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Fターム[3F053EC04]の内容

シートの分離、振分け、減速、湾曲 (13,393) | 振分け手段 (1,007) | 振分け部材 (891) | 直線動 (12)

Fターム[3F053EC04]に分類される特許

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【課題】安全に検紙作業を行うことのできる枚葉印刷機を提供することをその課題とする。
【解決手段】一時紙受板22が進出してから所定時間が経過(本実施例では5秒)しても進出位置にある場合(ステップS3)、排紙制御部80の指示により報知手段33が操作者に報知を行う(ステップS4)。この報知は、ブザーによる警告音や、排紙部付近に設けられたランプを点滅させることにより行われる。
その後更に所定時間が経過(本実施例では3秒)しても一時紙受板22が未だ進出位置にある場合(ステップS5)、排紙制御部80から中枢制御部90を介し、給紙制御部80‘の指示により、給紙部Aの給紙が止まる(ステップS6)。 (もっと読む)


【課題】両面と片面印刷が混在する場合に、片面印刷の用紙も両面と同じ搬送路を通過させることにより、カール矯正装置の矯正方向切り替え回数を少なくすることが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】用紙に発生するカールを除去するために用紙の種類や搬送方向に応じて凸カール、凹カール双方を矯正できるような切り替え機構を有するカール矯正機構を備えた画像形成装置Pにおいて、片面または両面印刷後に用紙を排出部8に排出する排出路22と、片面印刷で用紙を印刷後に用紙を反転させて排出路22に搬送する反転路と、用紙の片面を印刷後に用紙を反転させて反対面を印刷するために搬送する両面搬送路23とを有し、両面と片面の印刷が混在する場合に、片面印刷の用紙も両面印刷と同じ両面搬送路23を通過させる。 (もっと読む)


【課題】 あらかじめ設定された二方向の搬送経路にシートを正確に分岐させて搬送する。
【解決手段】 駆動送りローラ11と、この駆動送りローラ11の回転に連れ回りする従動送りローラ12とを含み、これら各送りローラ11,12でシートWを把持して各送りローラ11,12の回転に伴い当該シートWを下流方向へ送り出す。駆動送りローラ11と従動送りローラ12によるシートWの把持点の下流側近傍には、分岐案内ブロック20が設けてある。従動送りローラ12は駆動送りローラ11の外周を公転可能である。そして、分岐案内ブロック20には、一部領域を切り欠いて、公転してきた従動送りローラ12との接触を回避する逃げ面21が形成してある。さらに、分岐案内ブロック20の先端面には、従動送りローラ12が公転した位置で送り出されてきたシートWを、あらかじめ設定された送り出し方向に導く搬送案内面22が切欠き形成してある。 (もっと読む)


【課題】ジャムを引き起こす可能性のある記録媒体を効率よく分別する記録媒体分別装置、消色装置及び記録媒体分別方法を提供する。
【解決手段】消色装置は、記録媒体搬送路下流方向に存在するどの曲面より小さい曲率半径rを有する第1の搬送ガイドと、この第1の搬送ガイドとともに記録媒体搬送路を形成し、この記録媒体搬送路を開閉可能に設置される第2の搬送ガイドと、この第2の搬送ガイドを開閉させる変位装置と、を備える記録媒体分別装置と、制御部と、を有し、制御部は、この記録媒体分別装置内にてジャムが発生したと判定したとき、第2の搬送ガイドを開放してジャムを起こした記録媒体を回収する。 (もっと読む)


【課題】シートの姿勢を変えた場合でも、シート積載装置の積載可能枚数が半減するのを防ぐことのできるシート搬送装置システム及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置本体1000のシート排出方向下流側に位置するL字搬送ユニット1により、画像形成装置本体1000から短辺と長辺を有するシートが、長辺がシート排出方向に沿う姿勢で搬送された場合でも、短辺がシート排出方向に沿う姿勢で搬送された場合でも、短辺がシート搬送方向に沿う姿勢にしてシートをスタッカ900に搬送することにより、スタッカ900の第1及び第2積載トレイ913,914に、シートを各々積載することができるようにする。 (もっと読む)


【課題】シートをスキュー修正した後に折合わせて搬出口に送る際に、装置を小型コンパクトに構成出来るようにする。
【解決手段】ハウジングの対向する搬入口30と搬出口を設け、搬入口からのシートを折り処理することなく搬出口に案内する第1経路32と、搬入口からのシートを折り処理して搬出口に案内する第2経路と、この経路に折り処理手段を備える。折り処理手段はシートを一次折りする第1ニップ部と、この折りシートを二次折りする第2ニップ部を形成する複数の折りロール対41b、49、50と、第1第2ニップ部にシートの折目を案内する偏向部材53、54で構成する。 (もっと読む)


【課題】経路切替機構を備えたプリンタ装置において、経路切替箇所におけるシート詰まりを防止する。
【解決手段】経路切替装置51は内部に上下三段の通路を備えていて、初期位置では上段通路53が上側搬送路8bを連通し、下段通路55が下側搬送路71とカッティング処理装置61を連通している。回転することにより中段通路54が上側搬送路の上流側と下側搬送路の下流側を連通して、上側搬送路から下側搬送路の下流側のカッティング処理部へシートを搬送できる。シート搬送後に経路切替装置を初期位置へ戻して、上側搬送路における印刷などの処理と下側搬送路におけるカッティング処理を並行して行うことができ、カッティング処理されるシートは経路切替装置の下段通路を通って下側搬送路へ進入する。中段通路と下段通路は、それぞれの入口の開口高さを拡大していて、シート搬送中継時にシート詰まりが起こる可能性が少ない。 (もっと読む)


【課題】 片面印刷の終了した用紙の記録面に接触することなく反転動作を行うことができる液滴吐出装置を得る。
【解決手段】 揺動ホルダ54を揺動させて反転搬送ベルト34を移動させ、搬送ベルト24で搬送された用紙Pを受け取って一旦保持し、反転搬送ベルト34を再度移動させて両面搬送ベルト36へ案内する中間搬送ベルト38へ用紙を送り出すことで、用紙Pの印刷面に接触することなく用紙Pの搬送方向を切り替えることができる。このため、高速で両面印刷を行う場合でも、用紙Pの印刷面に付着した液滴によって反転搬送ベルト34が汚れることはない。 (もっと読む)


【課題】 第1送り経路を送られる処理シートを、適切かつ確実に、第2送り経路に送ることができるカッティング装置等を提供する。
【解決手段】 第1送り経路82を送られる処理シートを、導入経路86を介して、第1送り経路82に交差する第2送り経路83に導入するための経路変更手段164を備え、経路変更手段164は、第1送り経路82の一部を構成する第1送り経路構成面421aと、導入経路86の一部を構成する導入経路構成面421bと、を有した変更部材381と、変更部材381を、導入経路86を閉塞すると共に第1送り経路構成面421aにより第1送り経路82の一部を構成する第1の位置と、第1送り経路82を閉塞すると共に、導入経路構成面421bにより導入経路86を構成する第2の位置との間で移動させる変更部材移動機構382と、を有している。 (もっと読む)


【課題】正確かつ簡便な製品列流の部分列流への分割を可能にする、印刷物等の平坦な製品を加工する装置を提供する。
【解決手段】装置は、平坦な製品(3)を製品列流(S)内に推進する第1の推進機構(F1)を有する。分離手段(T)は製品列流(S)を2つの部分列流(S1,S2)に分割するよう機能する。前記分離手段(T)はそれぞれ少なくとも1つの平坦な製品(3)を収容するための前後に連続して配置された複数の収容器(4,22)を備える。この収容器(4,22)は前記部分列流(S1,S2)を形成するために搬送方向(11,19)に対して横断方向ならびに搬送方向(11,19)に移動させ得る。収容器(4,22)は平坦な製品(3)を収容した後水平に対して傾斜したあるいは垂直な状態から実質的に水平な状態に移行することが好適である。この装置は部分列流を統合するためにも適している。 (もっと読む)


【課題】排出ローラ対2のシフト位置の精度を向上させること。
【解決手段】排紙装置は、排出ローラ対2と、排出ローラ対2を軸方向に移動させて用紙の排出位置を変える移動機構46とを備えている。移動機構46は、カム溝76を有するカム部材50と、カムフォロワ82を有するスライダ52とを備えている。スライダ52は、カム部材50の1回転により軸方向に往復移動させられる。カム溝76は、カム軸48に対し直交する方向に延在して軸方向位置が変化しない直線領域76Aを少なくとも2箇所に備えている。 (もっと読む)


【課題】小サイズシートを複数列に振り分けて、搬送可能且つセンサの誤検出によるジャムの発生のないシート搬送装置を提供する。
【解決手段】 2列に振り分け搬送されるシートP2が斜め搬送された場合、まずシートセンサ103がONするが、シートP2の幅が搬送可能サイズ一杯であった場合、図7(b)のようにシートP2の側端部がシートセンサ102に掛かり、シートP2の側端部を次のシート先端と誤検出する。図7(c)の後、振り分け後シートセンサ103がシートP2の後端を検出するまで、振り分け前シートセンサ102が変化を検出しても、この変化を無視するように制御する。振り分け後搬送中にP2(P3)の側端部が搬送幅方向中央近傍の振り分け前シートセンサ102に掛かってもジャムとして誤検出が避けられ、振り分け搬送されるシートP2、P3の幅方向サイズの限界も拡大でき、より大サイズのプリントが高速処理できる。 (もっと読む)


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