【課題】最小限の工具コストで、思索品又は少数生産品の製造時間を確実に削減する。
【解決手段】円板状のドレッシング工具１０を有していて、歯車の試作及び少数生産を行うための装置に関する。上記円板状のドレッシング工具１０は、所定の形状を有する非対称のフランク１２、１４と、所定の半径を有する頭部１６とを備えている。更に、上記円板状のドレッシング工具１０を用いて、歯車の試作及び少数生産を行う製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】歯車研削機に関し、短時間で柔軟に且つ低コストで、様々な形状及び配置の歯車を製造する方法を提供する。
【解決手段】研削ディスク及び／又は研削ウォームを用いて歯車研削機上でワークを機械加工する工程と、上記歯車研削機において研削ディスク及び／又は研削ウォームをプロファイリングするための工程、上記歯車研削機上において上記プロファイリング工具をドレッシングする工程とを有する歯車研削機の操作方法に関する。 （もっと読む）

【課題】小型で軽量な歯車形削り盤のカッタ軸駆動機構を提案すること。
【解決手段】歯車形削り盤のカッタ軸駆動機構１Ａは、カッタ軸駆動モータ２と、歯車形削り盤フレームに一定の間隔で垂直に取り付けられた直動転がり案内用の垂直ガイドレール３と、この垂直ガイドレール３に沿って昇降可能なカッタヘッド４とを備えている。カッタヘッド４には垂直な姿勢で波動歯車減速機５が搭載され、波動歯車減速機５の下側にはカッタ軸６が同軸状態に連結され、当該波動歯車減速機５によって回転駆動される。波動歯車減速機５の上側には同軸状態にカッタ軸駆動モータ２の出力軸２ａが連結固定されており、カッタ軸駆動モータ２がカッタヘッド４と一体となって昇降する。 （もっと読む）

【課題】ネジ状電着工具の加工部の精度を、測定誤差が生じるのを防いで正確に測定することにより、この加工部によって加工される歯形の精度を確実に保証する。
【解決手段】ネジ状に形成された工具本体２の外周部に砥粒が電着された加工部３を有してこの加工部３により歯車の加工を行うネジ状電着工具１の歯形精度の検査方法であって、工具本体１を加工機１１に取り付けて、歯車を模したワークピースＷに加工を施し、このワークピースＷに形成された歯形Ｔを測定して、その測定結果に基づき加工部３による歯形精度を検査する。 （もっと読む）

【課題】精密加工装置を改善して、ロット数のそれぞれ異なるワークの種々の各仕上げ加工作業を経済的かつ効率的に実施できるようにする。
【解決手段】精密加工装置の回転テーブル５は第１の回転位置Ｉを有し、該回転位置ではワーク２を工具４によって加工し、第２の回転位置を有しており、該回転位置ではワークは、第１の装入兼取り出し部位８でワークスピンドル７から取り出され、若しくはワークスピンドルに装着され、第２の回転位置と異なる第３の回転位置を有し、該回転位置ではワークは、第２の装入兼取り出し部位９でワークスピンドルから取り出され、若しくは該ワークスピンドル７に装着されるようになっている。 （もっと読む）

【課題】成形ツールをその成形ストロークと戻りストロークとの双方において所望の経路に案内することのできるギヤ成形装置を提供し、延いては成形装置の振動や撓みに起因して発生するギヤの形状誤差を改善する。
【解決手段】成形ツール７と、成形ツール７を有する成形ヘッド８とを備え、成形ツール７をワーク６に対して当接又は離間させるべく成形ヘッド８をギヤ成形方向に対して横切る方向に移動可能に構成された、ギヤ製造用又は加工用のギヤ成形装置において、成形ヘッド８をギヤ成形方向に横切る方向に移動させるための直接駆動部３を備える。更に、ギヤ成形装置に対応する、ギヤの製造又は加工の方法を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】研磨機、特に機械加工済みの歯を備えた加工中の製品の歯側面を研磨する機械の冷却ノズルの正しい設置を監視する方法を得る。
【解決手段】加工中の製品３に対して所定位置に砥石車２を備えた研磨機の自動試験サイクルにおいて、冷却ノズル９の位置設定後、冷却剤供給部の電源を入れた場合と電源を切った場合の研磨スピンドル駆動部の消費電力の変化が測定され、測定値は特定された望ましい値域と比較され、望ましい値域の範囲外である場合には研磨機の機械加工工程は遮断される。 （もっと読む）

【課題】ドレッシングホイール専用の送り機構を設ける必要がない上に高精度なドレッシングを行うことができる。
【解決手段】 ベッド１上で互いに直交する方向へ直線移動可能な一対のテーブルの一方２に研削砥石６を設けるとともに、他方のテーブル３にワーク歯車８とドレッシング装置９を設けて、テーブル３の移動により、研削砥石６に対してワーク歯車８あるいはドレッシング装置９を平面視で選択的に対向させる。 （もっと読む）

【課題】 シェービング中に生じる削り粕が内歯車の内歯上に残らず、加工精度を向上し得る内歯シェービング装置を提供する。
【解決手段】 ワークチャック２とシェービングカッター３とは、ワークチャック２を上側として上下方向において接近・離反可能に支持され、且つ、水平方向に相対移動可能に支持されており、ワークチャック２は、シェービングカッター３による加工時に生じる削り粕が内歯車から下方へ落下し得るように、内歯車の回転軸線を上下方向に向けて該内歯車の外周面を把持するように構成され、上下方向に摺動自在に支持され昇降アクチュエータによって昇降駆動される支持体７に支持され、且つ、ワークチャック２の前方から左右側方に亘ってクーラント飛散防止カバー７２によって覆われており、クーラント飛散防止カバー７２は、支持体７に上下方向に移動自在に支持されている。 （もっと読む）

正面歯車を研削するための精密研削装置は中心軸線のまわりで回転するように制御された状態で駆動され、また中心軸線のまわりで回転するように制御された状態で駆動され、制御された態様で軸線に沿って垂直面内で移動できる歯車テーブル部分を有する。装置は更に歯車テーブル部分に装着された、表面を硬化された正面歯車を有する。装置に装着された研削ホイールは、中心軸線Ｃのまわりで制御された駆動回転を行い、所定の形状の研削表面を具備する。研削ホイールは送り軸線Ｖに沿って制御された態様で歯車に対して進退運動を行うことができ、研削ホイールは歯車に関して接線方向に及び接線方向の送り軸線に沿って送り軸線に直交する方向に、制御された態様で移動でき、Ｃ、Ｖ、ＴＦ軸線における研削ホイールの運動及びＢ、Ｗ軸線における歯車の運動は中央制御手段により制御される。 （もっと読む）

【課題】 トロコイド歯形の外歯15を有する外歯歯車14の中心Ｏを高精度で求め、その後の外歯歯車14に対する加工精度を向上させる。
【解決手段】 周方向に離れた４個の外歯15における円弧面15ａ上の点Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｊの位置を測定し、これら測定結果を基に外歯歯車14の中心Ｏを求めるようにしたので、求めた外歯歯車14の中心Ｏの位置精度を高精度とすることができる。このとき、前記位置を測定する点Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｊが円弧面15ａ上にあるため、測定点の位置を簡単かつ高精度で測定することができる。この結果、その後の外歯歯車14（クランク軸孔18）に対する加工精度を向上させることができる （もっと読む）