【課題】需要者の満足感を高めることができ、需要者参加型の新規な布製品を提供する。
【解決手段】通気性はあるが、通液性のない連続性極細繊維でなる不織布に、ネイルエナメルで基準画２が描かれていることを特徴とする。不織布としては、連続性極細ポリエチレン繊維を用いることができる。そしてユーザ側には前記基準画の改変を許容することを宣言して販売することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】補整下着を用いず単独で装着でき、かつ、外衣から露出しないヒップ用パッドを提供する。
【解決手段】左右の臀部膨出部３１からウエスト側上方にかけた部分をボリュームアップするために取り付けられるパッド本体１１と、該パッド本体１１の上辺１１ｂに取り付けられる逆Ｕ字状のクリップ２１を備え、該クリップ２１で外側に着用する衣類３０の上縁３０ａに着脱自在に取り付けられる構成としている。 （もっと読む）

【課題】見た目も上衣と変わらず、洗濯乾燥処理を行っても前端の外観形状を保持し、パッカリングの発生を抑えられる効果がある上衣を提供する。
【解決手段】前身頃の前端に縫目がなく、前身頃から連続した同一の布帛を前端線で裏面に折り曲げて身返し布としたジャケットや学生服の上衣。 （もっと読む）

【課題】 表地との接着後に染色を施す後染め用の接着芯地として、当該芯地の複合構造に起因する染色ムラ回避と、接着力確保を同時に図ることができ、衣服の短納期化を実現し得る接着芯地を提供すること。
【解決手段】 基布の表面に、ドット状の第１樹脂層を被着形成し、この第１樹脂層に第２樹脂粉末を担持形成してなる接着芯地であって、上述した第２樹脂粉末がポリプロピレン系樹脂からなると共に、前述の第１樹脂層がアクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合物からなるものである。 （もっと読む）

【課題】 表地との接着後に染色を施す後染め用の接着芯地として、当該芯地の複合構造に起因する染色ムラ回避すると共に、表地との優れた接着を図ることができ、衣服の短納期化を実現し得る接着芯地を提供すること。
【解決手段】 基布の表面に、ドット状の第１樹脂層を被着形成し、この第１樹脂層に第２樹脂粉末を担持形成してなる接着芯地であって、上述した第２樹脂粉末がポリプロピレン系樹脂からなると共に、前述の第１樹脂層がアクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合物からなり、前述した第１樹脂層の被着密度に対する前述の第２樹脂粉末の被着密度の割合が３〜３０倍である。 （もっと読む）

【目的】肩パッドの製造に関する
【構成】
不織布で構成され、肩パッドの大きさに合わせて切断加工した上表面材と下表面材とを縫製又は接合構成したほぼ半楕円形の肩パッドの製作において、該上表面材と該下表面材の間に肩の厚みに沿うように、同じように切断加工した半楕円形の素材に微起毛加工機を使用して微起毛を施し、押し圧融合し、肩パッド全体の形状記憶効果を高め、軽量、柔軟性，保形性を保つように仕上げ加工した肩パッドである。 （もっと読む）

【課題】 夏用上着に適した作り芯であり、着用することにより熱い場合には積極的に涼しい感じを与えるような上着用作り芯を提供する。
【解決手段】 ２枚以上の芯地１１、１２が重なり合った作り芯１において、相変化にともなって潜熱を蓄熱または放熱する相変化物質を内包した蓄熱マイクロカプセルが少なくとも１枚の好ましくは不織布からなる芯地１２に付着されており、蓄熱マイクロカプセルが付着していない芯地１１は織密度が小さいものである。蓄熱マイクロカプセルが付着している芯地１２が台芯１１の上で一番上に配置されており、作り芯１が上着の前身頃に取付けられた状態では、作り芯の芯地のうち台芯１１が上着の表生地側に位置し、蓄熱マイクロカプセルが付着している芯地１２が上着の内側に位置するように上着に取付ける。 （もっと読む）

ユニホーム、ファション、“ベーシック”及びパフォーマンスアパレル、水着、ムード服、及びその他の織物製品に取付けた際に装飾及び確認のための装飾及び確認要素となり、これら要素が直の刺繍、刺繍のような表像体、熱転写フィルム、シルクスクリーン又は昇華型プリンティングに代わる、デジタル的にプリントしたアップリケ“表示”を作る製造方法。この製造方法は、下記の段階（図３Ａ〜図３Ｃ）：デザイン段階（１）；分離段階（２）；プリンティング段階（３）；選択的な、伝統的な刺繍段階（４）；及びエッチング／カッティング段階（５）を含んでいる。本方法は、刺繍を施した要素を組込むことができるが、表像体においてステッチング及び又は特別のアップリケ層の部分を減らし、除去できるという利点がある。結果としての製品は、画像が比較的洗濯耐久性に優れしかもアイロン掛けできるので、スクリーン印刷及び熱転写に対して優れた保護性及び耐久性を備えている。熱又は圧力転写能力により、最終衣類を極めて迅速にカスタム化することができる。
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【課題】生き生きと見せ、視覚的変化に富むパターンを提出する。
【解決手段】本発明に係る色彩変化を有するパターン（二）は服装材料または普段着用の軟質材料上に付加して用いられ、そのパターンは主には布または軟質材料上に設計するパターンブロックとパターンブロック上に設置する複数個の色彩遮蔽シートからなり、前記色彩遮蔽シートは外側に対向する少なくとも２個のカラーブロックをそれぞれ設置し、パターンブロックを異なる角度から見るときに、色彩遮蔽シートを介してカラーブロックを遮蔽し視覚的な色彩変化を発生するようになる。 （もっと読む）

【課題】ポリウレタン発泡体等の合成樹脂発泡体からなるパットの利点と、不織布等からなるパットの利点を併せ持ち、成型性や保形性に優れているとともに、女性の胸の下側等の汗をかきやすい所望箇所の通気性を向上させることが可能な装身用パット及びその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】人体の所望箇所に装着する装身用パットにおいて、前記装身用パットは、互いに素材又は特性の異なる第１のパット部材と第２のパット部材とを互いに接合して構成して課題を解決した。 （もっと読む）

固着可能な繊維状平面形成物であって、特に、繊維産業で使用可能な芯地材料として使用可能なものに関する。本発明による固着可能な繊維状平面形成物は、不織布、織物、編物、生地等をベースとした支持体を備えており、この支持体には、少なくとも片側に、接着剤コーティングが設けられている。この接着剤コーティング上には、本発明によれば、予め規定された機能を有する、繊維からなる少なくとも追加の層が被着されている。
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充填材料（特に潜熱蓄積材料）からなる粒子を含有するバインダによって選択された箇所で固化され、かつ選択された別の箇所で固化されていない不織布が記載されている。前記不織布は、柔かい手触りと良好な柔軟性とを特徴とする。前記不織布は、芯地材としてまたは中間芯地として使用することができる。 （もっと読む）

溶融紡糸繊維からなる少なくとも１つの層と繊維材料からなる少なくとも１つの別の層とを含む織物工業で使用するための不織布からなる固定可能な芯材において、該固定可能な芯材が、少なくとも部分領域で接着材を具備した芯材に関する。固定可能な芯材の特に高い弾性は、前記溶融紡糸繊維が弾性繊維材料からなり、前記繊維材料からなる少なくとも１つの層がステープル繊維からなり、前記弾性溶融紡糸繊維からなる少なくとも１つの層とステープル繊維からなる少なくとも１つの層とが未固化の繊維平面状成形物として重ね合せて置かれ、その後に公知の固化ステップを利用して固化されることによって達成される。 （もっと読む）

【課題】
簡便にして短時間，低コストで確実に獣毛素材に形状記憶加工を施すことの出来る加工方法およびこの加工方法によって製造される布および糸を提供する。
【解決手段】
硫黄が２個結合したシスチン架橋を有する獣毛を素材とする布地もしくは糸を、水蒸気雰囲気中、熱水あるいはアルカリ塩を添加した弱アルカリ性の熱水に浸して前記シスチン架橋の解裂および再架橋生成反応による不可逆的架橋結合導入処理を行い、ついで、当該再架橋生成反応による不可逆的架橋結合導入処理を行った布地もしくは糸を乾燥させる乾燥処理を行う。 （もっと読む）

【課題】布の切縁が装飾の一部として有効に取り入れた、個性的且つ斬新に布を装飾する切抜模様が施された布及びこの切抜模様の形成方法について提案する。
【解決手段】編地で成る主布１７の裏側に、編地、織布地又は不織布地のいずれかで成る副布１６を縫い合わせることにて形成しようとするライン状の切抜模様を囲むステッチ３１を施す工程と、前記ステッチに囲まれた部分に、切抜模様により形成されるラインに沿って略等間隔に複数の留めステッチ３１ａを施す工程と、前記ステッチと留めステッチに囲まれた主布を、ステッチ又は留めステッチと主布の切縁との間に所定の巻き上がり代を残して切り抜く又は切り込む工程とを実行して、切抜模様を形成する。 （もっと読む）

【課題】表地のテクスチュアを保ち、保型性と運動追従性を付与でき、さらに着用感に優れる衣服とすることのできる接着性不織布芯地、及びそれを用いた布帛の提供。
【解決手段】不織布の両表面に接着剤が付着されている接着性不織布芯地であって、不織布は、横方向の伸度が縦方向の伸度の１．３〜２５倍であり、好ましくは不織布を構成する繊維の８０％以上が縦方向に配列した不織布で、接着剤は、好ましくは不織布の両面にドット状に付着されていることを特徴とする接着性不織布芯地、およびそれを用いた布帛、好ましくはリバーシブル布地。 （もっと読む）

ラミネートの間に防液性シームを形成する。もっとも好ましくは、耐久性を有するシールされた防液性シームを作製する前に、シーム領域またはシール領域の厚さを減らすために、スカイビングなどの手段により、シール領域の複合布地の少なくとも一部が除去されている、シール面に複合布地構造を有するラミネートの間に防液性シームを形成する。
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ラミネートの間に防液性シームを形成する。もっとも好ましくは、耐久性を有するシールされた防液性シームを作製する前に、シーム領域またはシール領域の厚さを減らすために、スカイビングなどの手段により、シール領域の複合布地の少なくとも一部が除去されている、シール面に複合布地構造を有するラミネートの間に防液性シームを形成する。
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