【課題】製品の加工品位を十分に確保しつつ、生産性を向上でき、かつ、工具寿命の延長が期待できる切断ブレードを提供する。
【解決手段】円形薄板状をなす基材２と、前記基材２の外周縁部に形成された切れ刃３と、前記基材２内に分散された砥粒４と、を備える切断ブレード１であって、前記基材２は、レジンボンドからなり、前記基材２の厚さ方向の外側には、該基材２より硬度が高い高硬度層６が形成され、前記高硬度層６の厚さ方向の外側には、該高硬度層６より静摩擦係数が小さい滑り層８が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】加工品位を十分に確保しつつ、生産性を向上できる切断ブレードを提供する。
【解決手段】円形薄板状をなす基材２と、前記基材２の外周縁部に形成された切れ刃３と、前記基材２内に分散された砥粒４と、を備える切断ブレード１であって、前記基材２の厚さ方向の外側には、該基材２より静摩擦係数が小さい滑り層６が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 サファイアウエーハのような硬質脆性材料であっても欠けを生じさせること無く切削可能な切削砥石を提供することである。
【解決手段】 ホウ素をドープしたダイアモンド砥粒を含有した切削砥石。切削砥石は、電鋳砥石、レジンボンド砥石、メタルボンド砥石、ビトリファイドボンド砥石の何れかから構成される。 （もっと読む）

【課題】粗仕上加工で望まれる大きい加工物削除量と最終仕上加工で望まれる細かい面粗さとを共に得ることができる砥石を提供する。
【解決手段】研磨砥粒G0とその研磨砥粒G0を互いに結合する無機質結合剤UNとを備えた砥石１０において、無機質結合剤UNは、平均粒子径が3μm以上である第１砥粒G1と平均粒子径が第１砥粒G1の1/4倍以下である第２砥粒G2とから構成されている。また、砥石重量に対する重量割合が、無機質結合剤UNは1wt%乃至4wt%の範囲内であり、第１砥粒G1は50wt%乃至80wt%の範囲内であり、且つ、第２砥粒G2は15wt%乃至45wt%の範囲内である。従って、前述した試験の加工結果から判るように、粗仕上加工で望まれる程度に十分に大きい加工物削除量を確保でき、また、最終仕上加工で望まれる程度に十分に細かい加工物の面粗さを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】水溶性ホーニングのように過酷な潤滑環境であっても、油溜まりとして十分に機能する鮮明なクロスハッチを形成することができ、且つ、量産品に適用可能なホーニング加工方法を提供する。
【解決手段】砥石４をボア内周面Ｗ１に衝突させて、砥石４の表面における砥粒４ａの間の研削屑Ｄを除去することにより、砥石４の目立てを行う目立て工程Ｓ２と、砥石４をボア内周面Ｗ１に切り込んで研削する切り込み工程Ｓ３と、砥石４の径方向位置を固定した状態で、ボア内周面Ｗ１の弾性縮径によりボア内周面Ｗ１を研削しながら、砥石４を軸方向に複数回往復させるスパークアウト工程Ｓ４とを行う。 （もっと読む）

【課題】長寿命のメタルボンド砥石を提供することを課題とする。
【解決手段】図（ａ）、（ｂ）に示すように、研削比と研削能率は共に二硫化タングステンの含有率が、全体の０．２５〜０．５体積％のときにピークとなる。すなわち、二硫化タングステンの含有率が０．２５体積％未満になると、研削比及び研削能率が共に低下する。二硫化タングステンの含有率が０．５体積％超になると、やはり研削比及び研削能率が共に低下する。
【効果】二硫化タングステンの含有率を、０．２５〜０．５体積％の範囲に制限することにより、長寿命の砥石が得られる。 （もっと読む）

【課題】高寿命のメタルボンド砥石を提供することを課題とする。
【解決手段】図（ａ）に示すように、凝集塊の大きさが小さいほど研削比が大きくなることが分かる。そして、グラフは横軸目盛りで１６、すなわち凝集塊の大きさが１６μｍに特異点があり、凝集塊の大きさが１６μｍ以下であれば、高い研削比が得られることが分かった。１μｍ余裕を見た１５μｍ以下であれば、研削比１０００が得られる。さらに、１０μｍ以下であれば、研削比２０００以上が得られる。 （もっと読む）

【課題】高寿命のメタルボンド砥石を提供することを課題とする。
【解決手段】図（ｂ）に示すように、凝集塊の平均的大きさを１６μｍに留めるには降温速度は１０℃／分以上にする必要がある。ただし、降温速度１８．６℃／分以上では、凝集塊の大きさは殆ど変化しない。そして、降温速度を高めるには設備を大型にするなど、設備的な負担が高まる。設備の負担を軽くするには、２０℃／分を上限とすることが望まれる。従って、好ましい降温速度は１０〜２０℃／分となる。 （もっと読む）

向上した砥粒保持力及び性能を有する研磨物品及び製造方法が開示される。向上した砥粒保持力をもつ研磨物品により、性能が向上した、製品寿命のより長い物品が得られる。
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【課題】整形性を良好に維持しつつ、研削時における砥粒保持力を確保することが可能なメタルボンドホイールを提供する。
【解決手段】メタルボンドホイールの砥粒層３おいて、砥粒６及び固体潤滑剤粒子７とは、第１金属合金９と第２金属粒子１０とから構成されるメタルボンド８ｂによって結合されている。第１金属合金９はＣｕ−Ｓｎ系合金であって、第２金属粒子１０は第１金属合金９を介してそれぞれの粒子の接点近傍で接合している。また、固体潤滑剤粒子７は、メタルボンド８ｂ内に適度に分散し、その周囲を第２金属粒子１０が取り囲むように配置されている。第２金属粒子１０として、Ｃｏなどの耐熱性が高い金属あるいはその合金、固体潤滑剤７として、ＭｏＳ₂、ＷＳ₂等を用いることができる。 （もっと読む）

【課題】硬質材料の湿式・乾式での切断・穿孔等の加工に使用されるメタルボンド超砥粒を得ること、脆弱性の度合いが二種類以上の超砥粒をダイヤモンド又はＣＢＮの量とベースボンドの種類を異ならしめることなく得ること、バッキング層を備えかつ軟らかいベースボンドを用いることができる超砥粒を得ることを課題とする。
【解決手段】六方晶窒化ホウ素を固体潤滑剤として含有するメタルボンド超砥粒、六方晶窒化ホウ素の含有量がベースボンドに対し９重量％以下であるメタルボンド超砥粒によって課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】研磨作業時の発熱抑制効果に優れ、乾式研磨を行う場合にもスメアが発生しない研磨材製品を提供すること。
【解決手段】ホスト化合物に対しゲスト化合物として潤滑剤を担持させた抱接化合物と結合剤を含む研磨材製品。 （もっと読む）

硬質脆性材料を比較的正確な寸法に切削することが可能である、研磨ツールおよび技術が開示されている。金属または金属合金と樹脂マトリックスとの混成結合材を微細な研磨グリットと一緒に含むことが可能であるこれらのツールは、例えば鏡面仕上切削用途において採用することが可能であり、これにより、「１×」または「ワンパス」多機能研磨プロセスが可能となる。樹脂および金属または金属合金タイプの特定的な選択は、ツールが製造および耐久性の目的に関して十分に脆性であるが、磨砕応力および取扱応力に耐えるよう十分に延性であるようになされる（例示的な混成結合材は青銅およびポリイミドを含む）。数多くのツールタイプおよび用途はこの開示を考慮すると明らかであり、薄い１Ａ８ブレード（単刃または多刃構成）などの電子装置製造用の研磨製品が包含される。 （もっと読む）

【課題】製作が容易で、かつ削り屑の凝着を防止して作業の効率化を実現する電着砥石を提供する。
【解決手段】砥石１は、外周面を有する円盤状の台金３と、電着により前記外周面に固着した、メッキ層７と、前記メッキ層から部分的に突出した超砥粒５と、を含む、研削層と、前記研削層を覆う潤滑層９と、を備える。前記潤滑層は、クロムないしクロムを含むコバルト合金よりなり、めっき技術、塗布技術、溶射技術の何れかにより形成される。 （もっと読む）

【課題】ウェハの研磨パッドを均一に修整することができるコンディショナ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明によるウェハの研磨パッドの修整に用いられるコンディショナは、上表面に複数の溝を有する基板と、これら複数の溝に充填される結合材と、その結合材により複数の溝に固着された複数の砥粒とを有するものである。また、複数の溝が規則的に配列され、且つ、各溝の寸法が砥粒を一つだけ収容できるように設けられていると、砥粒をより均等にコンディショナに分布させることができ、しかも、砥粒をより強固に基板に固着させることができる。 （もっと読む）

【課題】 両頭研削のような重研削に用いられるレジンボンド砥石において、粉砕したアモルファスカーボンの粒子による優れた潤滑性によって研削抵抗の低減やワークの表面粗さの向上を図りつつ、このような重研削に対しても十分対応しうる強度や耐摩耗性を砥粒層に与えて研削比の向上を図ることが可能なレジンボンド砥石を提供する。
【解決手段】 樹脂をバインダーとするボンド相に超砥粒が分散された砥粒層を有するレジンボンド砥石であって、このボンド相に、粒径２０μｍ以下の粉砕アモルファスカーボン粒子を８〜２０vol%の範囲で、粒径３０μｍ以下のＣｒ_２Ｏ_３粒子を５〜２５vol%の範囲で、それぞれ含有させる。 （もっと読む）

【課題】難削材を研削する場合においても、潤滑剤を十分に供給して砥石や被加工物が破損するのを防止し、自生発刃作用を生じさせて研削を円滑に行う。
【解決手段】砥粒１０３がめっき層１０５によって固定され、砥粒１０３と潤滑剤が封入されたマイクロカプセル１０４とが混在する砥石部１０６を備えた電着砥石を用いて切削や研磨等の研削を行う。砥石部１０６にマイクロカプセル１０４が混在していることにより砥粒１０３が脱落しやすくなって自生発刃作用が促進され、また、研削によりマイクロカプセル１０４が破損してマイクロカプセル１０４内の潤滑剤が研削部位に供給されるため、潤滑剤も十分となる。 （もっと読む）

【課題】研削抵抗を減らして摩擦熱の発生を抑制し、砥粒層の耐摩耗性を向上する。
【解決手段】レジンボンド砥石１０の砥粒層１１は、例えばフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂からなる樹脂結合相１４と、この樹脂結合相１４中に分散配置したダイヤモンド（またはＣＢＮ等）の超砥粒１５とから構成した。樹脂結合相１４中には、硬質のフィラーとして例えばＳｉＣからなる耐摩耗性フィラー１６と、中空ガラス１７と、金属被覆層１８を有するアモルファスカーボン１９とを、それぞれ分散配置した。アモルファスカーボン１９は球状とし、その外表面上に熱伝導性の高い金属として例えばＣｕからなる金属被覆層１８を設けた。 （もっと読む）