【課題】
本発明は、端部から粘着剤がはみ出したり、流れ出すことを抑制し得る貼付剤の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】
本発明は、貼付剤の製造方法であって、支持体の少なくとも片面上に粘着剤層を、および該粘着剤層上に剥離ライナーを備える粘着シートを用意し、該粘着シートから、凸状押し切り刃で、支持体の少なくとも片面上に粘着剤層を、および該粘着剤層上に剥離ライナーを備える貼付剤を打ち抜く工程を含み、ここで、該凸状押し切り刃の少なくとも先端部において、凸状押し切り刃の延設方向に直交する断面形状は、角度ａは角度ｂよりも大きいことを特徴とする、製造方法を提供する。ここで、前記断面形状において、角度ａおよび角度ｂは、本明細書中に記載した意味を有する。 （もっと読む）

本明細書では、一種以上の比較的小さなサイズを有する長方形単位断片を、長方形ベース材料から、予め決められた傾斜で切断するための複数のカッターを包含し、該カッターが、該長方形単位断片に対応するように、中に取り付けられているか、または形成されている切断フレームであって、該カッターが、該切断フレーム中に、該長方形単位断片の配列構造に基づいて、最上列の長方形単位断片及び最下列の長方形単位断片を除いた残りの大多数の長方形単位断片が、各長方形単位断片の4側部で異なった長方形単位断片に隣接した状態で配置され、少なくとも幾つかの、隣接する4個の長方形単位断片の組合せが、それらの中央に島型残部を形成するように、取り付けられるか、または形成される、切断フレームを開示する。
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【課題】シート上に並び模様を形成する際に、模様の間隔が最適になるように位置合わせを行う。
【解決手段】模様表示１７と当該模様における基準位置を示すセンター基準突起２８とを有するパンチ２と、並び模様表示４１と該並び模様の夫々の模様についての基準位置を特定する基準位置特定表示４３ａ，４３ｂ・・・とを有する位置決め板４と、シートが載置される載置台５０、シートを固定する固定部材６０、シートの端合わせを行う端合わせ部材７０を有する位置決め器具５とによって並び模様形成装置１を構成し、載置台にシートを載置し固定部材で固定し、その固定部材に位置決め板を取り付ける。位置決め板に表示された基準位置特定表示にパンチ２のセンター基準突起２８を合わせることによって位置合わせを行ない、パンチで孔を形成していくことで、模様の間隔が最適な並び模様を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、複数の処理ステーションを有し、処理ステーションのストローク運動が枚葉紙の搬送経路に左右されることがない枚葉紙打抜き・型押し機を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、複数の処理ステーションを備えている、紙、板紙などからなる枚葉紙を処理するための枚葉紙打抜き・型押し機に関する。処理ステーション２、２’、２’’の各々は、フレームに固定された下台９、９’、９’’と送り可能な上台１０、１０’、１０’’とを有している。個々の処理ステーションを通るように枚葉紙６を搬送するために搬送装置８、８’、８’’が設けられている。各々の送り可能な上台は別個の駆動装置１６、１６’、１６’’によって動かされる。別個の駆動装置は、各々の処理ステーションの送り可能な上台のストローク運動を個別に調整可能であるように位置制御ループを介して制御される。 （もっと読む）

【課題】連続格子体から管理用サンプルを打ち抜く際に、管理用サンプル内で格子部分が占める面積を毎回一定にすることができる鉛蓄電池用格子体の管理用サンプル打ち抜き装置を提供する。
【解決手段】連続格子体１から管理用サンプルＳを打ち抜くトムソン刃として矩形状の刃先を有するものを用い、トムソン刃の刃先の縦方向寸法Ｖを連続格子体の横骨１０２の幅寸法ｔ1以上に設定する。またトムソン刃の横方向寸法Ｌは、連続格子体の縦骨１０１，１０１，…の配設ピッチＰの整数倍に等しく設定する。 （もっと読む）

【課題】弾性被加工物のテーパ面を同時に複数面形成できる成形方法、または、環状に切断されてなるテーパ面を有する弾性被加工物の成形方法を提供する。
【解決手段】台座２０の主面において、直線状に移動する一対の切断刃３０の移動方向と交差する部位の外縁に設けられた一対の隆起部２１にまたがる状態で、弾性を有する板状の被加工物１００を載架するステップと、前記一対の隆起部２１の肩部表面に沿って前記被加工物１００が弾性屈曲することを許容しながら、前記一対の隆起部２１間における台座２０上に前記被加工物１００を押し当てるステップと、前記一対の切断刃３０を被加工物１００上から前記交差する部位へ移動させて、前記被加工物１００の前記弾性屈曲部位を切断するステップとを有する成形方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】 光学フィルムシートの打抜き時に静電気の発生を抑制することによって、光学フィルムに粉塵の付着を防止し得る打抜き装置の提供。
【解決手段】 光学フィルムシートを載置するマットと打抜き刃とを相対的に接触離間自在に設けて、マットに載置した光学フィルムシートを打抜くようにした光学フィルムシートの打抜き装置であって、前記マットにおいて打抜き刃が接触する面とは反対側の面に導電処理が施されている構成。 （もっと読む）

【課題】ダイカットロールにおいて、ダイカッターあるいはアンビルロールのたわみによる切断不良を解消すること。
【解決手段】表面に凸状押切刃１を設けたダイカッター２とアンビルロール３とからなり、シート状のワークをダイカッター２とアンビルロール３との間に挿通し、ダイカッター２の凸状押切刃１をアンビルロール３の表面に回転押圧して押圧切断を行うダイカットロールにおいて、調整ネジ１３の操作によりダイカッター２側のホルダー１１をＸ軸方向に移動させ、ダイカッター２とアンビルロール３のそれぞれの回転軸を交差状態に配置するようにした。また、ダイカッター２とアンビルロール３のそれぞれの回転軸の交差角度は調整ネジ１３の操作により調整可能とした。 （もっと読む）

【課題】成形物打ち抜き自動位置決め装置に、高能率、正確に使用出来る、ガイド付打ち抜き用型を提供する。
【解決手段】打ち抜き用型が、ガイドに忠実、迅速に対応しうる様に、打ち抜き用ガイド１を床板２に載置し、その床板の底面に、滑り易い様に、磨き金属板、シリコン、フッソ加工板等の滑り板３をネジ、接着剤などで貼付け、打ち抜き用型の移動性を向上した。 （もっと読む）

【課題】熱成形された立体部分を有するシートから製品を打ち抜く抜刃の切断能力を保持、延長する。
【解決手段】抜刃１を打ち抜く対象物の形状に従い作成し、その抜刃を保持する保持台２に設置し、その周辺に防護壁３を設ける。この防護壁と抜刃との間隔は、打ち抜く対象物により変動するが、通常２ｍｍ乃至５ｍｍ程度とする。この防護壁により、抜刃と打ち抜かれる対象物との接触する部分の圧力が分散され、抜刃の負荷が軽減され、抜き刃の耐用期間を延長する。 （もっと読む）

【課題】変形し易い発泡成形体に対して効率的かつ適切に通孔を成形するようにした孔成形方法と、この孔成形方法を好適に実施するための孔成形装置を提供する。
【解決手段】板状を呈する複数の発泡成形体１０を並列的に整列させ、このら発泡成形体１０の一方の側から、打抜き具２２を所要の速度で順次突入して貫通させる。この際に、各発泡成形体１０から破断分離した不要破棄物１４を、打抜き具２２の先端に設けた先端陥凹部３６へ順次収容する。そして、打抜き具２２が全ての発泡成形体１０を貫通してその先端が他方の側へ抜け出たら、先端陥凹部３６へ収容されていた不要破棄物１４を、除去機構による吸引空気を利用してこの他方の側から取り除く。なお、打抜き具２２の突入に先立ち、整列させた各発泡成形体１０を、該打抜き具２２の突入方向と同一方向から３〜５％の範囲で圧縮する。 （もっと読む）

【課題】従来の加工方法で得られた粘着フィルムに比較して、基材フィルム及び粘着剤層の周囲に存在する耳部が除去された後における粘着剤層のエッジ幅の寸法変化が小さくなる粘着フィルムを提供する。
【解決手段】粘着フィルム１１は、剥離フィルム１２上に粘着剤層１３及び基材フィルム１４が積層された積層体１６が複数設けられている。積層体１６は、四角錐台状に形成され、粘着剤層１３及び基材フィルム１４は、平面矩形状に形成されている。粘着フィルム１１は、矩形状の積層体１６の周囲に存在する耳部１５が除去されてから７日経過後における（Ｂ−Ａ）／Ａの値が０．００１以下となるように形成されている。ここで、Ａは、積層体１６を矩形の一辺と直交する仮想平面と基材フィルム１４の表面との交線の長さであり、Ｂは、前記仮想平面と粘着剤層１３の基材フィルム１４と反対側の面との交線の長さである。 （もっと読む）

【課題】
切断片を回収できる構成の切断刃をボードに装着してもずれが生じることがない抜き型を提供する。
【解決手段】
切断刃１がボード９に装着され鉄板１３により切断刃のズレ防止を行う抜き型であって、切断刃は、直方体の側部が抉られた形状を有する、庇部と床部と背部とからなる台座２と、前記台座と一体化した刃先が平面視ループ状の刃１とを有し、刃１の内側には上下に連通する空孔が形成され当該空孔が前記台座の抉られた部分で開口し、前記鉄板１３は、幅が台座２の幅よりも広く、かつ枠開口が前記台座の前記正面視輪郭とほぼ同じであり、前記直方体の前記庇部が位置する面とは反対側の面に接して形成された当該枠体に対応するスリットに収納されている。 （もっと読む）

【課題】 直線刃と曲線刃との接続箇所の連続性を確保して、樹脂板を高精度で打ち抜くことができる装置を提供する。
【解決手段】 直線状の刃を固定する直線刃ホルダ１２１〜１２８と、曲線状の刃を固定する曲線刃ホルダ１３１〜１３８を備える。曲線刃ホルダは直線刃ホルダを嵌合する嵌合部（ほぞ及びほぞ穴）１６を有する。嵌合部１６により直線刃ホルダと曲線刃ホルダの相対的な位置が正確に定められるため、直線刃及び曲線刃との接続箇所の連続性を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】シート製品が型穴から材料シート上に落下するのを防止し、円滑な打抜作業が行えるようにする。
【解決手段】水平方向に搬送される長尺状の材料シート１から、打抜型２０で多数のシート製品９０を打抜く打抜ステーションＡと、打抜型で打ち抜かれたシート製品を取り出す取出しステーションＢとを具備し、打抜型は、上下に貫通した型穴２８の先端周縁の刃部２０２ａを材料シートに圧接させることにより、材料シートからシート製品を順次打ち抜いて、型穴内に積層状態に収容する構成とし、取出ステーションには、積層状態に収容されたシート製品群を型穴から取出部に押し出す為の押出プッシャ３が設けられている打抜装置に於いて、打抜型を、材料シートの搬送域の下方に配設した。 （もっと読む）

【課題】ラミネートフィルムを貼付したラベルを容易に作成する。
【解決手段】（ａ）印刷媒体１がセットされたときに、印刷媒体１の先端を先端検出センサＳ１で検出し、先端位置を基準にして印刷媒体１にラベルａを印刷する。
（ｂ）ラベルの印刷部の下流側で印刷媒体１を切断して排出させる。
（ｃ）排出された印刷媒体１の印刷シートの表面にラミネートフィルム２５を手貼りして再びプリンタ３にセットする。
（ｄ）印刷媒体１の先端を先端検出センサＳ１で検出し、先端を基準にして決められた出力位置でラベルの周囲を所定の形にハーフカットする。
（ｅ）印刷媒体１を排出させる。 （もっと読む）

【課題】寸法精度の良い打ち抜きと同時に抜き製品と行きカスと分離が行える抜き型とそれに用いる切断刃の提供。
【解決手段】曲げ加工を用いず削り出し加工で作製された、台座２と一体化してなる切断刃１であって、切断刃と台座に連通する空孔３を有し、前記台座は断面形状の切り欠き部４を有し、前記空孔が前記切り欠き部に開口することにより、抜きカス又は抜き製品が前記空孔及び／又は切り欠き部内に落ちて両者が切断と同時に分離されるようにしたことを特徴とする抜き型用切断刃。 （もっと読む）

【課題】 打ち抜き作業時に際し、スクラップが打ち抜き刃に詰まったり、飛散することがなく、また、溝等に溜められたスクラップを掻きだして回収する必要もなく、スクラップの分離、回収が容易な抜き型を提供すること。
【解決手段】 スクラップ逃し孔が上下方向に形成された１つまたは２つ以上の打抜き刃を備えた型抜き刃が型抜き用ボードに形成された抜き型であって、前記型抜き用ボードに、スクラップ逃がし孔から排出されるスクラップを回収するスクラップ回収ケースを着脱可能に収容する、上下に連通したケース収容孔を有していることを特徴とする抜き型。 （もっと読む）

【課題】スクラップの除去が容易な構造を有し、しかも作製が容易な型抜き刃および該型抜き刃を備えた抜き型を提供すること。
【解決手段】スクラップ逃がし孔１３が上下方向に形成された１つまたは２つ以上の打ち抜き刃１４を上端部１１に備え、上端部の下方に位置する当該上端部との一体部１２に、スクラップ逃がし孔を横方向に開放する開口１５を有する型抜き刃１Ａ、１Ｂであって、上端部と一体部とは、別々に作製されて接合されていることを特徴とする型抜き刃、および該型抜き刃を備えた抜き型。 （もっと読む）

平坦なシート（１０）からブランク、特にボール紙または段ボールからなる梱包用のブランク（１２）を打ち抜く装置であって、固い材料からなる溝形部材（４０、４０a）が、打ち抜き工具（３０）の長手方向の側面のそれぞれについて、打ち抜き工具（３０）と平行に支持板（２２）上に配置され、保護部材（５０、５０a）の断面の一部分（４６）が、前記溝形部材に挿入されている。保護部材（５０）の断面は、少なくとも１つの側面（４７）に、外側を向いた基部の膨出部（４８）を有している。
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