【課題】重量的に作業労力が大きくならず、作業現場の条件に合わせて切削溝の同時溝入れ条数と、切削溝同士の間隔を適宜変更することができるディスクグラインダーに用いられる多層重ね合わせダイヤモンドカッターを提供する。
【解決手段】筒状のスリーブ上部胴体部を有する中空凸状形状をしたフランジスリーブ３と、フランジスリーブ３のスリーブ上部胴体部に挿入されるダイヤモンドカッター４と、フランジスリーブ３のスリーブ上部胴体部に複数枚挿入されたダイヤモンドカッター４を間にそれぞれ挟挿されるスペーサリング６と、フランジスリーブ３のスリーブ上部胴体部内に挿入される筒状のナット下部胴体部が設けられ、ナット下部胴体部の内周にディスクグラインダー１の回転軸に形成された雄螺子と螺合する雌螺子が形成された中空凸状形状をした締付けナット５が設けられた多層重ね合わせダイヤモンドカッターとした。 （もっと読む）

【課題】工具寿命を長くすることが可能な超砥粒工具を提供することを目的とする。
【解決手段】ダイヤモンドロータリードレッサー１は、台金１０と、台金１０に配置された柱状ダイヤモンド２０とを備える。柱状ダイヤモンド２０の表面が露出している先端部２５にはＲ０．０５ｍｍ〜Ｒ１ｍｍの丸みが設けられている。 （もっと読む）

【課題】 研削面にムシレ及び割れを生じることなく硬質脆性材料を所望の厚みに研削可能な研削ホイールを提供することである。
【解決手段】 被加工物を研削する研削ホイールであって、ホイールマウントに装着されるホイールマウント装着面を有する環状基台と、該環状基台の自由端部にリング状に配設されたダイアモンド砥粒にホウ素化合物を添加して構成された複数の研削砥石と、を具備したことを特徴とする。ホウ素化合物は、Ｂ_４Ｃ、ＨＢＮ、又はＣＢＮの何れかから構成される （もっと読む）

【課題】切れ味が良好で、加工精度も高いドレッサを提供する。
【解決手段】ドレッサ１０は、回転体形状の一つである円板形状の台金１１の外周に拡径方向に突出してドレッシング部１２が形成され、台金１１の中心には、ドレッサ１０を回転駆動軸１３に取り付けるための軸孔１４が開設され、ドレッシング部１２は台金１１の軸心１１ｃを中心に回転体形状をなすように形成されている。正四角柱状をした複数のダイヤモンド砥粒１５を、それぞれの軸心１５ｔが台金１１の軸心１１ｃ上の一点Ｏにおいて直交した状態でドレッシング部１２に埋設することによって研削面１２ａを形成し、台金１１の周方向に隣り合う二つのダイヤモンド砥粒１５，１５の軸心１５ｔ，１５ｔ同士のなす角度Ｄを１８度とし、研削面１２ａに露出するダイヤモンド砥粒１５の先端面１５ｆの正方形を構成する一辺１５ｓの長さを０．３ｍｍとしている。 （もっと読む）

【課題】切れ味が優れ、寿命が長く、仕上げ精度も良好なドレッサを提供する。
【解決手段】単結晶構造で四角柱形状のダイヤモンド砥粒１５と、多結晶構造で四角柱形状のダイヤモンド砥粒１６とを含む砥粒層１２を備えたドレッサ１０において、砥粒層１２内のトラバース方向Ｔの始端側１２ｓに設定した仮想基準面Ｆ１に軸心１６ｔと平行な端面部１６ａを揃えた状態で多結晶構造のダイヤモンド砥粒１６を配列し、始端側１２ｓよりも終端側１２ｅ寄りの位置に設定した仮想基準面Ｆ２に軸心１５ｔと平行な端面部１５ａを揃えた状態で単結晶構造のダイヤモンド砥粒１５を配列している。砥粒層表面１２ａに、ダイヤモンド砥粒１５，１６の軸心１５ｔ，１６ｔとの交差面１５ｆ，１６ｆが露出している。交差面１５ｆ，１６ｆはいずれも正方形であり、交差面１５ｆの辺１５ｓの長さより交差面１６ｆの辺１６ｓの長さの方が大である。 （もっと読む）

【課題】 切削ブレードの枚数を減らしても広い幅を切削できるよう形成し、軽量化や低コスト化等を可能にする。
【解決手段】 金属製のディスク１の外周部に切削用チップ２を周方向に等間隔に固着して切削ブレード３を形成する。この切削ブレード３を回転軸５に軸心を同一にしてドラム状に複数設ける。上記の回転軸５を切削機６の駆動部６ａに連結する。上記の切削ブレード３を、上記の回転軸５に、等間隔をあけて、且つ回転軸５の軸方向に対して同じ傾斜状態で傾けて設ける。 （もっと読む）

【課題】研磨によって発生した被研磨物の粉が砥粒の間に保持されることにより目詰まりすることを防いだ柱状、又は筒状研磨具を提供する。
【解決手段】柱状又は筒状部材の外周に研磨粒子を付着させた研磨具において、外周表面に研磨粒子が付着していない部分を、研磨粒子を付着させた粘着テープを所定の間隔を開けて貼り付けることにより、又は、幅の狭いテープを貼り付けてマスキングした後に外周面に研磨粒子を付着させた後にテープを剥がすことにより、又は、外周面に予め窪み又は穴を設けた後に外周面に研磨粒子を付着させるか、又は外周面に研磨粒子を付着させた後に外周面に窪み又は穴を設けることにより、外周表面に研磨粒子が付着していない部分を形成した。 （もっと読む）

【課題】切刃チップから伝達される振動及び騒音を低減させ、作業者が身体に受ける負担を低減させる。
【解決手段】研磨用回転工具２は、基盤１０と、チップユニット２０と、基盤１０とチップユニット２０との間に配置される弾性部材３０と、チップユニット２０を基盤１０に固定するねじ４０とを備えており、基盤１０とチップユニット２０との間に弾性部材３０を挟み込んだ状態で、チップユニット２０が基盤１０にねじ止めされている。このように、基盤１０とチップユニット２０との間に弾性部材３０が挟み込まれており、しかも、チップユニット２０をねじ止めにより基盤１０に固定することで弾性部材３０を厚くすることができるため、チップユニット２０から伝わる振動及び騒音を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】ダイヤモンドが脱落し難く、充填比率を高くできるとともに、安価かつ製造し易いツルーイング工具を提供する。
【解決手段】円盤状の厚肉コア部材２１と、厚肉コア部材２１の外周面に薄肉かつリング状に一体として突設された薄肉部２２と、薄肉部２２の一方の平面に接合され、薄肉部２２と反対側にダイヤモンド焼結体２６が形成されたリング状の超硬基盤２５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】半導体ウェーハの裏面研削の粗研削において、研削能率を維持しつつ、さらに研削ダメージの発生を抑制することが可能な半導体ウェーハ裏面研削用砥石及び半導体ウェーハ裏面研削方法を提供する。
【解決手段】半導体ウェーハＷの裏面の研削における仕上げ研削の前工程の粗研削に用いるためのカップ型砥石２であって、超砥粒チップ４が、円盤状の台金３の円形状側面３１に略放射状となり、その長辺が台金３の径方向から粗研削用カップ型砥石２の回転方向に３０〜４２．５°傾斜した範囲内の方向になるように配置したことを特徴とする。これにより、互いの回転に伴うウェーハＷと超砥粒チップ４の研削面４１との接触面積の変動を少なくでき、研削能率を維持しつつ、さらに研削ダメージの発生を抑制することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】小片砥石の飛散がなく、研磨加工時の騒音の小さい円筒状砥石研磨ロールおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】半割研磨ロール本体１０ａおよび１０ｂの外周面に固着される複数の砥石片１６が、所定のリード角を有するつる巻き線に沿って軸心方向に互いに隣接する複数の長方形領域Ｒ_ｎ内に、所定の間隙を隔てて縦方向および横方向に配列された複数の矩形砥石片１６ａと、所定の長方形領域Ｒ_ｎの短辺とその所定の長方形領域Ｒ_ｎに隣接する他の長方形領域Ｒ_ｎ＋１の長辺の一部と前記半割研磨ロール本体１０ａおよび１０ｂの外周面の周方向端縁との間の三角形領域Ｓ内に配置された三角形砥石片１６ｂとから構成されている。三角形砥石片１６ｂは、矩形砥石片１６ａでは覆われない三角形領域Ｓを十分に覆うことができ、しかも矩形砥石片１６ａよりも大きいので、研磨中の飛散や、研磨中の騒音が抑制される。 （もっと読む）

【課題】ブラシ毛材の摩耗を抑制し、長期間に亘り、被洗浄面にたいして均一に、洗浄、清掃、塗布、研削、研磨、バリ取り等の各種表面処理を行うと共に、被洗浄面の品質の向上を図ることができるブラシを提供する。
【解決手段】ブラシ１は基台３あるいは複数の線材が捻り合わされた芯材、及びブラシ部２を有し、前記ブラシ部２は複数本のブラシ毛材８を有し、前記基台３あるいは前記芯材にたいして放射状に形成されてあると共に、固定手段１０にて固定されてあり、前記ブラシ毛材８は長尺状の合成繊維からなると共に、結晶化度が４０％以上のポリアミド樹脂を有するものである。 （もっと読む）

【課題】総形ツルアにより仕上げツルーイングを行った場合であっても、総形ツルアの形状精度を長期間維持でき、且つ、総形ツルアの寿命を向上できる砥石のツルーイング方法およびツルーイング装置を提供する。
【解決手段】砥石４３のツルーイング方法は、砥石４３に対して単石、多石または薄刃状の非総形ツルア５７、５８により粗ツルーイングを行う粗ステップと、粗ツルーイング後の砥石４３に対して総形ツルア５６ａにより仕上げツルーイングを行う仕上げステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】台金上に砥粒層チップを設置する工程の作業性を向上させる砥粒層チップ及び超砥粒工具を提供する。
【解決手段】砥粒層チップ７は、平行平面ホーニング盤１の台金３に固定されて用いられる砥粒層チップであって、ワークを加工する本体部７１と、本体部７１下面７１ａから突出して本体部７１と一体に成形され、下面７１ａが台金上面３ａに接合されるときに、台金上面３ａに形成されたガイド穴３ｃに挿入される突起部７３と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 少なくとも２パターンのＲ面をワークに形成することができる研削装置を提供すること。
【解決手段】 研削装置２は研削部材１０２，２０２を備えている。研削部材１０２は複数のセグメント１２０を備えている。研削部材２０２は複数のセグメント２２０を備えている。セグメント１２０は、研削面１４０とＤ１側Ｒ面１３０を備えている。セグメント２２０は、研削面２４０とＤ１側Ｒ面２３０を備えている。研削部材１０２，２０２は、Ｄ１側Ｒ面１３０によってワークを研削することが可能である第１位置関係と、Ｄ２側Ｒ面２３０によってワークを研削することが可能である第２位置関係との間を相対移動することができる。これによって、２パターンのＲ面をワークに形成させることができる。 （もっと読む）

【課題】セルフ研磨への切換の作業能率を向上することを目的とする。
【解決手段】上砥石車７に於て、ワーク研削砥石３を固定するクサビ状取付具４には、余備ネジ孔10, 10を設ける。この余備ネジ孔10, 10を利用して、セルフ研磨作業のためのセルフ研磨砥石を固着する。 （もっと読む）

【課題】 消耗したり破損したりした砥石チップを容易に交換できる研削工具、及び当該研削工具を備える研削加工装置を提供する。
【解決手段】 本発明は、砥石によって形成された砥石チップ７０を有し、モータ４０により回転させられることによって板状のウエハ１０を研削する研削工具５０であって、モータ４０と連結される工具本体部６０と、工具本体部６０に取り付けられ、砥石チップ７０を保持するチップ保持部８０とを備え、砥石チップ７０には、締結部材９０が挿通されるチップ側挿通孔７６が形成され、チップ保持部８０には、締結部材９０が挿通される保持部側挿通孔８１が形成され、チップ保持部８０が、砥石チップ７０が有する複数の面（例えば、背面７２や側面７４）に当接することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】工作物の研削加工を高精度に行える長寿命の砥石を提供すること。
【解決手段】砥石層１１の内周面１８に傾斜溝２０が刻設されているが、砥石層の外周面から傾斜溝の底部に達するまでは切粉が砥粒間に存在する気孔に殆ど詰まっていないので、研削液に生じた動圧を開放することができ、高精度な研削加工が可能となる。更に、砥石の研削加工に作用する砥粒体積は傾斜溝が無い分だけ増加しているので長寿命となる。傾斜溝が出現した後は該傾斜溝と、接触面の砥石円周方向と平行な一方の縁の延長線との交点を一方交点、他方の縁の延長線との交点を他方交点と定義した場合、一の傾斜溝の他方交点と、一の傾斜溝と隣接する傾斜溝の一方交点とが砥石円周方向において所定のオーバラップ量だけオーバラップし、接触面の砥石円周方向長さがオーバラップ量よりも小さくなるようにする。よって、研削液に生じた動圧を開放することができ、高精度な研削加工が可能となる。 （もっと読む）

【課題】 砥石層の摩耗過程の高精度な検出が可能な研削砥石を提供する。
【解決手段】 工作物を砥石層６２の研削面６２ａにより研削加工する研削砥石６０は、前記砥石層の研削方向厚さに応じて研削面の面性状が変化するように砥石層を形成して該砥石層の摩耗過程を検出可能に構成されている。このため、砥石層の研削面の面性状の変化を例えばツルーイング毎に検出することにより、砥石層の摩耗過程を検出して砥石層の研削方向厚さを高精度に補正することができる。よって、研削砥石の研削先端位置を常に正確に求めることができ、研削砥石を早送り速度から研削送り速度に切り替えた後、研削開始までのエアーカット量を減少させて研削加工時間を短縮させることができる。さらに、研削砥石を早送りする際に工作物との砥石衝突を未然に防止することができる。 （もっと読む）

【課題】
全体としての剛性を低下させることなく基板やチップを薄くすることができ、切断時の撓みを抑制できるカッターを提供する。
【解決手段】
取付け穴が形成された基板１と、基板の外周側に接合された砥粒を含むチップ４を備えたカッターにおいて、基板１よりも外径が小さく、同径の取付け孔２、３ｄを有する円形の小径板３を基板１と同心円状に重ね、基板１と小径板３を内周側において固定した。小径板３の直径は、カッターの直径から最大切断深さを引いた径よりも小さくする。そして、基板１と小径板３は、取付けられる回転工具のフランジによる固定領域と重複する位置で、又は、固定領域のすぐ外側の位置で溶接される。小径板３は、半径方向外周側に、隆起部３ｂが形成され、最外周領域３ａにおいて、基板１と接触するように配置される。 （もっと読む）