【課題】 形状の異なる複数種のワークに対して搬送・加工・組立などの作業を行う際に、構成要素を入れ替えることなくワークを位置決め固定することができるワーク支持装置を提供する。
【解決手段】 ワークＷを下方から支持する垂直ワーク支持部２と、この垂直ワーク支持部２で下方から支持されたワークＷを、その受け部Ｗ１に支柱先端部１７を嵌合させて位置決めする可動リンク機構を備えた水平ワーク支持部３と、この水平ワーク支持部３と垂直ワーク支持部２を設置するベースプレート４からなる。 （もっと読む）

【課題】 バイスピンをワーク形状に倣わせて３次元形状にロックし、同一形状のワークを素早く確実に支持できるクランプや治具として最適な形状倣い機構を目的とする。
【解決手段】 保持角筒2内に前部開口より先端係止爪3aを張出させ、押出端部3bを後部開口より張出させたバイスピン3を多数スライド自在に積層収納するとともに、収納された前記バイスピン3群をワーク形状に倣わせたうえ、スライド方向と直交する方向から締め付けて先端をワークW形状に合わせてロックする押圧部材4を設けた形状倣い機構であって、保持角筒2内に収納されるバイスピン3はその断面形状を、Ｘ−Ｙ方向に押圧力を加える楔部が締付方向と直交する軸線を中心とした線対称に形成し、また、押圧部材4による押圧力がＸ−Ｙ方向に伝播されるように各バイスピン3の楔部斜面と押圧部材4の斜面とを密接させたものである。 （もっと読む）

薄壁包囲要素（１０）を固定するための固定治具（１００）が、薄壁包囲要素（１０）を当該支持部（１）に固定するための1つまたは複数の固定装置（３、４）を有する支持部（１）と、膨張時に、薄壁包囲要素（１０）付近に配置された可撓性ライナ（６）を押圧するようになっている膨張可能押圧要素（８）と、を備える。膨張された状態の押圧要素（８）と可撓性ライナ（６）とが、薄壁の他側の機械加工の間、薄壁包囲要素（１０）における振動を減衰するように作用する。可撓性ライナ（６）は、薄壁の他側で機械加工動作が行われる位置に対向するように配置された少なくとも１つの強化要素（２１）を有している。強化要素（２１）は、可撓性ライナ（６）と前記薄壁との間で空洞（２２）を形成するべく、薄壁から離して可撓性ライナ（６）を保持している。
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【課題】小型の油圧ユニットを用い、スピニングマシン等の設備の空きスペース内に配設することができ、装置全体の製造コストの低減を図るとともに、押圧シリンダの移動速度の高速化とランニングコストの低減を図ることができるワーク固定装置の作動用回路を提供すること。
【解決手段】押圧シリンダＣＹ１、ＣＹ２によって一対のクランプブロック２ａ、２ａを開閉させ、ワークＷを固定するワーク固定装置１の作動用回路において、押圧シリンダＣＹ１、ＣＹ２を進退せしめる作動用回路Ａにエアハイドロ駆動装置Ｈを用いる。 （もっと読む）

【課題】 ポンプを回転駆動する電動機を常時回転駆動せず省エネ化を図りつつ、増圧シリンダからアクチュエータに供給する作動油がなくなるのを防止する。
【解決手段】 電動機６と、電動機６により回転駆動されて作動油を吸入吐出するポンプ７と、内部の作動油を増圧して吐出しアクチュエータに供給する増圧シリンダ５０を備え、増圧シリンダ５０には、小シリンダ部５２内に充填した作動油の減少に伴いピストンロッド６３が一方の設定位置に移動したことを検知して検知信号を発する第１検知手段７１Ａと、小シリンダ部５２内に作動油が満たされてピストンロッド６３が他方の設定位置に移動したことを検知して検知信号を発する第２検知手段７１Ｂとを設け、第１検知手段７１Ａからの検知信号でポンプ７を回転駆動してポンプ７より吐出した作動油を小シリンダ部５２内に供給し、第２検知手段７１Ｂからの検知信号により電動機６を停止する。 （もっと読む）

【課題】ワークの加工冶具であって、筒穴内にクランプを容易にかつ確実に行うことができ、さらには正確に位置決めされた状態で、確実にクランプされる。
【解決手段】ワーク１、特に複数の基準座９，９・・９を定めたわーク１の筒穴２にシリンダーロッド３を挿入する。このシリンダーロッド３は下方周囲を先端がテーパー状のガイド面４であるガイド材５で覆い、上方周囲をテーパー状のガイド面４に沿って下降し、筒穴２の内壁６に接触してクランプするクランプ材７で覆う。このシリンダーロッド１３は末端のシリンダー８で下降する。 （もっと読む）

【課題】例えば長尺ワークの対向の加工を行う場合であっても、加工寸法精度の保持を可能としたワーク加工機を提供する。
【解決手段】テーブル上にワーク１を上方からクランプし、クランプしたワークの側面部を加工するワーク加工機において、テーブル上を移動自在な可動部１１を設け、この可動部１１にクランプ用の機構部を設け、当該クランプを解除して可動部を移動する際に、ワーク１を保持する補助クランプ部５０を設けた。 （もっと読む）

【課題】４箇所以上の支持部を用いて被加工物を精密に支持できる治具装置を提供すること。
【解決手段】被加工物２の加工の基準となる基準面を規定するために被加工物２を支持する支持部１１，１２が設けられた治具装置１において、支持部１１，１２は、固定された１対の固定支持部１１と、可動自在に設けられた少なくとも１対の可動支持部１２とで構成され、支持部１１，１２が、可動支持部１２同士を結ぶ直線βが、固定支持部１１同士を結ぶ直線αに交わるように配置されており、可動支持部１２の可動制御を行う可動制御手段を備え、可動制御手段は、固定支持部１１にて被加工物２を支持した状態で可動支持部１２を可動した後、全ての可動支持部１２が被加工物２に当接したときに、可動支持部１２の可動を停める。 （もっと読む）

【課題】複数のワークを一挙に加工し、加工能率を向上させるため複数のクランプシリンダをスライドテーブル上に設けた両頭フライス盤におけるワーククランプ装置を提供する。
【解決手段】スライドテーブル１１と、スライドテーブル１１上に支持する連結板１２と、連結板１２上に一列に配列する下向きのシリンダ１３、１３…とを設け、シリンダ１３、１３…は、それぞれのロッド１３ａに連結する上クランプ治具１６と、スライドテーブル１１上の下クランプ治具１７との間にワークＷを個別にクランプし、両頭フライス盤のカッタ２１の間をスライドテーブル１１上のワークＷを移動させて、ワークＷの両面を切削加工する。 （もっと読む）

【課題】流体圧機器専用の駆動源を設ける必要がなく、流路を短くできるとともに流路がテーブルの移動に支障を来さず、スペース効率をアップすることができるマシニングセンタ及び流体圧発生装置並びにクランプ方法を提供する。
【解決手段】テーブル上に固定された支持プレート１４上には、流体圧シリンダ２２，２３により作動されるクランプ部材２１によりワークＷをクランプするクランプ装置１５が備えられている。支持プレート１４上には流体圧シリンダ２２，２３に供給される作動油を加圧するための流体圧発生機構３０が設けられている。流体圧発生機構３０は駆動軸３２の回転により流体圧を発生させるポンプであり、駆動軸３２の上端部３２ａがマシニングセンタの主軸に着脱可能に装着されるナットランナを介して前記主軸と共に回転可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】板材1a，1bを突合せ線に沿って均一な力でクランプする。
【解決手段】クランプ装置は、水平に支持したフレーム10と、平行四辺形の各辺を構成する４本のリンク22，24，26，28からなり一のリンク22を前記フレーム10に固定した平行クランク機構20と、前記一のリンク22に対して平行移動可能なリンク24に取り付けたクランプ・ブロック30と、前記クランプ・ブロック30を取り付けたリンク24を前記一のリンク22に対して平行移動させるための駆動装置40とを有し、前記クランプ・ブロック30を前記フレーム10の長手方向に分割し、前記複数のクランプ・ブロック30のそれぞれに対応する複数のピストン・シリンダ・ユニットにより前記駆動装置40を構成し、前記複数のピストン・シリンダ・ユニットのシリンダ42とそれぞれ連通するポートを持ったヘッダ46を介して圧力流体を供給する。 （もっと読む）

【課題】 ゴミの侵入を防止することができると共に、十分強いクランプ圧が確保でき且つ強度的にも十分高い強度を確保してワークパネルをクランプする。
【解決手段】 ワーク載置面２を有したワーク受け筒体３と、ワーク載置面２から先端部６ａが突出するように該ワーク受け筒体３に取り付けられ、ワークパネルＷＰに形成された位置決め孔Ｈに挿入するロケートピン４と、このロケートピン４に形成されたスリット５内に設けられ、ワーク載置面２に載置されるワークパネルＷＰを該ワーク載置面２に押し付ける先端部６ａが、該スリット５内に入り込む前進位置と、該スリット５から外に迫り出す後退位置とに移動自在なクランプアーム６と、クランプアーム６が前進位置となったアンクランプ状態のときに前記スリット５を塞ぎ、クランプアーム６が後退位置となったクランプ状態のときに前記スリット５を開口させるゴミ進入防止部材５０とを備える。 （もっと読む）

【課題】 ワークを複数積み重ねた状態で歯車加工を行ったときに、ワークの平行度の誤差が大きくても、歯溝の振れを低減できるクランプ治具を提供することを目的とする。
【解決手段】 歯面に加工が行われるリング状のワークの内径部に挿入される軸状の芯金と、芯金に挿入されたワークの一方面を押圧するクランプ部を有するクランパーと、ワークの他方面を支持する支持部とを備え、複数のワークを積み重ねてクランプし、クランパーがワークに均一の荷重を付与して固定する油圧機構を備える。 （もっと読む）

【課題】 加工治具に固定される部品が交換される際、部品を固定するクランパーの交換作業を効率良くするために、クランパーと、加工治具から延びる取付軸部との取り付け要領を簡易化させるクランパー取付構造を提供する。
【解決手段】 本クランパー取付構造では、新旧クランパー６、６’を交換する際、作業者が、クランパー６、６’の取付部１２に設けた係止ピン１３を引き上げると共に、取付部１２を抜き差しするだけで、シリンダロッド５から着脱することが可能となり、新旧クランパー６、６’を１個交換する作業時間が略１０秒程度で、従来よりもその交換作業に要する時間を大幅に短縮することができる。さらに、作業者は、１人で対応可能であり、従来よりも作業効率が格段に向上する。 （もっと読む）

【課題】ワークに対し着脱可能にワークブロックが取り付けられ、このワークブロックを介してワークが容易にセットされるようにする。
【解決手段】下端部に下ほど拡幅する傾斜面６ｄが設けられたワークブロック３にボルトでワークを取り付け、しかる後、図６（Ａ）又は（Ｂ）に示すように、ワーク２を固定台４上にワークブロック３を介して載せる。固定台４に、横に貫通するガイド孔と、ガイド孔を上方に開口するスリットとを設け、ガイド孔にスリットを通して固定台４から突出する移動ブロック５を摺動自在に嵌合し、ガイド孔にシリンダ部を係止したシリンダ１３のロッド先端部に結合する。移動ブロック５とワークブロック３を挟んで対向する側に、もう一つの固定ブロック６をボルト１５で固定し、シリンダ１３を収縮させワークブロック３を両ブロック５，６間に挟んで固定する。 （もっと読む）

【課題】 広い適用範囲を有し、良好な面精度を達成できるロータ制動面の加工装置を提供する。
【解決手段】 ロータ１０Ａと、ハブおよびベアリング１６のケージを有するベアリング保持体１０Ｂとが一体に組み込まれたアセンブリ１０におけるロータ制動面１１，１２の加工装置である。当該加工装置は、アセンブリ１０を回転駆動するための駆動手段と、ロータ制動面１１，１２を加工するための工具１４１，１４５と、車体取付け面を基準として、ベアリング保持体１０Ｂをベアリング中心ＢＣで支持するためのマウント手段１３２と、ベアリング中心ＢＣと駆動中心ＤＣとを一致させるための求芯機構１１２とを有する。 （もっと読む）

【課題】 対象物を傷つけること無く、静かにしっかりと固定できるようにする。
【解決手段】 対象物を加工時に固定する固定装置２であって、対象物が当接配置される挟持台と、対象物に圧接されて挟持台との間に対象物を挟持・固定する圧接部２２と、圧接部２２を保持する保持部２４と、保持部２４等を一体的に移動させる移動部２４と、を備えるようにする。また、圧接部２２には、保持部２４と当接する圧接側摺動面２２Ａが凸球面状態で形成されると共に、保持部２４には圧接側摺動面２２Ａと対向する保持側摺動面２４Ａが凹球面状態で形成されるようにする。 （もっと読む）

本発明は、中空摺動芯出部材又はパイロット（４）と、同パイロット（４）の空所内に同軸的に移動可能に設けられた摺動部材（１）とを具備する芯出兼緊締用パイロット工具に関する。摺動部材（１）は、アクチュエータのロッドと一体に形成されると共にパイロット（４）と一体に形成されているピン（１５）に回動自在に枢着した少なくとも１つの緊締用フック（１６）に連結され、緊締用フック（１６）の回動は、前記摺動部材（１）の移動動作によってもたらされる。前記摺動部材（１）は緊締用フック（１６）の枢ピン（１５）と平行なピン（１４）を具備し、同ピン（１４）は前記摺動部材（I）の２つのフランジ（１１）間に係留され、かつ、上記したフランジ（１１）間に回動自在に取り付けられている緊締用フック（１６）に設けた溝（１７）と協働可能に構成されている。
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【課題】基準側のベース部材に設けた位置決めプラグ機構のプラグ部とテーパスリーブを可動部材側の円筒穴に挿入して位置決めする装置で、テーパスリーブの外周面に付着した切削切粉を除き摩耗粉による、位置決め精度の低下をなくし、テーパスリーブを引っ張り駆動するロッドの小径化をおこない、プラグ部の肉厚を高めるための位置決め装置を提供する。
【解決手段】ＸＹ位置決め装置３の本体部材にテーパスリーブ１３外周に対するエアブロー用の複数のノズル４０を設け、テーパスリーブとプラグ部１２との間に隙間にも加圧エアを供給するように構成し、ロッド１４を一体品で構成し、ロッドの下端部をピストン部に設けた規制ピン２９で受け止めるように構成した。 （もっと読む）

第２ブロック（２）に備えた差込孔（５）に挿入可能となるようにプラグ部（２７）を第１ブロック（１）から突出させる。前記第２ブロック（２）の被支持面（２ａ）と接当可能となるように、前記第１ブロック（１）に支持面（９ａ）が備えられる。この支持面（９ａ）には流体流通孔（５９）が形成される。前記被支持面（２ａ）と前記支持面（９ａ）との間に隙間（Ｇ１）を形成させるように、前記第２ブロック（２）に対し第１ブロック（１）から離間させる方向の力を作用させる隙間維持部材（Ｋ）が、前記第１ブロック（１）に設けられる。引張部材（２１）は、前記プラグ部（２７）の外周面を前記差込孔（５）の内周面に密着させた状態で、前記の隙間維持部材（Ｋ）の作用力に抗して前記第２ブロック（２）を前記第１ブロック（１）へ接近させ、前記隙間（Ｇ１）を消失させて前記支持面（９ａ）と前記被支持面（２ａ）とを接当させる。 （もっと読む）