【課題】ワンタッチでルーパに糸通しするに当たり、気体供給ポンプの気体供給動作中にルーパ糸通し／縫目形成切換機構の縫目形成状態への異常切換を禁止する。
【解決手段】ミシンモータＭからの動力を縫目形成時にルーパ７、８、９を含む縫目形成装置３０を駆動する駆動軸５又はルーパ糸通し時に気体供給ポンプ４１にそれぞれ伝達するためのクラッチ６０と、ルーパ糸通し時に縫目形成装置への動力伝達を遮断して気体供給ポンプに動力を伝達し、縫目形成時に縫目形成装置に動力を伝達して気体供給ポンプへの動力伝達を遮断するようにクラッチを切換えるためのルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０と、気体供給ポンプの気体供給動作中にルーパ糸通し／縫目形成切換機構の縫目形成状態への異常切換を禁止するための切換禁止機構１６０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】ズレのない縫製を行う。
【解決手段】二枚の生地Ｃ１，Ｃ２が重ねて載置される作業台３０と、二枚の生地の縫製を行うロックミシン４０と、作業台の端縁部に沿ってロックミシンを搬送する搬送機構５０と、上方から二枚の生地を保持する複数のクランプ部材６１１を作業台の端縁部３２に沿って並んで配置した手前クランプ機構６０とを備え、ロックミシンは、布押さえ４３を作業台の端縁部に隣接する配置とすると共に、作業台側の縫い針４１が布押さえの作業台側の側端部４３ａに対して針落ちを行い、複数のクランプ部材の先端部の位置を作業台の端縁部の際の位置に合わせたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】特別な前工程を必要とすることなく、非常に簡単な方法、簡単な設備で、パネル同士の接合部からのガス漏れを防止する製造方法および縫製装置を提供する。
【解決手段】第１のパネル６と第２のパネル７とを縫製糸８，９により接合するエアバッグの製造方法であって、パネル同士の縫製と同時に、該パネル間に、縫製糸に沿うようにガス漏れを防止するための物質１０を挿入する工程を有するエアバッグの製造方法である。また、２枚の基布を縫製によって接合する縫製装置であって、縫製と同時に、該基布間に縫製糸とは別の糸を、縫製糸に沿うように挿入するための導入管が具備されている縫製装置である。 （もっと読む）

【課題】下ポンプおよび上ポンプの二層で構成された送油ポンプ装置において、上ポンプの吸込ポートに空気が浸入して吸込性能が低下することを防止する。
【解決手段】ミシン主軸に連動して回転するロータ軸６に設けた上下のロータがそれぞれ上下のケーシング２１，３１の各ロータ室で回転する上下二層のポンプ２，３からなり、潤滑油を各吸込ポートを通して吸い込むとともに、吐出ポートを通してミシン各部に吐出するミシンの送油ポンプ装置１において、上ケーシング３１の下面に接合される下ケーシング３１の上面に両端を開口した吐出溝２１１が上ポンプ３の吐出ポートに対応して形成される一方、下ケーシング２１に、その吸込ポートの下流側のロータによるポンプ室と上ケーシング２１のロータ室とを連通する給油路２ｘが形成される。このため、下ポンプに吸い込まれて吐出される潤滑油の一部が給油路を経て上ケーシングのロータ室に供給される。 （もっと読む）

【課題】 余剰潤滑油の掻き取り作用を常に確実良好に発揮させるとともに、給油量が６多い場合でも、掻き取られた余剰潤滑油が上ルーパ台外周面へ再付着して上方へ飛散されることを確実に防止し所定の漏油防止機能を長期に亘り安定よく維持できるようにする。
【解決手段】 ミシンフレームに固定の上ルーパ案内部材３に形成された円形孔５内に回転自在に嵌合保持されている円柱状の上ルーパ案内体６に、上ルーパ台８が摺動昇降用の貫通孔７に直交させて上下二つの貫通長穴１９，２０が形成され、上部貫通長穴１９には上ルーパ台８の外周面８ａに弾性的に摺接して該外周面８ａに付着の潤滑油の余剰分を掻き取る弾性リップ２１ａ付きのオイルシールリング２１が、下部貫通長穴２０には掻き取られた余剰潤滑油を吸収保持可能な吸油リング２２が嵌着され、オイルシールリング２１の外周部には多孔質部材２５が装着されている。 （もっと読む）

【課題】複数の糸に適切な張力を付与する
【解決手段】糸調子皿８に付与する加圧力を規定するカム面をそれぞれ有する二つの糸調子カム２５，２６を同一軸（２７）上に重ねて配置すると共に、糸調子選択ダイヤル５の軸方向への進退移動に連動して糸調子の調節に使用するカムを糸調子カム２５又は２６の何れか一方に切替えるカム切替え機構１３０を設けた。また、糸調子選択ダイヤル５を回転操作することで糸調子カム軸２７を回転させ、糸張力を設定可能とした。さらに、スラスト位置検出スイッチ５１及び回転検出センサー５３からの検出信号に基づき、糸調子選択ダイヤル５のスラスト位置及び回転位置に基づき設定される各糸調子ユニット１１０の組み合わせに対応する縫目を表示装置５０に表示する縫目表示制御手段（制御部６０）を設けた。これにより、ミシン１を大型化することなく複数の糸Ｔに適切な張力を付与することが可能となった。 （もっと読む）

【課題】糸道を表示することができるとともに、糸掛けの作業効率を向上させる。
【解決手段】ミシン１００は、ルーパー１５，１６及び針１７，１８までの糸道１〜５に沿って設けられ、糸を係止する糸掛け部１５Ａ，１５Ｂ・・・と、糸掛け部に糸が係止されているか否かを検出する糸検出部と、発光部１０Ａ，１０Ｂ・・・と、それぞれの糸掛け部が糸掛け可能な主軸の位相を検出する位相検出部と、糸掛け部と発光部とを、主軸の位相に関連づけて糸を掛ける順序に対応して記憶する記憶部と、糸掛けが可能か否かを判断する糸掛け可能判断部と、糸掛け可能な順番の糸掛けよりも前の順番の糸掛けが全て終了しているか否かを判断する糸掛け終了判断部と、発光部を用い、糸掛け終了判断部によってユーザへの報知とともに、次に糸を係止させるべき糸掛けの近傍の発光部を発光させる制御部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ルーパに糸を通す糸通し作業の容易化を図る
【解決手段】糸通し装置１は、ミシンフレーム２の外側に開口された糸挿入口である開口部１０を有する糸経路１３と開口部１０の近傍で糸経路１３と合流するエアー経路１４とを備えた糸挿入部土台１２と、エアー経路１４に圧縮エアーを供給するエアー供給装置５とを備えている。糸挿入部土台１２は、少なくとも糸経路１３とエアー経路１４との合流部が、開口部１０から挿入された下糸Ｔをミシンフレーム２の外側から視認可能とする透明部材により形成されると共に、開口部１０からの下糸Ｔの挿入量の指標を示す表示部１５を備えている。 （もっと読む）

【課題】布縁を切断して本縫に縁かがり縫を行う作業と布縁を切断することなく本縫を行う作業とを切換えて実行でき且つ上ルーパと下ルーパへ簡易に糸通しを行う。
【解決手段】上ルーパ３０、下ルーパ４０はルーパ糸入り口３０ａ、４０ａからルーパ剣先糸出口３０ｂ、４０ｂまで中空構造とされ、上ルーパ糸、下ルーパ糸を差し入れる糸の導入口から本縫・縁かがり切換制御部の本縫への切換制御に連動して上ルーパ、下ルーパのルーパ糸入り口に合致する糸案内出口まで上ルーパ糸、下ルーパ糸をそれぞれ糸通しする中空の糸案内３０５、３０６を有するルーパ糸通し装置３００と、上ルーパ、下ルーパのルーパ糸入り口が糸案内出口に合致した状態で上ルーパ糸、下ルーパ糸を糸案内の導入口から糸案内の糸案内出口、上ルーパ、下ルーパのルーパ糸入り口、ルーパ剣先糸出口より送り出す糸通しエアポンプ３０４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】本縫い目の目飛ばし機構を持つミシンを提供する。
【解決手段】針棒機構２と、釜機構５と、本縫い目の目飛ばし機構６とを備える。針棒機構２は、上下運動する針棒７と、この針棒の下端に保持される本縫い針１０とを備える。釜機構５は外釜４９と内釜４８とを備え、本縫い針１０の上下運動と同期して本縫い目を形成するように構成している。本縫い目の目飛ばし機構６は、釜機構５を本縫い針１０に近接させる位置と、該本縫い針から離す位置とにわたって移動可能に設け、本縫い針１０から離す位置で目飛ばしを可能にしている。 （もっと読む）

【課題】腰帯生地片の内側と外側で縫い方の異なる製品の縫製に対応すべく、環縫いと本縫いの機能を持ち、かつ環縫い目の目飛ばし機構および本縫い目の目飛ばし機構を持つミシンを提供する。
【解決手段】ルーパー機構３は、ルーパーとスプレッダー１７とを備え、針棒機構２の環縫い針９の上下運動と同期して環縫い目を形成するように構成している。環縫い目の目飛ばし機構４は、スプレッダー１７を、糸寄せを行う糸寄せ位置と、この糸寄せ位置から退く後退位置とにわたって進退移動可能に設け、前記後退位置で目飛ばしを可能にしている。釜機構５は、外釜４９と内釜４８とを備え、針棒機構２の本縫い針１０の上下運動と同期して本縫い目を形成するように構成している。本縫い目の目飛ばし機構６は、釜機構５を本縫い針１０に近接させる位置と、本縫い針１０から離した位置とにわたって移動可能に設け、本縫い針１０から離す位置で目飛ばしを可能にしている。 （もっと読む）

【課題】 布保持枠に加工布を保持し直すことなくその加工布に縫製とプリントの両方を可能にし、枠駆動装置を小型化し、加工布に形成される刺繍模様とプリント模様の位置精度を高めることができる、プリント可能な刺繍ミシンを提供する。
【解決手段】 プリント可能な刺繍ミシン１は、加工布Ｗに縫製可能なミシン本体２と、縫製に供する加工布Ｗを保持する布保持枠３と、ミシン本体２に着脱自在に装着される装着部４ａを有し且つ布保持枠３を連結して水平方向の直交２方向へ独立に移動させる枠駆動装置４とを備え、ミシン本体２から分離した枠駆動装置３の装着部４ａにインクジェット式のプリント装置５を着脱自在に装着し、このプリント装置５により枠駆動装置４で移動される布保持枠３の加工布Ｗにプリント可能に構成した。 （もっと読む）

【課題】布寄せ縫いと通常縫いとを良好に行う。
【解決手段】押さえ足の布送り方向上流側の端部に、着脱可能なアタッチメントを装着し、当該押さえ足の下面における前後方向の中間に上方に凹となる隙間を確保することを可能とした。これにより、通常の押さえ足に当該アタッチメントを装着するのみでギャザー縫いにも対応可能となり、ギャザー縫い専用の押さえ足を必要としない。また、アタッチメントは、押さえ足に設けられたネジの凸部に係合する凹部を有し、押さえ足を弾性的に挟持することで着脱自在に装着されるため着脱操作が容易である。従って、当該アタッチメントの着脱を行うだけで、通常の縫製とギャザー縫いとを容易に切り替えることが可能となった。 （もっと読む）

【課題】ＷＰＣ処理によりディンプルを形成した部品に摺接する部品の摩耗を抑制する。
【解決手段】縫い針に通された上糸を捕捉するルーパ１０が取り付けられ、所定方向に往復運動するルーパ抱き１３と、ルーパ抱き１３が所定方向に摺動可能に挿通され、所定方向に略直交する方向に延びる軸線周りに揺動するルーパ抱きガイド１４と、ルーパ抱きガイド１４を揺動可能に摺接保持するルーパ抱きガイド保持部１５と、を備えるミシンのルーパ機構１において、ルーパ抱きガイド１４は、ＷＰＣ処理によりルーパ抱き１３との摺接面にディンプル１４ｄが形成された後に焼き戻し処理が施されてなる。 （もっと読む）

【課題】 支持軸先端側への油漏れを防止すると共に、支持軸用支持部での焼付きを解消するミシンの給油装置を提供する。
【解決手段】 ミシン機枠に支持された支持軸とピンを介して連結され主軸の回転に連動して該ピンを上下に円弧動させるレバーと、該レバーの円弧動範囲内に隣接して開口部を有しミシン機枠に固定された給油管とを備え、給油管の開口部より滲出する潤滑油をレバーの円弧動により飛散させて該油をミシン機枠の支持軸用支持部に供給するミシンの給油装置において、支持軸の摺動面にＤＬＣ処理を施すと共に給油管の開口部をレバーの長手方向の中途に配置するようにした。 （もっと読む）

【課題】ルーパへの糸通しの容易化を図り、糸通し作業の作業効率を向上させる。
【解決手段】縫い目を形成するように揺動するルーパ（２、３）に形成された糸孔（２１、３１）に対して糸通しを行うルーパ糸通し装置（１）において、先端部で糸を保持し、糸孔に挿通可能に形成された糸通し部材（８ａ、８ｂ）と、この糸通し部材を移動可能に収納して糸孔に案内する案内部材（７ａ、７ｂ）と、糸通し部材の先端部が糸孔を貫通するように、糸通し部材の移動経路上に配置された糸孔に対して案内部材及び糸通し部材を移動させる移動機構（６０）と、を備え、糸通し部材は、その移動方向に沿って長尺に形成された軸部（８ｇ、８ｈ）と、軸部の表面に設けられた複数の毛状部（８ｍ、８ｎ）と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】 複数の縫製作業に共用でき、被縫製物のセットが容易で、長尺の被縫製物をコンパクトなスペースで縫製でき、特に芯テープ等の縫い付けに適した、作業効率、仕上り精度の良い縫製機を提供する。
【解決手段】 作業テーブル３上のセット位置に供給した生地始端にテープガイド２７を潜らせた芯テープＴの先端を重ねてクランプ上１０により把持し（１―２）、クランプ上１０をミシン手前まで移動させ（３−４）、生地終端側をセット位置にてクランプ下１１で把持し（５−６）、クランプ上１０を把持解除して、ミシンを起動し、クランプ下１１をミシン送り速度に合わせてミシン送り方向へ移動させながら縫製し（７−８）、クランプ下１１をミシン手前で把持解除してセット位置まで戻し（９−１０）、再度生地終端側を把持させて生地終端まで縫製動作を繰り返す。 （もっと読む）

【課題】 簡単にギャザー縫いを行えるミシンを提供すること。
【解決手段】 複数の針を保持して往復上下動する針棒と、複数系統のルーパー機構とを備えて、主送り歯及び副送り歯により送られる布に縁かがり縫い目を形成するミシンにおいて、前記主送り歯及び前記副送り歯を夫々第１パルスモータ及び第２パルスモータで独立的に駆動させ、少なくとも、（１）前記主送り歯と前記副送り歯との差動比を２種類設定し、この２種類の差動比を交互に変更させて縫製する間欠ギャザー縫い及び（２）前記主送り歯と前記副送り歯の送りとを交互する２種類の同一速度でもって縫製する間欠粗密送り縫いを行わせるようにする。
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【課題】糸通し操作時に、糸通しフックを針の糸穴に貫入させる操作と、針の糸穴に貫通した糸通しフックに糸を掛ける操作とを別々に行えるようにする。
【解決手段】布の送り方向と交叉して機枠に設けられた回転軸２１と、回転軸２１に針糸通し取付台４０を介して固定され回転軸２１の回転により揺動する糸通し部材５２と、糸通し部材５２に固定され針の糸穴に糸を糸通しする糸通しフック５５と、糸通し部材５２の揺動により糸通しフック５５の揺動軌跡を針の糸穴に整致させる位置決め手段５７と、糸通し時には糸通しフック５５を針の糸穴に貫通した状態で保持し、非糸通し時には糸通しフック５５を待避位置に保持する保持手段５９とを備えている。 （もっと読む）