【課題】マニュアル搬送／オフライン装置がある生産ラインで、作業者情報をオンライン管理して、作業ロスおよび作業ミスの防止や省人化に向けたナビゲーション機能を低投資で行うことにより、オフライン装置がある生産ラインであっても疑似的なオンライン管理を効率よく実現する。
【解決手段】各管理パーソナルコンピュータ２は、カードリーダ４からの作業者ＩＤを含む作業者情報に基づいて作業者／時間を検証するフロー照合手段２１２と、各管理パーソナルコンピュータ２がホスト装置３に該作業者ＩＤを含む作業者情報および該作業者ＩＤを含む検証情報をアップロードする作業者情報／検証情報転送手段２１４とを有し、ホスト装置３は、アップロードした該作業者ＩＤを含む作業者情報および検証結果を含む検証情報を登録する作業者情報／検証情報登録手段３１１を有している。 （もっと読む）

【課題】トラブルの原因を早期に確認し、原因を特定して対策をとることを支援する監視操作システムを提供する。
【解決手段】監視操作システムは、製造プロセスの稼動情報をオンラインで取得するオンラインサーバと、稼動情報に基づいて製品のトラッキング情報を出力するオンライン端末と、オンライン端末に同期してオンライン端末にて出力されるトラッキング情報を生成して保存し、保存したトラッキング情報を再生するトラッキング支援装置と、からなる。トラッキング支援装置は、所定の周期でオンラインサーバから稼動情報を取得してトラッキング情報を生成するトラッキング情報生成部と、生成されたトラッキング情報を記憶するデータ記憶部と、データ記憶部にトラッキング情報を記録し、データ記憶部からトラッキング情報を取得する保存情報処理部と、トラッキング情報を再生するトラッキング情報再生部と、トラッキング情報を出力する出力部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】生産ライン等の固定側と移動側との間で双方向無線回線を確立した場合の信号送受信の信頼性と安定性を向上する。
【解決手段】親機１０は固定側の生産ライン制御部に配置され、待機状態で下り電波を送信停止し上り電波は連続受信している。子機１２は移動側のワークに配置され、待機状態で下り電波を間欠受信し上り電波の送信は停止している。親機１０は待機状態で外部から通信開始信号を入力した場合に子機１２との間に周波数の異なる下り無線回線と上り無線回線を確立する。また子機１２には振動センサ１５が設けられ、待機状態で振動が検知されると、下り電波の間欠受信を連続受信に切替えて親機１０からの通信開始電文を受信可能とする。親機１０は外部からの通信終了信号を入力した場合に子機１２に通信終了電文を送信し、下り無線回線と上り無線回線の確立を解除する。 （もっと読む）

【課題】被処理体に対する処理効率を向上させることができる生産効率化装置を提供する。
【解決手段】被処理体を処理する複数の処理装置２との間で情報を通信する第１通信手段と、前記複数の処理装置２間で被処理体を搬送する搬送装置３２を有する搬送システム３との間で、該搬送装置３２の制御に関わる制御情報を通信する第２通信手段と、前記第１通信手段にて通信した情報に基づいて、該情報の通信先の処理装置２が処理済の被処理体に対する搬出および未処理の処理体の搬入を要する搬送時機を予測する手段と、該手段が予測した搬送時機に前記情報の通信先の処理装置２へ前記搬送装置３２が到着するように前記搬送システムへの制御情報を生成する生成手段とを生産効率化装置１に備える。 （もっと読む）

【課題】生産ラインの構築および構成変更時のプログラム作成および修正の必要がなく、柔軟に切り離しおよび組み替えが可能な生産設備および生産システムを提供する。
【解決手段】生産設備１と生産設備１ａの間でワークを授受する際に、ワーク搬送の協調に必要な情報およびワークに対する作業の動作制御に必要な情報を連携情報として生産設備１と生産設備１ａとの間で授受する。作業制御手段４は他の生産設備１ａから移動してきたワークに対する自生産設備１の作業を、同じく他の生産設備１ａから取得した連携情報を用いて制御する。 （もっと読む）

【課題】廃棄物情報の移動処理に係わる不良が発生した場合でも、監視装置が有する廃棄物情報を、実際の廃棄物情報に追従可能とすることにより、稼働率が低下することがない高信頼性のプラント運転監視装置およびその方法を提供する。
【解決手段】監視装置１は、監視対象である制御装置２が制御する工程に存在する廃棄物の廃棄物情報を記憶した廃棄物情報テーブル１１と、制御装置２が制御するプラント４の動作状態を時系列的に並べた履歴として記憶した監視装置履歴テーブル１２と、制御装置２からの廃棄物の移動状態を管理する移動管理テーブル１３と、廃棄物の管理位置毎に廃棄物情報の検索条件を定義する移動パターンテーブル１４と、移動パターンテーブル１４の検索条件により移動管理テーブル１３の移動状態の情報から廃棄物情報テーブル１１の廃棄物情報の移動状態を判断する移動状態判断手段１０２とを備える。 （もっと読む）

【課題】配置や個数の変更が可能である移動式バッファを提供する。
【解決手段】資材１０１を一時的に保管するバッファ装置１と、バッファ装置１に設けられ、バッファ装置を移動させる移動装置２と、移動装置２に対して、所定の個所まで移動させる制御をする移動制御装置３とを備え、自走して倉庫及び製造ラインの各工程２０ａ〜２０ｃのいずれかに配置される。 （もっと読む）

【課題】生産量の多寡に影響されず、部品や部材の移動状況に基づいて、実施している作業の進捗を特定することができる技術を提供する。
【解決手段】本願に係る作業情報を処理する技術は、作業に用いる運搬装置に取り付けられた位置センサ及び積載センサの時刻ごとの検出値から部品の荷下ろし時刻を特定し、荷下ろした時刻における運搬装置の位置から工程の進捗を特定する。 （もっと読む）

【課題】タイヤ構成部品もしくはグリーンタイヤの運搬状況を適切に把握して、タイヤの生産管理を更に効率良く行うことのできるタイヤ生産管理システムを提供する。
【解決手段】タイヤ構成部材トレッド部材２２を搭載する部材運搬台車１ａ〜１ｃを牽引車２ａに連結して牽引するとともに、上記牽引車２ａの通過する搬送路７Ａに、生産管理用のコンピュータ１０の台車位置管理サーバ１２に接続される３局の無線ＬＡＮアクセスポイント７０ａ〜７０ｃを備え台車位置検出手段７０が設置された複数の通過ポイントＰ_A1，Ｐ_A2を設けて、上記台車位置検出手段７０により上記牽引車２ａの位置を検出し、その検出結果である牽引車２ａの位置と通過時刻とを生産管理用のコンピュータ１０の台車位置管理サーバ１２に送るようにした。 （もっと読む）

【課題】製品の生産品種の変更や生産数量の変動に容易に対応するとともに、多品種の生産システムにおいて生産ラインの生産効率を高める。
【解決手段】各々が、外形やワーク搬送の受け渡し機構等が共通化された正方形断面の筐体を有する生産ライン構成装置１０からなる加工装置１０１、洗浄装置１０２、組立装置１０３、計測・検査装置１０４の側面を相互に接続して、生産ライン構成装置１０の台数や配置位置が異なる多様な生産方式１１０や生産方式１２０を構築可能とし、たとえば、製品のライフサイクルに応じた、多様な能力や規模の生産システム１００の構築を可能にした。 （もっと読む）

【課題】作業工程毎に作業場所が分かれており、ワーク毎に予め決められた工程順で各作業場所に移動して各工程の作業を行うジョブショップ型方式の工場において、各物品（ワーク）の工程（所在地と滞留時間）を正確に管理し、各ワークセンターの実際の状況が容易に把握でき、効率的な生産管理が可能となるジョブショップ型方式におけるワークの工程管理方法と装置を提供する。
【解決手段】すべてのワークにＩＤを記録したＩＣタグ１２を１つずつ取り付け、作業場所間のすべての搬送経路上にＩＣタグ読み取り器１４を設置し、ＩＣタグ読み取り器により搬送中にＩＣタグを読み取って、その時点でワークの位置が工程順の前工程から次工程へ移動したと判断し、ワークの工程を管理する。 （もっと読む）

【課題】 複数台の走行体を備える板材搬送装置において、搬出元での部品板材の配列形態に係わらず、複数台の走行体を効率的に用いて迅速な搬出を行うことができる搬送データの作成装置、および搬送制御装置を提供する。
【解決手段】 板材搬送装置２は、互いに配列関係が共通となる複数の保持具２３_A を有する複数の走行体１３，１４を備える。この搬送データ作成装置は、各部品板材Ｗの形状データＦ１に対して、共通配列の保持具２３_A を割り付ける保持具割付け手段３６を有する。板材搬送装置４３は、空き状態の走行体１３，１４を選択する走行体選択手段４７と、その選択された走行体１３，１４に、部品板材Ｗに割り付けられた共通配列の保持具２３_A に保持動作を行わせる保持具選択手段４８とを備える。 （もっと読む）

【課題】大きな設備投資を行うこと無しに、搬送用台車を用いて移動させながら積み降ろしを行う際の、製品の現品管理を誤りなく確実に行うことが可能な現品管理方法および現品管理システムを提供する。
【解決手段】製品を搬送用台車に載せられたパレット上に積み降ろしする際に、前記パレット上に積まれる製品の位置を、前記パレット上の所定位置に置かれた製品の位置を基準とする相対位置情報として記憶し、この記憶した相対位置情報に基づいて、パレット上の製品の位置管理を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】搬送システムをより効率的に利用することができる搬送制御方法およびこの搬送制御方法を実施する搬送制御装置を提供する。
【解決手段】中継定義テーブルを記憶した中継経路定義領域１１ｂと、特定搬送装置の情報を記憶した搬送装置情報記憶領域１１ｃと、各搬送物の搬送元情報と搬送先情報と現在位置情報とを記憶した搬送物位置情報領域１１ａと、中継定義テーブルと現在位置情報と搬送先情報とに基づいて次に搬送物を保持する装置を決定するステップと、次に搬送物を保持する装置が特定搬送装置であるか否かを判断するステップと、特定搬送装置である場合に、特定搬送装置の情報と搬送先情報と中継定義テーブルとに基づいて次の次に搬送物を保持する装置を決定するステップと、現在搬送物を保持している装置から最短時間で搬送物を受け取る特定搬送装置を次に搬送物を保持する装置に変更するステップとを実施する搬送経路決定部１４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】管理ポイントの物理的な位置と論理的な位置を対応付けて管理を行うことを目的とする。
【解決手段】移動体に取り付けられた識別情報を取得して、所定の領域内を移動する前記移動体の位置を管理する管理方法であって、所定の論理的な位置に設置された第１の端末が移動体に取り付けられた識別情報を検出し、第２の端末が前記移動体の物理的な位置情報と前記移動体の識別情報を取得し、前記第１の端末と第２の端末に接続された管理計算機が、前記第１の端末から前記識別情報を取得し、前記第２の端末から前記物理的な位置情報と識別情報を取得し、前記管理計算機が、前記第１の端末から取得した識別情報と、前記第２の端末から取得した前記識別情報が同一の移動体を指し示すか否かを判定して同一の移動体を指し示すと判定したときに、前記第１の端末の物理的な位置を、前記第２の端末が取得した前記移動体の物理的な位置であると推定する。 （もっと読む）

【課題】搬送作業者に負担を掛けることなく、搬送中の物品の所在やその状態を管理できるようにする。
【解決手段】工程管理装置２は、センサモジュール６から送信される圧力および加速度に基づき、台車１０における加工物品９の積載状況や移動状況、さらには、加工物品９の積載を検知し、加工物品９の積載を検知したときには、その台車１０の近傍にある加工済物品置場９１を探索する。一方、加工済物品置場９１に設けられたタグリーダ７は、加工工程での加工が終了したとき、その加工物品のＲＦＩＤタグ８から物品ＩＤを読み出し、工程管理装置２へ送信する。従って、工程管理装置２は、前記探索された加工済物品置場９１に仮置きされた加工物品９の物品ＩＤを知ることができ、よって、加工物品９が積載された台車１０の台車ＩＤに対して、前記仮置きされた加工物品９の物品ＩＤを紐付けることができる。 （もっと読む）

【課題】搬送装置の搬送負荷の分散と搬送物の搬送優先度とを考慮することができる搬送経路決定システムおよびこれを用いた搬送経路決定方法を提供する。
【解決手段】複数の搬送経路候補の各搬送時間を算出する搬送時間算出手段２３と、複数の搬送経路候補の最大稼働率を取得する最大稼働率取得手段２４と、搬送時間算出手段２３による算出結果と最大稼働率取得手段２４による取得結果とを参照して搬送経路を決定し、かつ、決定した搬送経路に基づき搬送装置の動作制御を行う搬送経路決定手段２２とからなる中央搬送制御装置２０を備え、搬送経路決定手段２２は、搬送優先度が予め設定された基準に等しいかまたは基準よりも高い場合には、搬送時間が最も短い搬送経路候補を搬送経路に決定し、搬送優先度が予め設定された基準よりも低い場合には、最大稼働率が最も低い搬送経路候補を搬送経路に決定する。 （もっと読む）

【課題】複数の搬送装置、処理装置、検査装置、測定装置からなる生産ラインにおいて、生産ラインが複数存在する場合においても、生産ライン間の情報を引き継ぐことにより、効率的に検査、測定を行うことを目的とする効率的かつ有効なワークのトラッキング方法を提供すること。
【解決手段】複数の、搬送装置、処理装置、検査装置、測定装置を配置した生産ラインへの投入装置および回収装置がワークを識別するためのワーク識別子読取装置を有し、各ワークにはワークを特定するための固有のワーク識別子が割り当てられ、少なくとも投入時にワーク識別子の読取りが行われている生産ラインが複数存在する、生産システム内のワークの移動のトラッキング方法であって、前の生産ラインのトラッキング実績をもとに次の生産ラインでのトラッキングデータのうち該生産ラインでの移動を制御する部分を確立するトラッキング方法。 （もっと読む）

【課題】非固定式置場管理方法であって、保管する鋼板の寸法に応じて、置場番地をフレキシブルに設定できる置場管理方法を提供する。
【解決手段】 天井クレーンのＸ−Ｙ軸走行方向に一致させて、Ｘ−Ｙ平面座標によって、精整ヤードを格子状に仕切った座標を精整ヤード管理プロセスコンピュータに登録する工程と、搬入予定鋼板の形状、寸法から精整ヤード占有面積を算出する工程と、算出した占有面積から鋼板の配列予定位置と配列順を決定する工程と、精整ヤードに配列した鋼板の精整ヤード位置座標を決定する工程と、作業実績を入力する工程と、採取した切板枚数、寸法に合わせて新鋼板番号を起番し、各切板の新精整ヤード位置座標を決定する工程と、搬出予定鋼板の鋼板番号、精整ヤード位置座標とクレーン吊上げ位置座標とを照合する工程と、鋼板を天井クレーンで吊上げて、次工程に払出す工程と、払出された鋼板のヤード占有情報を空にする工程とからなることを特徴とする精整ヤードの非固定式置場管理方法。 （もっと読む）

【課題】複数の搬送経路がある場合には、搬送が特定の装置に偏らないように搬送経路を別途定義することで、搬送経路を効率的に利用可能とする。
【解決手段】搬送装置２１、分岐装置２２及び生産装置３０の利用順をマトリックスで定義した第１中継定義テーブルと、を記憶する中継経路記憶手段と、複数の搬送装置２１のうち、複数の分岐装置２２に接続している特定搬送装置から中継する一つの分岐装置２２を定義した第１中継定義テーブルとを備えており、搬送経路決定部１４は、第１中継定義テーブルの情報と、搬送物位置情報領域１１ａに記憶された搬送物の現在位置及び搬送先装置の情報とに基づいて、搬送物が到着した装置から次の装置までの搬送経路を決定する一方、搬送経路に前記特定搬送装置が含まれている場合には、この特定搬送装置に関しては第２中継定義テーブルの情報に基づいて次の中継装置を決定する。 （もっと読む）