【課題】穴形状に対応するＮＣデータを自動的に作成する方法及びシステムを提供する。
【解決手段】製品の穴形状データがＣＡＤ上で作成され（Ｓ１００）、ＣＡＭが製品の穴形状データを受け付けて製品の穴形状データを反転させた金型の穴形状データを認識する（Ｓ１１０）。穴の形状特性を指示する情報が抽出され（Ｓ１２０）、被加工物における加工開始位置と加工終了位置を算出し加工位置を決定し（Ｓ１３０）、加工ＩＤを決定し（Ｓ１４０）、加工ＩＤに基づいて加工パターンを決定する（Ｓ１５０）。工具の有効長のチェックが行われ（Ｓ１６０）、工具の動作を制御するパラメータの値を決定し（Ｓ１７０）、ホルダの干渉チェックを行い（Ｓ１８０）、ＮＣデータを生成する（Ｓ１９０）。工具の寿命によりＮＣデータを分割し（Ｓ２００）、工具を使用する優先順位を決定し（Ｓ２１０）、加工者に加工情報を伝達し（Ｓ２２０）、加工を開始する（Ｓ２３０）。 （もっと読む）

【課題】高度の熟練や細心の注意を必要とせずに、非定形な素材から出来るだけ多数の製品を、あるいは指定された個数の製品を適切に切取ることを可能とする。
【解決手段】素材の状態を認識し、記憶するステップと、切取る製品の形状を認識し、記憶するステップと、切取る個数が入力されるステップと、最適配置シミュレーションステップを有し、前記素材は良好領域の他に製品を切取れない不良領域があり得る素材であり、前記最適配置シミュレーションステップは、前記入力された切取り個数が素材の全てを切取る全数切りの場合には前記良好領域から最大個数切取れる様に、素材の一部から入力された個数を切取る部分切りの場合には最小の良好領域から切取る様に配置を行うものであり、製品の形状に適合した製品の配置を形成する製品配置形成手順と、前記配置された製品の第１列の位置を決める列位置決定手順を有しているＮＣデータの自動作成方法。 （もっと読む）

【課題】座標データを入力するだけで、加工でデータを出力できる加工データ作成装置および加工データ作成方法を提供する。
【解決手段】配管の設計図面から各直線成分ｆ１〜ｆ４の始点および終点の座標データを入力し（ＳＰ１）、各線分ベクトルと法線ベクトルとを求め（ＳＰ２）、各直線成分同士が成す曲げ角を求め（ＳＰ３）、曲げ交点が存在する領域を判定して（ＳＰ４）ヒネリ方向からヒネリ角を求め（ＳＰ５，ＳＰ６）、全長を計算する（ＳＰ７）ことで加工データを作成できる。 （もっと読む）

【課題】切削工具の切削負荷が高くなる箇所に対して、該切削負荷を軽減する自動操作の可能な加工データ生成方法を提供すること。
【解決手段】被切削物のオフセットデータが隘路又は折り返しを形成する箇所に対して、切削工具の移動方向前後の２点を結ぶ加工補助線を生成し、該加工補助線を記憶装置に記憶する補助線分生成工程と、切削工具が、加工補助線に沿って所定間隔に配置される第１の加工位置を通過した後、２点間のオフセットデータに沿って所定間隔に配置される第２の加工位置と、を算出し、第１及び第２の加工位置を記憶装置に記憶する加工位置算出工程と、被切削物を、第１の加工位置に移動させた切削工具にて切削した後に、第２の加工位置に移動させた切削工具にて切削するように、切削工具を駆動するための突き加工パスデータを作成し、該データを記憶装置に記憶するデータ生成工程と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】工具軌跡を生成してから加工するまでの時間を短縮させるとともに、加工精度を向上させる加工制御装置を提供する。
【解決手段】分割軌跡算出手段３５で、工具軌跡を曲率が小さい部分は大きい間隔で分割し、工具軌跡の曲率が大きくなるに従って小さい間隔で分割した分割軌跡を求め、軸制御データ算出手段３６で、工具を加工速度に従った速度で各分割軌跡上を移動させて加工物を加工するときの該分割軌跡上の各軸位置と各軸方向の速度の時間変化とを軸制御データＡとして求める。加工機の駆動部４５は、軸制御データＡに従って各軸方向の速度を変えながら加工位置を前記分割軌跡上で移動させる。 （もっと読む）

【課題】ワークの薄肉部を高速、高精度に加工できる切削加工方法及び工具経路生成装置を提供する。
【解決手段】予め定められた深さ毎に荒加工工程及び仕上げ加工工程を繰り返し、徐々に所望の深さまで加工を行うことにより、予め定められた深さよりも深い位置の除去部分７が大きく残っている状態で仕上げ加工工程を行うようにした切削加工方法及び工具経路生成装置である。除去部分７を残して薄肉部５を仕上げるので、薄肉部５の変形量が小さくなる。 （もっと読む）

【課題】 工具参照面を精度よく作成するための技術を提供する。
【解決手段】 ｘｙｚ空間に、格子点群と各格子点を中心とする球領域を設定する。製品形状と工具形状を、その境界面が球領域を通過する格子点群と各格子点に対する境界面上の最寄点によって表現する。先ずは、製品形状と工具形状との干渉を、格子点レベルで判定する。次いで、製品形状と工具形状との干渉を、境界面上の最寄点によって判別する。それにより、計算負荷を増大させることなく、工具参照面を精度よく作成することができる。 （もっと読む）

【課題】素材に対して部品をネスティングする際の歩留まり率を向上させることができるネスティングシステムを提供する。
【解決手段】ネスティング判定部１０において、歩留まり率算出部９により算出された歩留まり率と予め設定された設定歩留まり率とを比較する。歩留まり率算出部９により算出された歩留まり率が予め設定された設定歩留まり率よりも小さい場合には、再ネスティング条件設定部１１において、外部から送られた部品データ２、素材データ４および加工機データ５のうち少なくとも１種のデータに基づいてネスティング条件を変更する。そして、再ネスティング条件設定部１１は、この変更されたネスティング条件でネスティング実行部８に対して再ネスティングを行わせる。 （もっと読む）

【課題】複数の加工ブロックを設定する際の設定作業を容易にする。
【解決手段】所望の加工パターンに加工する加工条件を入力するための加工条件設定部と、加工条件設定部で設定された加工条件に従って、加工対象面のレーザ加工データを生成する加工データ生成部と、加工データ生成部で生成されたレーザ加工データのイメージを表示可能な表示部とを備え、加工条件設定部が、異なる加工条件に設定可能な複数の加工ブロックを設定するための加工ブロック設定手段と、加工ブロック設定手段で設定された複数の加工ブロックを表示部に表示させた状態で、任意の複数の加工ブロックを纏めた加工グループを設定するためのグループ設定手段３Ｊとを備えており、グループ設定手段３Ｊでグループ化された加工グループ単位で、加工ブロック設定手段から一以上の加工条件を設定可能に構成している。 （もっと読む）

【課題】３次元レーザ加工データの設定を容易に行えるようにする。
【解決手段】
所望の加工パターンに加工する加工条件として、加工対象面の３次元形状と加工パターンとを設定するための加工条件設定部と、加工条件設定部で設定された加工条件に従って、加工対象面のレーザ加工データを生成する加工データ生成部と、加工データ生成部で生成されたレーザ加工データのイメージを２次元的に表示可能な加工イメージ表示部とを備え、作業領域内に配置された加工対象物の加工対象面を加工イメージ表示部で２次元的に表示させた状態で、加工条件設定部から加工対象面の３次元形状及び加工パターンを設定可能に構成している。 （もっと読む）

【課題】３次元加工データの設定に際して、加工パターンのイメージを容易に確認できるようにする。
【解決手段】所望の加工パターンに加工する加工条件として、加工対象面の３次元形状と加工パターンとを設定するための加工条件設定部と、加工条件設定部で設定された加工条件に従って、加工対象面のレーザ加工データを生成する加工データ生成部と、加工データ生成部で生成されたレーザ加工データのイメージを２次元的及び／又は３次元的に表示可能な加工イメージ表示部とを備え、加工イメージ表示部で作業領域内の加工対象面を２次元的に表示させる際、レーザ光の照射方向における平面図を表示可能に構成している。 （もっと読む）

【課題】加工面の立体形状の指定を容易に行えるレーザ加工装置を提供する。
【解決手段】加工条件設定部３Ｃで設定された加工条件に従って、加工対象面のレーザ加工データを生成する加工データ生成部と、加工データ生成部で生成されたレーザ加工データのイメージを２次元的及び／又は３次元的に表示可能な加工イメージ表示部とを備え、加工条件設定部３Ｃがさらに、加工パターンを２次元情報として入力する加工パターン入力手段と、加工対象面の３次元形状を示すプロファイル情報を入力するための加工面プロファイル入力手段とを備え、加工面プロファイル入力手段が、加工パターン入力手段から入力された加工パターンの２次元情報を３次元的な加工対象面に従った３次元レーザ加工データに変換するための基準となる、３次元的な加工対象面を表す基本図形を指定可能に構成している。 （もっと読む）

【課題】ワークに対するティーチング精度が向上するとともに、オフラインティーチングを迅速に行うロボット教示用ＣＡＤ装置を簡便かつ低廉に構成する。
【解決手段】ロボット教示用ＣＡＤ装置１０は、仮想空間上で、仮想の車両３０及び該車両３０に対する作業を行う仮想ロボット３２を設定するＣＡＤ部２０ａと、仮想ロボット３２を含む仮想空間を表すモニタ１４と、ＣＡＤ部２０ａにアクセスして該ＣＡＤ部２０ａを動作させる付設プログラム部とを有する。付設プログラムであるロボット教示部２０ｃは、ＣＡＤ部２０ａから供給される車両３０の情報に基づいて、仮想ロボット３２の仮想教示座標ＣＴを複数個設定する。ロボット姿勢算出部２０ｂは、仮想教示座標ＣＴに基づいて逆変換演算により仮想ロボット３２の姿勢を算出する。ＣＡＤ部２０ａは、ロボット教示部２０ｃにより仮想的に動作された仮想ロボット３２をモニタ１４に表示する。 （もっと読む）

【課題】作業者が移動体を簡単に且つ安心して手動操作することができる工作機械の制御装置を提供する。
【解決手段】工作機械の制御装置１は、手動操作時に外部から入力される動作信号を基に移動体の移動位置及び移動速度を制御する位置制御部１２と、移動体及び構造体のモデルデータを記憶するモデルデータ記憶部１３と、構造体のモデルにその外形形状を外側にオフセットして得られる１以上の速度制御領域を設定するとともに、設定した速度制御領域及び位置制御部１２から受信した現在位置などを基に、移動体を現在位置に移動させた状態のモデルデータを生成して、移動体が速度制御領域内で移動するか否かを確認し、移動を確認すると、移動する速度制御領域について予め設定された制限速度を位置制御部１２に送信する移動領域確認部１７とを備える。位置制御部１２は、動作信号に応じた移動速度が制限速度を超える場合には、移動体を制限速度で移動させる。 （もっと読む）

【課題】 従来より不合格品の発生を減らし、補正加工が必要なワークを迅速に処理することが可能なＮＣ加工装置を提供する。
【解決手段】 本発明のＮＣ加工装置１０では、ワークＷを治具１４に固定した状態のままで、補正加工用ＮＣデータを自動的に生成して補正加工を施すので、従来より不合格品の発生を減らし、補正加工が必要なワークを迅速に処理することが可能になる。また、所定の基準値以上に加工代が残っている部分の占める割合が基準比率以上であった加工面を残加工代部位とすることで、削りかす等の外乱を排除して、残加工代部位であるか否かの判別を安定して行うことができる。 （もっと読む）

【課題】金型の形状データから金型製作に適切な加工領域分けを行う。
【解決手段】金型形状に３次元メッシュを設定し、メッシュの微小領域を面として微小領域ごとに基準面に対するその角度を求めて、それぞれの角度が所定角度範囲内可否かにより領域分けを行うことを特徴とする金型の加工領域設定方法。 （もっと読む）

【課題】電極の加工部位とワークを加工するために必要な加工工程から自動的に放電加工のための加工データを作成する。
【解決手段】加工工程登録手段２０で、各加工位置Ｐで所定の形状にワークを加工するために必要な各種類の加工工程の加工回数を登録し、役割登録手段３０で、電極の各加工電極部位Ｑに対して加工工程の加工を行う役割を登録する。加工電極部位割当手段４０で、加工工程の種類と回数とに応じて、各加工位置Ｐの延べ加工工程を全て加工位置について求め、全ての延べ加工工程の各加工工程にその加工工程の加工を行う役割を持つ加工電極部位Ｑを割り当てて、ＮＣデータ生成手段５０で、割り当てられた加工電極部位Ｑを用いて、各加工位置Ｐで延べ加工工程の順に従ってワークを加工するためのＮＣデータを生成する。 （もっと読む）

【課題】 オフセット面モデルを精度よく作成するための技術を提供する。
【解決手段】 オフセット面モデルの作成装置は、曲面データが曲面を記述している三次元空間に三次元格子点とその近傍領域を設定する手段と、曲面が近傍領域内を通過する第１格子点とその曲面上の最寄点の対のデータ群の作成手段と、最寄点をオフセットさせた仮オフセット点が近傍領域内に位置する第２格子点群を記述するデータの作成手段と、第２格子点群のなかで、最寄りに位置する第１格子点までの距離が所定のオフセット判定範囲である第３格子点群を記述するデータの作成手段と、第３三次元格子点毎に最寄点をオフセットさせたオフセット点を計算し、計算したオフセット点群を記述するオフセット面モデルデータを作成する手段と、第３三次元格子点に隣接する三次元格子点群を第２三次元格子群に追加する手段とを備えている。 （もっと読む）

【課題】アレイ形状金型の個々のアレイ要素のピッチ誤差や形状誤差を最小にし、高精度で加工する。
【解決手段】アレイ形状金型２１０となるワーク２００に対する複数のアレイ要素２１１の加工において、最初に配列中央の一つのアレイ要素２１１を加工して、アレイ形状金型２１０の全体に対する偏心誤差および理想形状からの形状誤差を計測し、当該偏心誤差および形状誤差が許容値以下になるように加工データを修正し、その後、修正された加工データによって他の全てのアレイ要素２１１を加工する。これにより個々のアレイ要素２１１の形状誤差は許容値内に収まり、配列ピッチの誤差は、加工機の位置決め精度の水準で維持され、高精度のアレイ要素２１１を有するアレイ形状金型２１０を製作することができる。 （もっと読む）

【課題】切断および仕上げ加工時間とを短縮できる加工方法とその作動プログラムを提供する。
【解決手段】輪郭線Ｅ上に任意に定めた折れ点上の箇所Ｐからその箇所の両側で前記輪郭線を構成する二つの図形要素間の挟む角を二等分する方向に、切断加工の加工公差に等しい長さの第１の直線Ｌ１を引き、その第１の直線の終点を通ってその第1の直線と直交する第２の直線を引き、その第２の直線と、前記箇所の両側で前記輪郭線を構成する二つの図形要素群との二つの交点ＰＡ、ＰＢをそれぞれ求めて、前記第２の直線の、それら二つの交点間の部分を開先角度変更用直線Ｄとし、前記二つの交点間の開先角度の設計上の変化量分レーザ切断機がレーザヘッドの傾斜角を変更するに要する所定長さ以上の長さをその開先角度変更用直線が有している場合に、その開先角度変更用直線に沿ってレーザヘッドを移動させつつそのレーザヘッドの傾斜角を開先角度の変化量分変化させる。 （もっと読む）