【課題】磁性ワイヤ１４の端部（切断端）が裁断用紙本体の裁断縁部から突出するのを抑制するようにした裁断用紙を提供する。
【解決手段】裁断用紙本体１２と、裁断用紙本体１２の裁断縁部２０に部分的に形成され、裁断用紙本体１２の内側に向けて切り欠かれた切欠部２２と、裁断用紙本体１２に含まれ、切欠部２２において端部が露出する磁性ワイヤ１４と、を有するように構成する。 （もっと読む）

【課題】被切断物を保持部材に確実に保持して正確に切断することができる切断装置、及び切断装置に用いられる保持部材を提供する。
【解決手段】切断装置は、被切断物を剥離可能に保持する粘着層を有し、被切断物を粘着させて保持した状態で前記切断装置にセットされる保持部材と、前記保持部材に設けられ、切断に関する切断情報が書き込まれた無線タグと、前記切断装置に前記保持部材がセットされた際に、前記無線タグから前記切断情報を読み取る読取手段とを備える。前記切断装置の制御手段は、前記読取手段により前記無線タグから前記切断情報を読み取る（ステップＳ１２）。そして、制御手段は、読み取った前記切断情報に基づいて切断手段を制御する（ステップＳ１８）。 （もっと読む）

【課題】 メディアをプラテンやフラットベッドに傾けて載せた場合でも、第１トンボの次の第２トンボの検出エラーを生じさせず、短時間でメディアの位置決めできること。
【解決手段】 位置マーク２２は、第１トンボ１１の中心点から所定距離の位置に設けられる。第１トンボ１１〜第４トンボ及び位置マーク２２と共にカット対象のオブジェクトをメディア４０に印刷した後、メディア４０をプロッタのフラットベッド上にセットする。光学センサによる位置マーク２２の検出は、第１トンボ１１の中心点からＸ軸方向に所定距離だけ移動し、第１トンボ１１の中心点を中心として円弧状に走査して行う。トンボ検出部は、第１トンボ１１の中心点と位置マーク２２の中心点の位置情報から第２トンボが位置する方向を推測する。トンボ検出部は光学センサを第２トンボの方向に移動させ、第２トンボの検出を行う。 （もっと読む）

【課題】印刷された記録媒体を任意形状にカットして印刷媒体を作成することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る印刷媒体作成方法は、画像情報に基づいて第１インクを記録媒体に印刷すると共に、カット情報に基づいて可視光では不可視の第２インクを記録媒体に印刷する印刷工程と、記録媒体に印刷された第２インクの位置を読み取って、カット位置を決定する読取工程と、読み取り工程で決定したカット位置にて記録媒体をカットするカット工程を行うことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】複数のミシン目形成モードの中から選択されたミシン目形成モードに基づいてミシン目加工処理を行うことが出来る画像記録装置及びその制御方法を提供する。
【解決手段】上位装置から受け取ったジョブ情報内のミシン目位置モード情報に基づいて、制御部１１はミシン目形成モードを決定する。制御部１１は、ミシン目形成モードに基づいてウェブ３上に形成するミシン目の位置を決定し、その位置にミシン目が形成されるように切り替え部６を制御する。切り替え部６の動作によってミシン刃１６２、１６３のオン状態／オフ状態が切り替わり、ウェブ３上にミシン目が形成される。 （もっと読む）

【課題】素材生地が手作業で四辺を粗切りされているような平生地であって柄付きとされている場合でも、素材生地の伸縮を要因とする柄の位置ズレや変形に影響されることなく、柄と所定の相関を持たせて生地パーツを裁断できるようにする。
【解決手段】複数のポイントマークＰ１〜Ｐ４が表示された素材生地Ｗを支持する裁断テーブル２と、素材生地Ｗを裁断する裁断ヘッド３と、裁断ヘッド３を昇降、水平旋回、水平移動させるヘッド移動機構４と、ポイントマークＰ１〜Ｐ４を検出する検出装置２０と、ポイントマークＰ１〜Ｐ４にしたがって素材生地Ｗ上を複数区画へ区割りし各区画の伸縮率を求め柄ＨＡ，ＨＢの位置ズレ及び変形に応じた補正データを作成する補正処理部２１と、作成された裁断用の補正データに基づいてヘッド移動機構４を制御する動作制御部２２とを有している。 （もっと読む）

【課題】位置決めマークの位置がワークの種類毎に異なる場合でも位置決めマークを検出することができると共に、シート状のワークを金型の加工位置へ送ることのできるシート状ワークの位置決め装置を提供する。
【解決手段】ワーク２を一対の位置決め送りローラ７でその板厚方向から挟み込んでクランプして該ローラを回転させて該ワーク２を送る位置決め送りローラ７を、位置決め用ＸＹθ軸自動ステージ８でＸ方向、Ｙ方向及びθ方向に移動させて、前記ワーク２を下金型３の加工位置へ移動させる。ワーク２を移動させるに際しては、下金型３に設けた２つの基準マーク９にワーク２に設けた位置決めマーク１０を一致させるが、Ｘ方向及びＹ方向に移動自在としたカメラ１１で基準マーク９に対する位置決めマーク１０の位置ずれ方向及び位置ずれ量を求め、それらのずれ量を補正量として位置決め用ＸＹθ軸自動ステージ８でワーク２を移動させる。 （もっと読む）

【課題】シート材を調整領域から裁断領域に移送可能な裁断装置に関し、調整領域で裁断の位置が調整された裁断パターンを、裁断領域で、ずれが生じることなく裁断を実行できる裁断装置を提供すること。
【解決手段】裁断テーブル２の支持面２１の調整領域Ａａに布地６Ａを配置し、裁断パターン７の位置の調整が行われた後、裁断パターン７を表す配置データを作成する。裁断ユニット３の裁断ヘッド３３によってマーカ３８を布地６Ａの表面に配置し、センサ３５でマーカ３８の位置を検出する。支持面２１を包含するコンベヤ２３を駆動して、布地６Ａをマーカ３８が配置された状態で調整領域Ａａから裁断領域Ａｃに移送した後、マーカ３８の位置を検出する。移送の前後におけるマーカ３８の検出位置の差分に基づいて配置データを修正した裁断データに従い、裁断ユニット３で布地６Ａを裁断する。 （もっと読む）

【課題】 台紙上に接着剤層を介して貼り付けたシートに印刷した画像を剥離可能とするシールプリントを、簡単に、精度良く作成できる簡易型のカッティングプロッタを得る。
【解決手段】 シールプリント用カッティングプロッタ１０は、台紙、接着剤層、シート２からなるシート体が載置されるテーブル１１と、このテーブル上でシート体の側縁部をガイドし該シート体を該テーブル上の所定位置に位置決めするためのシート体ガイドプレート１８と、該シート体ガイドプレートによりガイドしたシート体をテーブル上の所定のセット位置で押圧して保持する押さえ手段２５と、この押さえ手段により押圧して位置決め係止した状態で前記シート体に切り込みを形成する切断手段１６とを備える。シート体ガイドプレートは、シート体を押さえ手段でテーブル上の所定のセット位置で押圧して係止保持したときに、該シート体の側縁部から退避するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】カードの裁断位置にズレが生ずるのを防止する。
【解決手段】カード５に表示すべきカード情報Ｄを入力し、そのカード情報に基づいて印刷情報Ｅを作成し、印刷機によって印刷するカード印刷システムと、印刷された用紙４を搬送しながら切断するカッタ機構６０を含んで構成されるカード裁断機６と、からなるカード作成システムにおいて、印刷情報に、カード裁断機における搬送方向の先端に位置すべき上部カード領域Ｒ１の縁部を示すカットマーク１８が含められ、その直線状のマークがカード情報と共に用紙に印刷され、カード裁断機は、用紙に印刷されたカットマーク及びその歪み具合を検出するセンサを備え、そのセンサがカットマークを検出することでカッタ機構６０による切断が開始され、検出された歪み量に応じて用紙の向きを微調整するようにした。 （もっと読む）

【課題】カードの裁断位置にズレが生ずるのを防止する。
【解決手段】カード５に表示すべきカード情報Ｄを入力し、そのカード情報に基づいて印刷情報Ｅを作成し、プリンタによって印刷するカード印刷システムと、印刷された用紙４を搬送しながら切断するカッタ機構６０を含んで構成されるカード裁断機６と、からなるカード作成システムにおいて、印刷情報に、カード裁断機における搬送方向の先端に位置すべき上部カード領域Ｒ１の縁部を示すカットマーク１８が含められ、そのマークがカード情報と共に用紙に印刷され、カード裁断機は、用紙に印刷されたカットマークを検出するセンサを備え、そのセンサが先端位置情報を検出した際にカッタ機構６０による切断が開始されるようにした。 （もっと読む）

【課題】カッティングヘッドと対象媒体との位置精度を確保した状態でカット加工が可能なカッティング装置を提供する。
【解決手段】カッティング装置１は、プラテン３０と対向したガイドレール４０ａと、シート材８に画像およびトンボを印刷するプリンタヘッド６２と、シート材８にカット加工を施すカッタ刃５３と、シート材８を前後に送る媒体送り機構と、トンボの位置を検出するトンボ検出部５４と、画像の印刷位置に対応させてカット加工位置を設定するコントローラとを有し、シート材８を前方に送りながら画像およびトンボを印刷し、トンボの位置をトンボ検出部５４により検出して、コントローラにおいて設定されたカット加工位置にカッタ刃５３によりカット加工を施す。カット加工を開始する前に複数の画像のうち最も後側に印刷された画像の周囲に印刷されたトンボの位置を検出し、当該画像にカット加工を施す。 （もっと読む）

【課題】 パターン画像のぼやけや位置ばらつきを原因とするパターンの位置調整の精度低下を防止しつつ効率な位置決めを可能とする。
【解決手段】 パターン群_Ｇｒを形成する複数のパターンＰの基準パターンを設定する基準パターン設定手段１１と、パターンＰを撮像することによってパターンＰの画像データを取得するパターン画像撮像手段１２と、パターンＰの画像データとその基準パターンとを対比することによってパターンごとの誤差を取得する誤差取得手段１３と、誤差にもとづき複数のパターンＰの中から一以上の有効パターンＰ^＋又は無効パターンＰ⁻を特定する位置決めパターン特定手段１４と、一以上の有効パターンＰ^＋又は無効パターンＰ⁻にもとづき、パターン群Ｐ_Ｇｒに関する位置情報又は位置調整情報を算出する位置情報算出手段１５と、を備えた構成としてある。 （もっと読む）

【課題】基材に印刷されたパターン等を打ち抜くに際して、正確に所望する箇所を打ち抜くことができるプレス装置を提供すること。
【解決手段】基台２と、基台２の上方に備えた台盤３と、台盤３上の基材を台盤３の長手方向へ移動するためのＸ軸稼動機構と、台盤３上に昇降自在に備えられるとともに内部に撮影用カメラ２４を装備した打抜ヘッド１３と、該打抜ヘッド１３を台盤３の長手方向に直交する方向に往復移動するためのＹ軸稼働機構と、前記打抜ヘッド１３の一部を回転させるためのθ軸稼働機構と、Ｘ軸稼働機構、Ｙ軸稼働機構及びθ軸稼働機構を制御するための制御部とを有しており、Ｘ軸稼働機構により打抜ヘッド１３の下方に移動された基材に備えられたマーク位置をカメラにより撮影し、撮影用カメラからの信号を受けて、Ｘ軸稼働機構、Ｙ軸稼働機構、θ軸稼働機構を制御して打抜ヘッド１３の位置を補正する。 （もっと読む）

【課題】ワークを所定位置でカットして複数個に分割する際に、短時間の内に効率よくワークを所定の位置に位置決めすることが可能なワーク位置決め装置、およびその方法を提供する。
【解決手段】ワーク１の両側面の位置決めマークＭを個別に認識する２つのＣＣＤカメラ７_R，７_Lと、ワーク１を両側面に沿った一つの直線方向に直線移動可能、かつワークの側面を周回する周方向に沿って回転移動可能に設けられたテーブル４と、両ＣＣＤカメラ７_R，７_Lの内のいずれか一方の画像認識範囲にのみ位置決めマークＭが捉えられた場合にはテーブル４を回転移動させるとともに、その回転移動に伴う位置決めマークＭの直線方向に沿った移動量を相殺するようにテーブル４を逆方向に直線移動させる制御を行うコントローラ８とを備える。 （もっと読む）

【課題】より簡単な方法で画像の切断を行えるカッティングプロッタを提供する。
【解決手段】媒体５０に印刷された画像５２を予め設定された切断線５４に沿って切断するカッティングプロッタ１４であって、カッターと、画像５２と区別可能な切断線指定用インクで媒体に印刷されることにより設定された切断線５４を、媒体５０において切断線指定用インクで印刷されている領域を検知することにより識別する切断線識別部と、切断線識別部が識別する切断線５４に沿ってカッターを移動させることにより、カッターに、切断線５４に沿って画像５２を切断させる切断制御部とを備える。 （もっと読む）

【課題】切断位置検出装置の簡単な装置で基板材料の切断可能領域及びその傾きを検知して確実に切断可能領域内で切断する。
【解決手段】ロール状の基板材料３を枚葉に切断するために前記基板材料３の送り方向に対して幅方向に切断する切断刃７を備えている。前記基板材料３の切断可能領域１３の境界位置を検知する切断位置検知装置１９と、この切断位置検知装置１９により、前記切断可能領域１３の前記送り方向の前後と前記幅方向でそれぞれ少なくとも２箇所ずつの合計４箇所以上の境界位置を検知した座標データに基づいて前記切断可能領域１３の重心位置を計算する第１演算装置と、この第１演算装置で計算した重心位置を通る切断線で前記基板材料３を切断する指令を与える第１指令部を備えた制御装置１１と、で構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ランダムミシン加工機においてミシン加工が適正に行なわれたか否かを検証するためのランダムミシン加工機の検証装置を提供する。
【解決手段】 連続フォームにおける走行を検出する走行検出手段と、タイミングマークを検出するタイミングマークセンサと、ミシンパターン情報を含むバーコードを読み取るバーコードリーダと、ミシンパターン情報に基づいて制御演算を行う制御手段と、横ミシン加工を行なう横ミシン加工手段と、縦ミシン加工を行なう縦ミシン加工手段とを具備するランダムミシン加工機において、ミシンパターン情報が適正であるか否かを判定するミシンパターン情報判定手段と、横ミシン加工手段の動作を検出して適正であるか否かを判定する横ミシン加工判定手段と、縦ミシン加工手段の動作を検出して適正であるか否かを判定する縦ミシン加工判定手段とを具備する。 （もっと読む）

【課題】 管理上の負荷が小さく、マークを印刷する余白が小さくて済み、多種多様な形態のミシン加工を困難なく行なえるランダムミシン加工機を提供する。
【解決手段】 走行する連続フォームにおける走行を検出し走行信号を出力する走行検出手段と、走行する連続フォームにおけるタイミングマークを検出してマーク信号を出力するタイミングマークセンサと、バーコードをマーク信号と走行信号に同期して読取りミシンパターン情報を出力するバーコードリーダと、ミシンパターン情報に基づいて制御演算を行いミシン加工のための操作信号をマーク信号と走行信号に同期して生成する制御手段と、横ミシン操作信号を入力して横ミシン加工を行なう横ミシン加工手段と、縦ミシン操作信号を入力して縦ミシン加工を行なう縦ミシン加工手段とを具備するランダムミシン加工機。 （もっと読む）