【課題】砥石周方向に対して傾斜する傾斜溝又は穴状凹部を焼成前の砥石チップの砥粒層に機械加工又はプレス加工によって低コストで容易に凹設する。
【解決手段】超砥粒と結合剤とを混合した砥粒層の内側に、下地粒子と結合剤とを混合した下地層を重ねて一体的に円弧状にプレス成型して焼成前砥石チップを形成し、該焼成前砥石チップの前記砥粒層に、凹部を設け、該凹部が設けられた焼成前砥石チップを焼成し、該焼成された砥石チップを複数個、前記コアに貼付する。 （もっと読む）

【課題】化学系床材等の床面に堆積している古いワックス等の汚れのはく離・洗浄作業に使用するワックスはく離ブラシにおいて、研磨砥粒を含有した複数の毛材を密集して植毛したブラシ部で効率よくはく離可能とする。
【解決手段】研磨砥粒を含有した複数の毛材３をその長手方向の中間部で芯線４に交差させて折り返してチャンネル方式で植毛したブラシ部１と、前記ブラシ部１の横幅Ｗ方向にて、前記芯線４に交差させて折り返した毛材３の根本部分Ｒ及び該根本部分Ｒから毛先側に予め定められた部位まで寄った所定領域Ｅをその両側面から挟み込んで該ブラシ部１の根本部分Ｒ及び前記所定領域Ｅを保持した保持部２とを備えたものである。これにより、研磨砥粒を含有した複数の毛材３を密集して植毛したブラシ部１で古いワックス等を効率よくはく離することができる。 （もっと読む）

【課題】研削チップ５の回転速度及び研削力を向上させ、同時に広範囲に亘り短時間で完全に旧塗膜を研削すると共に、剥離物が回転砥石１に付着しないようにする。
【解決手段】直径１５ｃｍ〜３０ｃｍのカップ型の台金２の全外周縁下面に平坦部４を具備したリング状凸部３が設けられている。平坦部４には、砥石１の回転方向に刃先を向けた複数の研削チップ５が、大小異径の同心円上に沿って周方向に離隔して取り付けられている。研削チップ５の刃先前側面と、平坦部４とのなす角度θは、０＜θ＜９０°に設定されている。研削チップ５の下部は刃先前側から視て円弧状に形成され、全体として中央が下方に膨出した蒲鉾状に形成されている。台金２には、外周縁から半径内方向に窪む円弧状の切縁を有する凹溝１０を周方向に所定間隔毎に設けている。リング状凸部３の外周面には砥石回転方向に刃先が向けられた切刃１１が周方向に設けられている。 （もっと読む）

【課題】 切削ブレードの枚数を減らしても広い幅を切削できるよう形成し、軽量化や低コスト化等を可能にする。
【解決手段】 金属製のディスク１の外周部に切削用チップ２を周方向に等間隔に固着して切削ブレード３を形成する。この切削ブレード３を回転軸５に軸心を同一にしてドラム状に複数設ける。上記の回転軸５を切削機６の駆動部６ａに連結する。上記の切削ブレード３を、上記の回転軸５に、等間隔をあけて、且つ回転軸５の軸方向に対して同じ傾斜状態で傾けて設ける。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、凹凸を有する処理対象に関しても均一な表面処理を行うとともに、材料の無駄を省くことができる表面処理用のブラシを提供する。
【解決手段】回転ブラシ５０Ａのローラ５６の表面には、多数のブラシ体５８が間欠的に配置されている。前記ローラ５６には、該ローラ５６の軸方向に対して傾斜した略リング状の凹部５６Ａと凸部５６Ｂが複数形成されており、前記ブラシ体５８は、前記凹部５６Ａに形成された溝５６Ｃに、細帯状のサンドペーパー５９を、紐６０などで固定することで形成される。凹部５８Ａの側面は、サンドペーパー５９の根元を把持する鍔部として作用する。傾いたブラシ体５８を間欠的に配置することで、ブラシ体５８をローラ５６全面に設けることなく、凹凸を含む処理対象についても均一に表面処理を施すとともに、ブラシ体５８を部分的に交換して材料の無駄を省くことができる。 （もっと読む）

【課題】切削装置において、切削ブレードの中心部に形成された被挿入孔の内周面と切削ブレードが装着される挿入軸の外周面との間のクリアランスを確保しつつ、切削ブレードの回転中心と挿入軸の回転中心との間の偏心を抑制して精密な切削を可能とする。
【解決手段】切削ブレード３２の円形基台３２０に形成された被挿入孔３２２のフランジ３０１ｂに当接する側の開口部に面取り部３２３ｃを設け、被挿入孔３２２に挿入される挿入軸３０１ａとフランジ３０１ｂとの結合部には、面取り部３２３ｃに当接して円形基台３２０の回転中心と挿入軸３０１ａの回転中心とを合致させるテーパー部３０１ｄを形成し、切削ブレード３２の回転軸心とスピンドルの回転軸心とを一致させ、挿入軸３０１ａを有するスピンドルが高速回転しても偏心しないようにして切削ブレードの振動を抑制し、精密な切削を可能とする。 （もっと読む）

【課題】基台と超砥粒層を接合した形式の超砥粒ホイールにおいて、高速研削および重研削など超砥粒層に高い研削抵抗がかかる加工法にも対応できる、基台と超砥粒層の結合強度が高い超砥粒ホイールを提供する。
【解決手段】超砥粒層３および金属製基台５は、軸に対して同じ角度で傾斜するテーパ面が接合面となっており、接着剤層の厚みが３０μｍ〜２００μｍ、かつ、厚みのバラツキが１０μｍ以内とする。超砥粒層の内周側にはベース層が隣接して設けられていることが好ましく、テーパ面の角度は３度〜２５度であることが好ましい。特に、ポリイミド樹脂を用いたレジンボンドホイールに好適に用いることができる。 （もっと読む）

【課題】目詰まりを生じることなく、またスムーズな研削が可能なアルミニウム鋳造品のバリ研削用工具を提供する。
【解決手段】本発明に係るアルミニウム鋳造品のバリ研削用工具２６は、外周面に周方向に一定間隔をおいて外方に突出させて設けた複数の研削刃２０を有する研削ディスク１８が、一端側に取付台１２を有する駆動軸１０の該取付台１２に、各研削ディスク１８の研削刃２０を順次周方向にずらした状態で複数枚積層して取り付けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】研削効率が高く寿命の長い研削用カップホイールを提供する。
【解決手段】皿状の回転体の外周部の平面上に、一端が外周面に開口する複数のスリット状凹溝を設け、研削用切刃面を備えた角柱状の研削チップ２を、当該研削チップ２の回転方向に対して前側および後側の一部が突出するように前記スリット状凹溝に嵌合し、前記研削チップ２と前記スリット状凹溝とが接する少なくとも３面を接着して嵌着した研削用カップホイール１。 （もっと読む）

本発明は、中央に開口を有する円形ホイールの形状から逸脱した形状を少なくとも部分的に有すると共に互いに角度αで配設される少なくとも２つの環状部分４，５，６，７，２４，２５，２６，２７，３４，３５，３６，３７，４４，４５，４６，４７を備える、特に回転駆動可能な研削砥石８に設けられる研削ディスク１に関する。係る研削ディスクを含む研削砥石８は、少なくとも１つの支持部材２を有すると共に少なくとも２つの上記研削ディスク１を含む。前記研削ディスク１は、部分的に重なり合うと共に、互いに一緒になって環状の形状を形成する。研削ディスク１を製造するための細長い材料又は一枚の材料用のパターン１４，３２が使用されている場合には、前記研削ディスク１は、互いに隣接すると共に互いに１８０度オフセットするように同一方向において隣同士に配列される。
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【課題】 本発明は、研削加工の繰り返しにより砥粒が徐々に磨耗して研削ホイールの幅方向の厚みが減少しても、研削ホイールの幅方向の厚みの補正が可能なホイール保持具を提供するものである。
【解決手段】 保持具本体１のホイール保持部２に一定の圧力下の圧力流体により支持された環状の可動受け部材３を、押圧体６のホイール押圧７に流体圧制御手段により制御される二つの半環状の可動押圧部材８を、それぞれ配設し、可動押圧部材８の突出位置を調整することにより研削ホイール５を所望の角度だけ傾斜させて固定保持し、ホイールを傾斜状態で溝研削に使用する。 （もっと読む）

【課題】 プレートを共用化して、チップ状の刃を有する研削部材を床に合わせて変更できるようにし、使い勝手を良くすると共に、刃の向きを簡単、迅速に変更できるようにして一種類の研削部材で複数通りの研削、切削能力の違いを使い分けることを可能にした、使い勝手の良い表面研削機用の回転刃を提供する。
【解決手段】 研削部材１とプレート２とで形成する。研削部材１の上面に、雄ネジ１ｂを垂直状に設ける。この雄ネジ１ｂの付け根にあたる研削部材１の上面位置に、平面から見て多角形状の嵌合部１ｃを、凸段差状に形成する。この嵌合部１ｃと嵌合する多角形状の嵌合孔２ａを、プレート２に複数形成する。研削部材１を、嵌合部１ｃを嵌合孔２ａに嵌合させると共に、プレート２の上方に突き出た雄ネジ１ｂにナット４を締め付けてプレート２に固定する。 （もっと読む）

【課題】 複数の砥石セグメントの角度を微小量で正確に、しかもすべての砥石セグメントについて規則的に変更することが容易であるシリコンウエハー加工用カップ状セグメント型砥石を提供する。
【手段】 本発明は、台金の周縁部２ａに複数の砥石セグメント３が配置されるシリコンウエハー加工用のカップ状セグメント型砥石であって、砥石セグメント３がその研削面を回転面とする各々の自転方向Ｘにおける所定の角度ピッチで台金上に位置決めされる位置決め機構（凹凸形状５ａ，５ｂ）を有するシリコンウエハー加工用カップ状セグメント型砥石に関する。 （もっと読む）

【課題】 磁気ディスク用基板の中心部の円孔を小径化しても、この円孔の内径端面を良好に鏡面状に研磨できるようにして、小径化に伴う薄型化がなされた場合においても十分な耐衝撃性が確保された磁気ディスク用基板を品質のばらつきなく安定して廉価に大量に提供することを可能とし、磁気ディスクにおけるサーマルアスペリティ障害やヘッドクラッシュを防止して、磁気ディスクにおける情報記録面密度の高密度化を実現する。
【解決手段】 ディスク基板の中心部の円孔の内周端面を研磨する工程において、螺旋状となされて互いに巻付けられた複数の芯線５，５間に多数の毛材６を挟んで構成されこれら毛材６が複数の芯線５，５からなる軸心４に対して略々直交する方向に突設されてなる研磨ブラシ３を用いて研磨を行う。 （もっと読む）