【課題】高硬度材を旋削加工する場合においても、すくい面のクレータ摩耗による被削材の仕上げ面粗度の劣化を十分に抑制することが可能な切削インサートを提供する。
【解決手段】インサート本体１の多角形状をなすすくい面２の辺稜部に、すくい面２の角部に円弧状のコーナ刃７Ａを有する切刃７が形成されており、このすくい面２には、コーナ刃７Ａの突端Ｐからすくい面２の内側に向かう途中ですくい面２が低くなる段差部２Ｂが、コーナ刃７Ａに交差するように形成されている。 （もっと読む）

【課題】高脆性の超高硬度焼結体をすくい面のコーナ部に配設した切削インサートを、たとえ転削加工に使用しても切刃にチッピングや欠損が生じるのを防ぐ。
【解決手段】インサート本体１のすくい面２に、超高硬度焼結体６Ａと超硬合金６Ｂとを層状に焼結した層状焼結体６が、超高硬度焼結体６Ａがすくい面２のコーナ部Ｃに位置してすくい面２側を向くように配設されていて、この層状焼結体６上のすくい面２の辺稜部にコーナ部Ｃから延びる切刃７が形成されており、この切刃７には、コーナ部Ｃ側から離間するに従いホーニング角が漸次大きくなるホーニング面８が形成されているとともに、層状焼結体６における超高硬度焼結体６Ａと超硬合金６Ｂとの境界面Ｑは、切刃７のホーニング面８と交差させられている。 （もっと読む）

【課題】 連続加工におけるクレータ摩耗の抑制と断続加工における耐チッピング性の向上を両立する切削工具を提供する。
【解決手段】 立方晶窒化硼素質焼結体の基体６からなり、切刃４にはすくい面２側からチャンファホーニング９およびＲホーニング１０が順に形成されており、すくい面２およびチャンファホーニング９の表面には被覆層７が形成されており、Ｒホーニング１０の表面では基体６が露出している切削工具１である。 （もっと読む）

【課題】 チタン合金の切削加工用において工具寿命が延びる切削工具を提供する。
【解決手段】 主面が略多角形形状の略平板状をなし、主面がすくい面２を、側面が逃げ面３を、すくい面２と逃げ面３との交差稜線部が切刃４を、略多角形形状の主面の角部がノーズ部５を、ノーズ部５の切刃４がノーズ切刃４ａを、ノーズ切刃４ａ以外の略多角形形状の主面の辺部に位置する切刃４が直線切刃４ｂを構成して、少なくとも直線切刃４ｂにはノーズ切刃４ａよりも大きいホーニングが形成され、かつ、直線切刃４ｂは超硬合金からなる基体７を被覆層８で被覆した構成からなるとともにノーズ切刃４ａは被覆層８を被覆しない基体７の構成からなるチタン合金加工用として好適なスローアウェイチップ１である。 （もっと読む）

【課題】溝入れ加工の際にワークに削り残しを生じたり切削抵抗の増大を招いたりすることなく、確実な切屑の処理を図る。
【解決手段】インサート本体１の端部に設けられた切刃部２のすくい面５と前逃げ面との交差稜線部に、これらすくい面５と前逃げ面とに連なるホーニング面１０を備えた切刃７が形成されるとともに、このホーニング面１０とすくい面５との交差稜線部には、前逃げ面に交差することのないように凹部１１が形成されていて、ホーニング面１０と前逃げ面との交差稜線部から凹部１１とホーニング面１０との交差稜線部までのホーニング幅Ｂが、切刃７の中央部から切刃７の両端部側に向けて大きくなるようにされている。 （もっと読む）

【課題】高硬度材の高速断続切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐溶着性、耐チッピング性、耐摩耗性を発揮する表面被覆ｃＢＮ切削工具を提供する。
【解決手段】（ａ）ホーニングの幅がすくい面方向からみて０．０３〜０．３ｍｍ、ホーニングの角度がすくい面とのなす角度で１０〜３５度の範囲にあるホーニング形状を有するｃＢＮ製工具基体に硬質被覆層を形成した表面被覆ｃＢＮ切削工具において、（ｂ）下部層は（Ｔｉ，Ａｌ）Ｎ層、（ｃ）上部層は、（Ｔｉ，Ａｌ）Ｎ層とＴｉＮ層の交互積層構造で構成し、（ｄ）上部層の最外層は、ホーニング面と逃げ面との稜線部以外の領域では（Ｔｉ，Ａｌ）Ｎ層とし、一方、ホーニング面と逃げ面との稜線部においては、最外層は存在せず、上記（Ｔｉ，Ａｌ）Ｎ層とＴｉＮ層の交互積層断面構造が露出形成していることにより、耐溶着性、耐チッピング性、耐摩耗性の向上を図る。 （もっと読む）

【課題】 切刃の耐チッピング性を著しく向上しうるスローアウェイチップを提供する。
【解決手段】 略平板状を呈するとともにすくい面３をなす主面および逃げ面４をなす側面との交差稜部分に形成された切刃５を有した母材２と、母材２に被覆されたコーティング層６と、を備えたスローアウェイチップ１であって、 切刃５のすくい面３から逃げ面４にわたってホーニング部８を設けており、 逃げ面４のホーニング終端から始まりすくい面３からの高さが１ｍｍまでの幅領域において、ホーニング部８とコーティング層６との界面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．１〜０．５μｍであることを特徴とするスローアウェイチップ１とする。 （もっと読む）

【課題】クレータ摩耗や硬質被膜の剥離による切刃の欠損、チッピングを抑制する。
【解決手段】硬質被膜１４が被覆された工具本体１のすくい面２と逃げ面３との交差稜線部に、この交差稜線部に直交する断面においてすくい面２と逃げ面３とに交差する方向に直線状に延びるチャンファー面１１と、チャンファー面１１と逃げ面３とに滑らかに連接する凸円弧状のＲホーニング面１２とを有する複合ホーニング面１３を形成し、Ｒホーニング面１２ではその突端部１２ａにおいて硬質被膜１４を除去して工具本体１の母材６を露出し、露出した母材６との境界部１２ｂからＲホーニング面１２とチャンファー面１１との連接部１２ｃにかけては硬質被膜１４が膜厚を漸次増大させるように残されて、チャンファー面１１では連接部１２ｃに連続して硬質被膜１４が略一定の膜厚で被覆される。 （もっと読む）

【課題】難削材の切削加工においても、硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】Ｔｉ化合物層とＡｌ₂Ｏ₃層からなる硬質被覆層を備えた表面被覆切削工具において、すくい面と被削材との接触部分の硬質被覆層に、切刃に対して平行に複数の凹部を形成し、該凹部は直径３０〜５０μｍ、深さ１〜３μｍの形状を有し、さらに、該複数の凹部を、１００〜２００μｍの相互間隔で形成することにより、切刃稜線部で溶着物を安定的に滞留させ、その結果として、溶着物の急激かつ衝撃的な脱離を抑制し耐チッピング性の向上を図る。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性と耐欠損性との両者に優れた表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】本発明の表面被覆切削工具は、基材と被覆層を含み、被覆層表面に対する法線を含む平面で切断した場合の断面において、基材のすくい面におけるホーニング処理が施されている領域とホーニング処理が施されていない領域との境界点ａと、同逃げ面におけるホーニング処理が施されている領域とホーニング処理が施されていない領域との境界点ｂとを結ぶ直線を直線Ｉとし、該被覆層のすくい面におけるホーニング処理が施されている領域とホーニング処理が施されていない領域との境界点ｃと、同逃げ面におけるホーニング処理が施されている領域とホーニング処理が施されていない領域との境界点ｄとを結ぶ直線を直線ＩＩとし、該直線Ｉと該直線ＩＩとが交わる角度をθとする場合、該角度θは、１°≦θ≦２０°の範囲となることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】結晶材料や硬脆材料の超精密切削加工を行う場合に、切屑の排出性が良く切削抵抗の低減が図れて被加工面の精度が向上し、切れ刃の損耗やマイクロチッピングが起こりにくくて寿命の長い単結晶ダイヤモンド切削工具を提供する。
【解決手段】先端にＲ形状の切れ刃稜を有するチップを設け、切れ刃稜のうち、少なくとも切れ刃として作用する部分はすくい面となる第１の円錐状の面と逃げ面となる第２の円錐状の面が交差することにより一定のＲで形成され、切れ刃稜の丸みは半径１００ｎｍ未満で、第１の円錐状の面の幅は１〜５μｍであり、第１の円錐状の面の切れ刃稜線と反対側の部分には切削方向と略垂直方向の切屑逃がし面が設けられる。第１の円錐状の面と切り屑逃がし面との交差部はＲ面とし、その半径は、０．１〜１．０μｍとする。第１の円錐状の面のすくい角は、ネガ角であり、その角度は１５〜５０°とする。 （もっと読む）

【課題】高硬度鋼を転削工具によって切削する際に、切刃の欠損等を防いで工具の長寿命化を図ることにより、優れた耐摩耗性を確実に発揮して高能率の加工を促す。
【解決手段】Ｃｏ：４．５〜８質量％、Ｃｒ_３Ｃ_２：０．２〜１．５質量％、ＶＣ：０．１〜０．５質量％を含有する硬さ９３．０〜９４．５ＨＲＡの超硬合金基体の表面に、（Ｔｉｘ，Ａｌｙ，Ｓｉｚ）Ｎ（ただし、ｘ、ｙ、ｚは原子比で、０．０１≦ｚ≦０．０５、０．４≦ｙ≦０．７、かつｘ＋ｙ＋ｚ＝１）よりなる硬さ２８００Ｈｖ以上の硬質被覆層を１〜５μｍで被覆した切刃部４を、軸線Ｏ回りに回転させられる工具本体１の先端外周側に切刃８を向けて設け、この切刃は、工具回転方向Ｔ側から見て円弧状に形成するとともに、幅０．０１〜０．０５ｍｍの丸ホーニングを施し、１５°以下の逃げ角と１９°以下の切込み角θとを与える。 （もっと読む）

【課題】高負荷切削条件、高能率切削条件下でも、欠損が発生せずに安定した加工ができる長寿命の立方晶窒化硼素焼結体工具の提供を目的とする。
【解決手段】立方晶窒化硼素の平均粒径の５倍以上を基準長さＳとし、チャンファホーニング面の基準長さＳに含まれる立方晶窒化硼素の断面曲線の長さの合計をＬＣＣと表し、チャンファホーニング面の基準長さＳに含まれる結合相の断面曲線の長さの合計をＬＣＢと表し、ＬＣＢに対するＬＣＣの比をＰＣ（ＰＣ＝ＬＣＣ／ＬＣＢ）と表し、丸ホーニング面の基準長さＳに含まれる立方晶窒化硼素の断面曲線の長さの合計をＬＲＣと表し、丸ホーニング面の基準長さＳに含まれる結合相の断面曲線の長さの合計をＬＲＢと表し、ＬＲＢに対するＬＲＣの比をＰＲ（ＰＲ＝ＬＲＣ／ＬＲＢ）と表したとき、ＰＣに対するＰＲの比（ＰＲ／ＰＣ）は、１．２≦ＰＲ／ＰＣ≦８．０を満たす立方晶窒化硼素焼結体工具。 （もっと読む）

【課題】被切削材に予め設けられた下穴の内壁面を所定の内径の加工穴を形成するに際し、加工精度の高い切削加工を施すことのできる切削工具を提供する。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転される工具本体２０の先端部外周に切刃５３を有するインサート４０が取り付けられ、被切削材に予め形成された下穴に挿入され、この下穴の内壁面を切削加工して所定の内径の加工穴を形成するボーリングバー１０において、四角形平板状のインサート４０に平坦面状のフラットランド５１を形成するとともに、このフラットランド５１の稜線に切刃５３を形成し、インサート４０をフラットランド５１と軸線Ｏとが平行となるように取り付ける。 （もっと読む）

【課題】超合金の一般旋削に有用な被覆超硬合金インサートを提供する。
【解決手段】インサートは、ＷＣ、５．０〜７．０重量％のＣｏ、０．２２〜０．４３重量％のＣｒの超硬合金の組成および１９〜２８ｋＡ／ｍの保磁力（ＨＣ）により特徴づけられる。被膜は、（Ｔｉ_xＡｌ_1-x）Ｎの単層からなり、ｘが０．２５〜０．５０であり、ＮａＣｌタイプの結晶構造を持ち、全厚さが３．０〜５．０μｍであり、（２００）配向を持ち、２．５×１０^-3〜５．０×１０^-3の圧縮残留歪みを持ち、ＴｉＮの最外層がさらに堆積されることもある。 （もっと読む）

【課題】 被覆層を有する切削工具において、耐摩耗性に優れるとともに境界損傷等の異常摩耗を抑制した切削工具を提供する。
【解決手段】 ノーズＲを有する工具形状の基体の表面に、膜厚３〜１２μｍの被覆層を被着形成するとともに、前記ノーズＲにホーニングを設けて、前記ノーズＲの頂部でのすくい面側から見たホーニング幅をＲｒｃ、該ノーズＲの頂部での逃げ面側から見たホーニング幅をＲｆｃとしたとき、０．０１ｍｍ≦Ｒｒｃ≦０．０４５ｍｍ、０．００５ｍｍ≦Ｒｆｃ≦０．０４５ｍｍであり、かつ前記ノーズＲの頂部から３ｍｍ離れた位置でのすくい面側および逃げ面側から見たホーニング幅をそれぞれＲｒｐ、Ｒｆｐとしたとき、Ｒｒｐ／Ｒｆｐ比が、前記ノーズＲの頂部におけるＲｒｃ／Ｒｆｃ比よりも大きい構成とした切削工具である。 （もっと読む）

本発明は、単層または多層ＰＶＤ被覆されたエッジの鋭い切削工具であって、同時に十分な耐磨耗性及び熱化学耐性、並びにエッジチッピングに対する耐性を示すことができる切削工具を提供することである。切削工具は、エッジ半径Ｒ_ｅ、逃げ面及びすくい面、並びに焼結体表面の少なくとも各部を被覆する少なくとも１つの酸化ＰＶＤ層を含むＰＶＤ被膜から成る単層または多層被膜を有する切削エッジを備えた超硬合金、ＣＢＮ、サーメットまたはセラミック材料から成る焼結体を含む。１実施形態において、エッジ半径Ｒ_ｅは４０μｍより小さく、好ましくは３０μｍと同等かまたはそれより小さい。表面が被覆される部分は、少なくとも焼結体の鋭いエッジのある部分を含む。 （もっと読む）

【課題】切削抵抗の小さい『シャープエッジ』形状の性能を維持したままで、耐摩耗性に優れた硬質被膜を剥離することなく安定して成膜する。
【解決手段】Ｔｉと、周期律表４ａ、５ａ、６ａ族金属またはＡｌの１種または２種以上と、炭素、窒素、または酸素から選ばれた１種または２種以上とから構成される膜厚１．０〜３．８μｍの硬質被膜を表面に被覆した超硬合金基体の外郭稜線部に切れ刃稜が形成され、前記基体の切れ刃稜部に加工によって幅１〜１２μｍのホーニングＲまたはチャンファを設けた切削工具を用いて、切込み量と送り量が数μｍ〜数十μｍの条件で切削加工を行うことを特徴とする切削工具を用いた精密加工方法である。 （もっと読む）

【課題】切削中に被削材と反応しても工具に致命的な侵食摩耗が起こらず長寿命で、かつ耐磨耗性、靭性等が優れた切削工具を提供すること。
【解決手段】アルミナと、２５容量％以上かつ４０容量％以下の炭化ケイ素ウィスカーとを含有する焼結体であり、前記焼結体中で炭化ケイ素ウィスカーがその長軸が掬い面に平行となるように配向しており、掬い面と逃げ面との稜線部に形成されるＲホーニングが、Ｒホーニングの掬い面側寸法をＸ、逃げ面側寸法をＹとした場合に、Ｘ≧Ｙかつ０．０１５≦Ｘ≦０．０４５（単位：ｍｍ）であること、及びＲホーニングの加工面の面粗度Ｒ_ａが０．１以下であることという条件を満たして成ることを特徴とする切削工具、これを使用する切削インサート及び工具 （もっと読む）

【課題】鋳物からなる被加工物の表面に開口した鋳巣を補修するとともに、被加工物の表面のうねりやむしれを防止しかつ表面粗さが悪化することを防止する旋削工具を提供することを目的とする。
【解決手段】旋削工具1の先端部上面に備えられた切刃は、該旋削工具1の送り方向fに略平行に延びる副切刃23aと、この副切刃23aに交差しかつ前記送り方向fに交差する横切刃23bとを備え、横切刃23bの切込み角βを０°よりも大きくかつ４５°以下の範囲に設定し、横切刃23bに連なるすくい面21のうち該横切刃23bの稜線の近傍領域には、刃先に向かうにつれすくい面21よりも切削方向K後方側に傾斜しかつ横切刃23b方向でみたすくい角α1が−２０°〜−７５°の範囲に設定された面取部24を設け、副切刃23aの稜線を前記送り方向fに略直交する方向で横切刃23bの最先端と等しいかまたは先端側にわずかに突出させた。 （もっと読む）