【課題】加工すべきプリント配線板を加工装置に誤った方向でセットすることができないようにしたプリント配線板加工装置を得る。
【解決手段】プリント配線板加工装置のテーブル16には、加工するプリント配線板2の上辺及び下辺の中央付近に一対のガイド穴に抜き挿し可能な一対のガイドピンを挿入したプリント配線板の前記ガイドピン19、19'を挿入してプリント配線板の位置決めを行って前記テーブルにセットさせる一対の穴が設けられると共に、一対の穴の左右方向の予め定められた距離の位置に、１つだけが突出制御される４つのマークピン6、9、13、15が設けられている。プリント配線板2には、下辺となるガイド穴の左右いずれか一方の側の予め定められた距離と同一の距離の位置にマーク穴が設けられ、マーク穴をテーブル上に突出しているマークピンに挿入して前記プリント配線板を位置決めして前記テーブルにセットする。 （もっと読む）

【課題】 ドリルの軸心Ｏの位置を常に予め設定した位置に位置決めすることができ、加工精度を向上させることができる穴明け加工機を提供すること。
【解決手段】 ドリル１２を保持するためのコレットチャック２２を備え、ドリル１２を回転させるスピンドルモータ２０と、コレットチャック２２を開閉させるシリンダ３０と、スピンドルモータ２０を軸線Ｏ方向に移動自在に支持するスリーブ５０と、スリーブ５０を軸線Ｏ方向と直角な２方向に移動可能な貫通穴５１ａ（空間）を内部に備えるスリーブホルダ５１と、スリーブ５０をスリーブホルダ５１に対してＸＹＺの３軸方向に固定するシリンダ５２とを設ける。そして、コレットチャック２２でテーブル２上に配置された位置決め基準ピン６０を保持させることによりコレットチャック２２を介してスリーブホルダ５１に対するスリーブ５０の位置を定め、その後、スリーブ５０をスリーブホルダ５１に固定する。 （もっと読む）

【課題】 工具測定をプリント基板１スタックの加工後毎に行い、プリント基板１スタック加工前後の工具径を比較することで、不良基板の発生枚数を最小限に抑えることができ、加工効率の低下を防止でき、かつ、欠けた工具で加工した不良基板を後工程へ渡すことを防止できる加工方法を提供する。
【解決手段】 工具径測定手段を有する加工装置を用いて、プリント基板と工具とを相対的に移動させることで前記プリント基板を加工する加工方法において、工具径を測定し、前記プリント基板１スタックを加工し、加工後、再び工具径を測定し、前記プリント基板１スタックの加工前の工具径と加工後の工具径との差の絶対値が、予め設定された工具径差許容値よりも大きい場合は、アラームを出し加工動作を停止することで、不良基板の発生枚数を最小限に抑えることができ、加工効率の低下を防止でき、かつ、欠けた工具で加工した不良基板を後工程へ渡すことを防止できる。 （もっと読む）

【課題】板状の対象物に孔開け加工を行う場合、その対象物の下に当てる敷き板の無駄を減らすことできる孔開け加工装置とその敷き板を提供する。
【解決手段】孔開け加工の際に基板１を貫通したドリル３によって削られる被穿孔部２０を本体部１５から着脱可能にしている。これにより、被穿孔部２０のみを交換することによって本体部１５を使い続けることができるので、従来のように敷き板全体を使い捨てにする場合に比べて無駄を大幅に減らすことができる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で、移動テーブルによって移動される被加工部材の固定テーブルとの間に発生する摩擦抵抗を抑制し、被加工部材の位置決めを素早くかつ精度良く行うことが可能な穴明け加工装置を提供すること。
【解決手段】第１方向Ｘに移動可能な加工部４４と、加工部４４と対向する位置にあって、プリント基板２を載置する固定テーブル５０及び固定テーブル５０に載置されたプリント基板２を固定すると共に、載置されたプリント基板２を第１方向Ｘと直交する第２方向Ｙに移動させる移動テーブル５１を有する加工テーブル１０と、を備え、加工部４４と移動テーブル５１とを移動させてプリント基板２の加工位置の位置決めを行うプリント基板加工機１において、固定テーブル５０にエアを供給するエア供給器５３を備え、固定テーブル５０は、固定テーブル５０に載置されたプリント基板２にエア供給器５３から供給されるエアを噴射する複数の噴射穴５２を有する。 （もっと読む）

【課題】ドリルによるプリント基板の穴あけ加工時に発生する穴曲がりを低減し、加工精度と生産性を高めること。
【解決手段】プリント基板加工機は、ドリル７を保持するスピンドル５が移動するドリルと直交する方向に設置された固定テーブル１５と、プリント基板を保持して固定テーブル１５と直交する方向に移動可能な移動テーブル１４と、プリント基板の穴あけ位置近傍を押圧してプリント基板を固定テーブル側に付勢するプレッシャフット１２と、固定テーブルにドリルの軸方向の振動を付与する振動子１６と、を備えて、プリント基板をプレッシャフット１２で固定テーブル側に押さえ、プリント基板に振動子１６で振動を与える。プレッシャフットと振動子とが異なった部材に設けられているので、プリント基板に位置ズレが生じることなく穴をあけることができる。 （もっと読む）

【課題】加工効率の良い長穴の加工方法、穴明装置並びにプログラムを提供する。
【解決手段】まず、ワークに少なくとも２つ以上の穴３１を穿設し（第１の工程、図２（ａ））、次に、隣接する穿設された穴３１，３２に一部が重なるような穴を穿設して行く（第２の工程、図２（ｂ）〜（ｄ））。この時、穿設する穴３２，３５と隣接する穴とのピッチＰが所定距離よりも大きい場合、第１の工程よりも遅い長穴標準切削速度で穴３２を穿設し（図２（ｂ）（ｃ））、ピッチＰが所定距離よりも小さくなったならば、長穴標準切削速度よりも速い高速切削速度で穴３５を穿設し（図２（ｄ））、長穴３０の面精度を仕上げる。 （もっと読む）

【課題】孔あけ位置精度を向上させうるあて板を安価に製造することができる孔あけ加工用あて板を提供する。
【解決手段】あて板１は、アルミニウム製基板２の少なくとも片面に水溶性潤滑層３が形成されたものである。潤滑層３は、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体を含有する水溶性樹脂組成物の押出コート層である。エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体におけるプロピレンオキサイドの共重合割合が０．１〜２０質量％である。エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体の数平均分子量が、１万以上である。試験温度１２５℃及び試験荷重２１．１８Ｎで測定されたエチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体及び水溶性樹脂組成物のメルトフローレートが、いずれも０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎである。 （もっと読む）

【課題】 穴明け加工時にドリルの駆動反力により発生する装置振動の低減を図り、高速で高精度な加工ができるプリント基板の穴明け方法及びプリント基板加工機を提供すること。
【解決手段】 プリント基板Ｐを載置するテーブル３とドリル７とを水平なＸＹ方向に相対的に位置決めした後、ドリル７をプリント基板Ｐに対してＸＹ方向に垂直なＺ方向に相対的に移動させてプリント基板Ｐに穴を加工するプリント基板の穴明け方法において、ドリル７ａ〜７ｆをＡ，Ｂ２つの工具群に分け、工具群Ａのドリル７ａ，７ｃ，７ｅをプリント基板Ｐに対して移動を開始させた後、予め定める時間遅れΔｔ経過後、工具群Ｂのドリル７ｂ，７ｄ，７ｆを工具群Ａのドリルの動作パターンと同じ動作パターンで、プリント基板Ｐに対して移動させる。 （もっと読む）

【課題】良好な貫通孔内壁形状および孔位置精度を確保することができ、安価に多層基板を製造することができるとともに、副資材のコストを低減することのできる多層基板の貫通孔加工方法を提供する。
【解決手段】バックアップボード４１に載せた多層基板３２の上にエントリーボード４２を載せ、ドリル４３でエントリーボード４２から多層基板３２に小口径の貫通孔を開ける多層基板の貫通孔加工方法において、エントリーボード４２を、耐熱性ポリエチレンテレフタレートで１５０μｍ以上２５０μｍ以下の厚さに形成し、ドリル４３の回転数を１００ｋｒｐｍ以上２００ｋｒｐｍ以下にし、ドリル４３の突っ込み速度を１．０ｍ／ｍｉｎ以上２．０ｍ／ｍｉｎ以下にし、バックアップボード４１へのドリル４３の切り込み量を０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下にする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、電気回路基板の孔あけ加工方法を提供する。
【解決手段】本発明の電気回路基板の孔あけ加工方法は、穿設すべき貫通孔の最も小さい数目Ｎ及び隣り合う２つの貫通孔の間の間隔を設定するステップ１と、命令起点及び命令終点に対応する貫通孔を穿設するステップ２と、加工しようとする領域を設定し、加工しようとする領域に穿設すべき貫通孔の数目Ｍ＜３か否かを判断し、Ｍ＜３であると、スルーホールに対する加工を終了するステップ３と、Ｍ＜３ではないと、命令起点と命令終点との間に分段点を設置するステップ４と、命令起点と分段点との間に穿設すべき貫通孔の数目Ｌ＝Ｍか否かを判断して、Ｌ＝Ｍであると、ステップ７に入るステップ５と、Ｌ＜Ｍであると、分段点である貫通孔を穿設するステップ６と、命令起点と分段点との間に複数の貫通孔を穿設するステップ７と、分段点を命令起点として、ステップ３に戻るステップ８と、を備える。 （もっと読む）

【課題】下穴加工が必要な場合に、作業者が加工プログラムを変換していたので、煩雑で時間を要し、かつ設定ミスが発生し易いという問題があった。
【解決手段】下穴加工条件表に下穴加工が必要な加工条件の番号（加工番号）と、下穴加工の条件を入力するだけで、加工プログラムの中から当該加工番号の探し出し、対応する加工穴の位置座標を読み取って下穴加工用のプログラムを作成し、それを加工プログラムの当該加工番号の前に組み込む加工プログラム自動変換プログラムを作成した。 （もっと読む）

【課題】工具の軸線をコレットチャックの軸線と同軸にすることができるプリント基板加工機のツールポストを提供する。
【解決手段】スリーブ５１と、上端側に工具を保持するスリット６０ｔが形成されスリーブ５１の内部を移動自在のホルダ６０と、スリーブ５１の内部に配置されるカラー６１と、第１のばね５３と、ばね定数が第１のばね５３のばね定数よりも小さい第２のばね６２とを設け、第２のばね６２をホルダ６０とカラー６１との間に、また、第１のばね５３をカラー６１の下側に、それぞれ配置する。工具３１をホルダ６０に載置する際、距離ｍを移動する間、ホルダ６０は第２のばね６２による付勢力でコレットチャックを付勢し、距離ｍを超えて移動する場合は、第１のばね５３による付勢力によりスリット６０ｔを拡げる。 （もっと読む）

【課題】費用効率の高いプリント板回路基板の基準孔形成を高い品質で、且つ、短いクロックサイクルで可能とする自動工作機械を提供する。
【解決手段】プリント回路基板３を受けるための工作物キャリア１と、プリント回路基板を処理するための少なくとも１つの穿孔ステーションと、個々のプリント回路基板３を工作物キャリア１上に順次に付着するとともに、プリント回路基板を工作物キャリアから除去するための機構とを有する自動工作機械に関する。また、基準孔をパネル３に形成するための方法に関する。 （もっと読む）

【課題】ディスクリート部品をしっかりと固定して位置決めすることができ、しかもガラス繊維の切れ残りの発生を防止して加工精度を確保可能な配線板の製造方法を提供する。
【解決手段】複数の貫通孔の外周が交点を有するように孔開けされることで、前記複数の貫通孔により連続した異形貫通孔が形成され、前記複数の貫通孔の外周の交点が前記異形貫通孔の外周の内側に突出した突出部を形成する配線板の製造方法であって、前記異形貫通孔の外周内でかつ前記異形貫通孔の突出部となる前記複数の貫通孔の外周の交点の近傍に下孔を設ける配線板の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】回転刃の刃先と被加工物の高さ方向の距離を正確に補正する。
【解決手段】ルータビット４３と、多軸ロボット３と、接触式変位計７と、レーザ変位計８と、高さ補正部とを有する。多軸ロボット３は、ルータビット４３を軸回転させ、被加工物１００に対して移動させる。接触式変位計７は、多軸ロボット３がルータビット４３の刃先を変位計測面７Ａに上から押し当てたときに生じる変位を計測する。レーザ変位計８、変位計測面７Ａと被加工物１００の相対的な高さを計測する。高さ補正部は、接触式変位計７とレーザ変位計８の計測結果に基づいて、ルータビット４３の刃先と被加工物１００との高さを補正する。 （もっと読む）

【課題】 孔位置精度の低下やドリル折れの原因となるドリルビットへのエントリーシート樹脂の巻き付きが少なく、孔位置精度に優れるドリル孔明け用エントリーシートを提供する。
【解決手段】 金属箔の少なくとも片面に水溶性樹脂組成物層が形成されており、該水溶性樹脂組成物層が多分散度Ｍｗ／Ｍｎ=2.5以下のポリエチレンオキサイドを含むドリル孔明け用エントリーシート。 （もっと読む）

【課題】 金属箔に、厚みが50μm以上の厚くかつ気泡が存在しない水溶性樹脂組成物層を形成した、孔位置精度に優れたドリル孔明け用エントリーシートを製造する方法を提供する。
【解決手段】 金属箔の少なくとも片面に水溶性樹脂組成物層を形成したドリル孔明け用エントリーシートの製造方法において、水溶性樹脂組成物の水溶液を金属箔に塗布、乾燥、固化させて水溶性樹脂組成物層を形成し、その上に逐次的に水溶性樹脂組成物層を塗り重ねて形成された多層水溶性樹脂組成物層の厚みが50μm以上である多層水溶性樹脂組成物層を形成することを特徴とするプリント配線板材料用のドリル孔明け用エントリーシートの製造方法、および該製造方法により得られたプリント配線板材料用のドリル孔明け用エントリーシート。 （もっと読む）

【課題】 プリント配線板の穴加工において、小径の下穴を形成せず、本来の目的とする穴径のドリルのみを使用して、長穴を位置精度良く加工する方法を提供する。
【解決手段】 所定の長手側寸法と短手側寸法を有する貫通の長穴を形成する場合、長穴の片側より順次ドリル位置をずらして連続加工を行い長穴を形成していく際、ドリルの回転方向が同じであれば、必ず同じ方向に穴がずれて長穴が曲がった形状になる。そこで、元々の加工データの座標を曲がる方向と逆方向にずらしておくことで、安定した穴位置精度と形状を実現できる。 （もっと読む）

【課題】 穴あけ位置のずれにくいエントリーシートを提供する。
【解決手段】 このエントリーシートは、Ｆｅ＋Ｓｉ≦２．０％と、０．０５％≦Ｓｎ≦０．５０％と、各不可避不純物元素０．０１％以下と、残部Ａｌからなる元素組成を持つアルミニウム箔を具備する。一般的には、このアルミニウム箔の片面に、ポリエステル樹脂溶液を塗布し乾燥して、ポリエステル樹脂皮膜を形成し、この皮膜面に、樹脂シートを貼合してエントリーシートとする。アルミニウム箔としては、Ｆｅ＋Ｓｉ≦２．０％と、０．０５％≦Ｓｎ≦０．５０％と、０．０５％≦Ｂｉ≦０．５０％と、各不可避不純物元素０．０１％以下と、残部Ａｌからなる元素組成を持つものも使用しうる。 （もっと読む）