成ユニット
２ａ〜２ｄ 感光ドラム（像担持体）
３ａ〜３ｄ 一次帯電器
４ａ〜４ｄ 現像器
５ａ〜５ｄ 転写ローラ
６ａ〜６ｄ クリーニング装置
７ 中間転写ベルト
８ 二次転写対向ローラ
９ テンションローラ
１０ 二次転写ローラ
１１ ベルトクリーニング装置
１２ａ〜１２ｄ トナーコンテナ
１３ レーザースキャナユニット（ＬＳＵ）
１４ 給紙カセット
１５ ピックアップローラ
１６ フィードローラ
１７ リタードローラ
１８ 搬送ローラ
１９ レジストローラ
２０ 搬送ローラ
２１ 排紙トレイ
２２ 定着装置
２３，２４ 排紙ローラ
２５ ドライブユニット
２５Ａ 本体側ユニット
２５Ｂ 反本体側ユニット
２６ 位置決めボス（位置決め突起）
２７ 位置決め孔
２８ 位置決めボス（位置決め突起）
２９ ギヤ軸
２９ａ ギヤ軸のＤカット部
２９ｂ，２９ｃ ギヤ軸の凹溝
３０ 樹脂ホルダ
３０ａ 樹脂ホルダの嵌合孔
３０ｂ 樹脂ホルダのＤカット部
３０ｃ 樹脂ホルダの凸部
３０ｄ 樹脂ホルダの肉盗み
１００ 装置本体
１００ａ 装置本体の嵌合孔
Ｇ ギヤ
ｇ１ ギヤのボス部
ｇ２ ギヤの凸部
Ｌ，Ｌ’ 搬送パス
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を搬送する複数のローラに動力を伝達するギヤ列を備えたドライブユニットを本体に着脱可能に取り付けて成る画像形成装置において、
前記ドライブユニットを本体側ユニットと反本体側ユニットに２分割し、反本体側ユニットに突設された位置決めボスを本体側ユニットに形成された位置決め孔に嵌合させて両ユニットを位置決めして接合することによってドライブユニットを組み付けるとともに、該ドライブユニットの本体側ユニットに形成された前記位置決め孔に、前記本体に突設された位置決め突起を嵌合させることによって、ドライブユニットを本体に位置決め固定することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記本体側ユニットに形成された樹脂ホルダの嵌合孔にギヤ軸の一端を凹凸嵌合によって固定し、該ギヤ軸に挿通されたギヤの端面から本体側に突出するギヤ軸の他端を本体に形成された嵌合孔に嵌合させることによって、ギヤ軸を両持ち支持することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記樹脂ホルダの嵌合孔の内周に突設された凸部を前記ギヤ軸の一端外周に形成された凹溝に嵌合させることによって、該ギヤ軸の一端を樹脂ホルダに固定することを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記ギヤのボス部の一端内周に突設された凸部を前記ギヤ軸の他端外周に形成された凹溝に嵌合させることによって、ギヤ軸に挿通されたギヤを仮止めすることを特徴とする請求項２又は３記載の画像形成装置。
【請求項１】
用紙を搬送する複数のローラに動力を伝達するギヤ列を備えたドライブユニットを本体に着脱可能に取り付けて成る画像形成装置において、
前記ドライブユニットを本体側ユニットと反本体側ユニットに２分割し、反本体側ユニットに突設された位置決めボスを本体側ユニットに形成された位置決め孔に嵌合させて両ユニットを位置決めして接合することによってドライブユニットを組み付けるとともに、該ドライブユニットの本体側ユニットに形成された前記位置決め孔に、前記本体に突設された位置決め突起を嵌合させることによって、ドライブユニットを本体に位置決め固定することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記本体側ユニットに形成された樹脂ホルダの嵌合孔にギヤ軸の一端を凹凸嵌合によって固定し、該ギヤ軸に挿通されたギヤの端面から本体側に突出するギヤ軸の他端を本体に形成された嵌合孔に嵌合させることによって、ギヤ軸を両持ち支持することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記樹脂ホルダの嵌合孔の内周に突設された凸部を前記ギヤ軸の一端外周に形成された凹溝に嵌合させることによって、該ギヤ軸の一端を樹脂ホルダに固定することを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記ギヤのボス部の一端内周に突設された凸部を前記ギヤ軸の他端外周に形成された凹溝に嵌合させることによって、ギヤ軸に挿通されたギヤを仮止めすることを特徴とする請求項２又は３記載の画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−１７４３６２（Ｐ２００８−１７４３６２Ａ）
【公開日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１０２８４（Ｐ２００７−１０２８４）
【出願日】平成１９年１月１９日（２００７．１．１９）
【出願人】（０００００６１５０）京セラミタ株式会社 (13,173)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月１９日（２００７．１．１９）
【出願人】（０００００６１５０）京セラミタ株式会社 (13,173)
【Ｆターム（参考）】
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