【課題】加工抵抗や熱膨張などによる機械変形が生じることが無く、精度の高い加工を安定して行うことができ、さらに、機械剛性が高く、且つ、省スペース化を実現した、従来技術にはない全く新しい加工機を提供する。
【解決手段】この加工機１０は、外郭構造を形成する筺体１１と、筺体１１の一表面及び他表面に対してそれぞれ設けられ、載置されるワークＷを筺体１１の設置面と垂直方向に往復移動可能な一対のワークテーブル２１と、ワークテーブル２１に載置されるワークＷの対向する二面を加工可能なように、一対のワークテーブル２１を挟むように筺体１１に設けられる複数台の加工ヘッド３１と、を備えている。そして、この加工機１０には、一対のワークテーブル２１及び複数台の加工ヘッド３１のそれぞれに対して加わる応力の一部を筺体１１に受け持たせるモノコック構造が採用されている。 （もっと読む）

【課題】加工装置自体のさらなる小型化の要求に応えるための新規な構造の加工装置を提供する。
【解決手段】被加工物を保持する保持手段と、該保持手段に保持された該被加工物を加工する加工手段と、該保持手段を支持し内部に空洞部を備えたフレーム、又は、該加工手段を支持し内部に空洞部を備えたフレームと、を備えた加工装置において、該フレームの空洞部に、流体又は電流を該加工装置の必要箇所に供給する配管又は配線が配設されている。 （もっと読む）

【課題】コンパクトな構造及び改善された機械強度を有する工作機械を提供する。
【解決手段】垂直な１つの前壁３とこれに対して直角に配設された２つの側壁２，２’とを有する支柱１を有する１つの機械フレームと、前壁３に配設された１つの工作物保持装置８と、工具１４，１４’を有する少なくとも１つの工具ホルダ１０とを有し、前壁３が、仮想平面Ｅ内に位置する、軸状の工作物７を加工するための工作機械において、垂直ガイド５と工作物保持装置８が、仮想平面Ｅの向かい合う両側に配設されている。 （もっと読む）

【課題】端面部と円筒部の砥石消耗の差に起因する砥石車７の急峻な段差を緩和でき、かつ冷却液の研削作用部への供給が容易なため研削能率の低下が少ない端面研削方法を提供する。
【解決手段】砥石車７のコーナーＲ部を用いて、工作物Ｗと砥石車７を相対的に移動させて工作物の端面部を研削する端面部研削において、相対移動中の砥石車７の回転軸と工作物Ｗの回転軸の交差角度を変えながら研削する。端面部を研削する砥石車７の部位を変えながら研削することで、コーナーＲ部に発生する急峻な段差の発生を防止する。 （もっと読む）

【課題】外研砥石と内研砥石と外径側を測定可能な測定手段を用い、内径側を直接的に測定することなく、外径側も内径側も所望する寸法にて研削できるとともに、より短時間に研削加工することができる、筒状ワークの研削方法を提供する。
【解決手段】筒状ワークＷの外径の加工個所の一部を内研砥石ＴＮにて試し研削し、内研砥石の位置情報を得るとともに、外径測定手段６０にて試し研削した個所（ＷＫ）の寸法を測定するステップと、試し研削した際の内研砥石の位置情報と、試し研削した個所の外径の寸法と、に基づいて内研砥石における筒状ワークの径方向の先端部の位置である内研砥石先端位置を求めるステップと、内研砥石先端位置に基づいて内研砥石の位置を制御して筒状ワークの内径を研削するステップと、外研砥石を用いて試し研削した個所を含む筒状ワークの外径を研削するステップと、を有する。 （もっと読む）

１条又は多条のねじ切りされたホブ４６をリリーフ研削するための多軸のコンピュータ制御工作機械。この機械は、角度を付けて位置決めする（旋回する）ことができ、それによって、２種類の研削法に対応するために研削スピンドル組立体を交換すること又は機械構成を修正することが必要なく、或いは、スピンドルを再方向付けするために追加の機械軸を使用することが必要なく、ホブ及びミリング・カッタのリリーブド歯の幾何形状を研削するためにカップ形状の研削砥石５５及び鉛筆形状の研削砥石５２の両方を使用するという融通性をもたらす、角度を有する向きのスピンドル６５を有する。
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【課題】 研磨ヘッドの位置及び姿勢が同時に変化しても、研磨荷重を常に目標値に保つことができる研磨装置を実現する。
【解決手段】 研磨ヘッド１に取り付けられた加速度検出部１０は、研磨工具９が被研磨面１７を押し付ける方向（Ｚ方向）の加速度を検出する。検出される加速度は、重力加速度と研磨ヘッド１の移動に伴う加速度のＺ方向成分の和である。加速度検出部１０の検出値に基づいて、研磨ヘッド１の位置及び姿勢の変化による研磨荷重への影響を算出し、研磨工具９を押し付ける荷重を制御することで、研磨荷重を目標値に保つ。 （もっと読む）

【課題】芯だしを容易に行うことができるとともに、確実にインゴットの位置ずれを防止して加工精度を向上させることが可能な円筒研削機及びインゴットの円筒研削方法を提供する。
【解決手段】シリコン単結晶のインゴット１を軸線Ｏ１方向に挟んで、軸線Ｏ１回りに回転可能にクランプ保持する一対の支持装置１２、１３を備えた支持ユニット１０と、インゴット１の軸線Ｏ１方向に沿って相対移動しつつインゴット１の外周をトラバース研削する研削ユニット１１とを有する円筒研削機Ｂにおいて、支持ユニット１０を、一方の支持装置１３が上方に、他方の支持装置１２が下方に配設されて、インゴット１の軸線Ｏ１方向を鉛直方向Ｔ２に向けた状態でインゴット１をクランプ保持するように構成する。 （もっと読む）

【課題】製造コストが安価で、かつ、ランニングコストも安価な超仕上げ装置を提供することである。
【解決手段】砥石ヘッドを往復揺動させる手段を、砥石ヘッドの支持ユニットを、基台フレーム３の旋回テーブル４に往復揺動方向で間隔を開けて対向する一対の板ばね１０で揺動自在に連結された揺動部材１１に取り付けて、揺動部材１１に往復揺動方向で対向する一対のガイド板１１ａを設けて、一対のガイド板１１ａの対向面に回転駆動される偏心カム１６ａを当接させ、偏心カム１６ａの回転によって揺動部材１１を往復揺動させて、揺動部材１１に取り付けられた砥石ヘッドの支持ユニットを往復揺動させるものとした。 （もっと読む）

【課題】タイヤ内面を適正に研摩し得るタイヤ内面処理方法を提供する。また、かかる処理方法を実施し得るタイヤ内面処理装置を提供する。
【解決手段】研摩具５によりタイヤ内面４を研摩するタイヤ内面処理方法である。かかる方法では、研摩具５のタイヤ内面４に対する押圧力を制御して、タイヤ内面４を研摩する。また、かかる処理方法を実施し得るタイヤ内面処理装置１である。 （もっと読む）

【課題】高剛性の基板平面研削装置の提供。
【解決手段】回転／直動可能な砥石軸に軸承されたカップホイール型砥石１４を水静圧軸受と磁気軸受で回転および直動可能に支持した研削ヘッド１、前記砥石軸が垂直方向となるよう下面中央位置に研削ヘッド１を固定した固定板６、ワークチャックロータリーテーブル機構２、および、前記固定板６を上下移動させるキネマカップリング７３，８３およびシリンダロッド７２を備える固定板昇降機構７を三基備える基板平面研削装置１００。固定板６の荷重も基板を研削する砥石１４に負荷する高い剛性の研削装置であるので、基板径が４５０ｍｍと大きい半導体基板であっても得られる基板の厚み分布の振れが小さい。 （もっと読む）

【課題】できる限り研磨時間を短縮しながら光学部品を自動的に研磨できる研磨装置及び研磨装置の制御方法を得る。
【解決手段】研磨しようとする光学部品Ｌと同一仕様のデータ取得用光学部品をポリシャで研磨して取得した研磨時間と研磨量の相関関係に関するデータと、被研磨面形状の測定値の設計値からの誤差量と、に基づいて、被研磨面の各位置におけるポリシャの滞留時間を演算し、被研磨面の特定位置の滞留時間に関する修正値に基づいて該特定位置の滞留時間を再演算し、再演算結果を反映した各位置における滞留時間情報に基づいてポリシャを自動走査制御する。 （もっと読む）

【課題】工具を支持する主軸の傾きやぶれが高度に防止され、大型平面加工の高精度化に適した立軸型平面加工盤を提供する。
【解決手段】テーブル１上に保持されたワークＷを、主軸２に取り付けられた砥石３によって研削する立軸型平面加工盤であって、定置のベッド部１と、ベッド部１に固定された中間コラム部２と、中間コラム部２に固定されたラム受け部３と、ラム受け部３に形成されたラム受け枠４ａと、ラム受け部３をラム受け部３等の定置部材に対して垂直姿勢を維持して昇降させる昇降機構１２と、昇降機構１２の一側において昇降部材１２ａに接続されたモータ１８と、主軸１０を回転自在に支持し、昇降機構１２の他側において昇降部材１２ａに接続されてラム受け枠４ａ内を昇降する角ラム９と、を有している。角ラム９の立軸周りの外面は、ラム受け枠４ａの内面によって囲まれ、該外面が該内面上を摺動することにより角ラム９の昇降が案内される。 （もっと読む）

【課題】上定盤をバランス良く支持することが可能であると共に昇降駆動性にも優れた平面研磨装置を得る。
【解決手段】上定盤１を研磨位置と非研磨位置との間で昇降駆動する昇降装置８が、同期的に動作する３つの昇降用駆動機構部８Ａと、これらの昇降用駆動機構部８Ａと上定盤１とを連結する連結機構部８Ｂとを有していて、上記昇降用駆動機構部８Ａが、機体の上記上定盤１を取り囲む位置に１２０度間隔で並列に配設され、また、上記連結機構部８Ｂが、上定盤１を支持する支持部１１から放射方向に１２０度間隔で延出して上記昇降用駆動機構部８Ａに連結された３本の連結アーム１２を有する。 （もっと読む）

【課題】ワークテーブルに確実に回転力を伝達する。
【解決手段】駆動ローラ２８の回転力は、駆動側接触面２９を従動ローラ１５の従動側接触面１８に接触させることによって従動ローラ１５に伝達され、従動ローラ１５に伝達された回転力はワークテーブル１２に伝えられる。ベルトやチェーンなどの伸び変形が懸念される回転力伝達手段を介在させるのではなく、駆動ローラ２８と従動ローラ１５を直接接触させるようにしたので、回転力の伝達機能が損なわれる虞がない。また、金属製の駆動側接触面２９の凹凸部３０が弾性を有する従動側接触面１８に食い込むので、回転力が確実に伝達される。 （もっと読む）

【課題】回転砥石によるツールの研ぎ処理を穏やかかつ簡単な処理として行う。
【解決手段】ベース２０に取り付けられたケーシング３０を備え、ツールを受ける２つの挿入スロット４０，４０’がケーシング３０上部に備えられた研ぎ整形装置１０において、弾力性部材１１０によりエンジン７０を上記ベース２０に接続する可動ロッド１２０と、上記エンジン７０により駆動可能に固定されるとともに、上記可動ロッド１２０と上記弾力性部材１１０との両方の作用によって可動されるユニットを構成する回転砥石８０とを備え、上記２つの挿入スロット４０，４０’のうちの１つの中に挿入された上記ツールの表面に上記回転砥石８０を接触させながら、上記ロッド１２０は、上記弾性部材１１０の作用によりその垂直軸に対して移動可能であって、上記それぞれの挿入スロット４０，４０’は、上記ツールを受けるように設定された角度に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 飛散する研削水の影響を受けることなく研磨部位の測定を行なうようにする。
【解決手段】 前後方向に走行する走行体１上に旋回するように設けた供給板ガラスの保持テーブル１１と、このテーブルの走行路の両外側に対向間隔の調整及び上下の位置調整可能に設けた板ガラスの辺縁上下面の面取り用の回転砥石３１、３２と、上記テーブルの走行路両側で、かつ上記回転砥石の手前に位置して上記板ガラスの両側縁を上方から測定するように設けた垂直な第１カメラＰ_１ 、Ｐ_２ 及び板ガラスの両側面を横から測定するように設けた水平な第２カメラＰ_３ 、Ｐ_４ とからなり、上記垂直な第１カメラにより読み取って加工ずれ量を上記旋回駆動装置の運転により上記テーブルの旋回により補正するように連動させ、上記垂直な第１カメラ及び水平な第２カメラの読み取りにともなう面取り量のずれを上記回転砥石の移動により補正するように連動させた構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】書面に垂直方向に対して傾斜した光路で受光することで、書面の走査位置またはその直前（直後）を常に目視可能とする。
【解決手段】レンズ系を介して書面２からの反射散乱光を１次元イメージセンサに受光することで主走査を行い、書面２を被覆したハウジング１を手送り移動することで副走査を行う図面イメージの入力手段において、該ハウジング１内の上部に装着され、その受光面が図面と平行になるように設定された１次元イメージセンサと、書面２に垂直でセンサ列方向軸を含む平面に対して傾斜し、かつ該センサ列方向軸と直交した光路面を構成するレンズ系とを備え、該ハウジング１の被覆側端部で主走査する。
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【課題】弾性体ローラであるゴムローラの外周面を研削仕上げする従来のプランジ研削機は、研削抵抗が大きくローラ精度に問題があった。研削抵抗を小さくすることにより弾性ローラのたわみを小さくしてふれ精度を向上させかつびびりの発生をなくし精度の良い弾性体ローラを製造する。
【解決手段】弾性体ローラ１０１の外周面を円筒状の砥石２２で研削するプランジカット方式の研削方法において、弾性体ローラ１０１と対向して回転する研削砥石２２と弾性体ローラ１０１が接触して研削するときに研削砥石１０１と弾性体ローラ１０１の接触に伴う負荷変動を負荷変動と連動して変化するセンサーで感知して、切込み移動側２０の前進後退を制御したことを特徴とする研削方法。 （もっと読む）

【課題】 左右移動ワ−クテ−ブル、前後移動ツ−ルテ−ブルおよび上下移動砥石頭固定滑走体の真直度の優れる油静圧直動案内装置を備えた平面研削装置の提供。
【解決手段】 油静圧直動案内装置５０の一方を構成するスライド本体２（ワ−クテ−ブル４、サドル７および砥石頭固定滑走体２）の荷重は、ガイド本体１のフレ−ム６素材の突起体１２ｂ，１２ｃの頭頂部に直接懸かるので、当て板２３ａ，２３ｂの撓み変形はなく、また、油ポケット４１，４２、４３，４４もスライド本体２の八面を拘束するようにスライド本体２の摺動面に下ポケット４１と上ポケット４２、外サイドポケット４３と内サイドポケット４４を油圧がバランスとれるように数も考慮して配置しているので、スライド本体２の真直度は向上する。 （もっと読む）