クリールは、ヤーンパッケージホルダ（４）に取り付けられた回転式のヤーンパッケージ（２）と、ヤーンガイド装置とを備える。ヤーンガイド装置は、第１ヤーンガイド手段（６）と、第２ヤーンガイド手段（８）と、第３ヤーンガイド手段（９）と、第４ヤーンガイド手段（１０）と、を備える。第１ヤーンガイド手段は、旋回部材（１２）の第１端部に取り付けられている。旋回部材は、第１端部（１０）から離間した点（１４）を中心として旋回する。使用の際、ヤーンは、ヤーンパッケージから第１、第２、第３、及び第４ヤーンガイド手段を通って引き出される。ヤーンに張力を加えることにより、ヤーンは解舒される。解舒の間、ヤーンがヤーンパッケージを離れる点は、ヤーン（１５）パッケージを横切って軸方向前後に行き来する。第１ヤーンガイド手段（６）は旋回軸（１４）を中心として自由に回動可能なので、ヤーンの張力は、ヤーンがヤーンパッケージを離れる点と実質的に並ぶ位置へ、第１ヤーンガイド手段（６）を移動させるように作用する。
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【課題】電設用波付合成樹脂管を解き出し、配管作業に使用する電設作業工具において、リールの形を変え管自体の持つ弾力と、波付き形状の窪みなど、それらの要素を利用し、解き出しをすることができるようにする。
【解決手段】軽量部材で羽根車（７）を作り、羽根車（７）の刃先を薄くし、管自体の持つ波状の窪みを利用し喰い込ませ解き出しをする。回転をしながらの解き出しは従来のリールと基本的には同じではあるが、解き出しと同時に管が羽根車（７）の刃先に巻き付き、管全体が回りだし解き出しができ、また羽根車の頭にドーナツ状の輪（８）を設け、頭からの飛び出しを防ぐことを特徴とする電設用波付合成樹脂管リール。 （もっと読む）

【課題】 線癖が抑制された直進性の良好な細線をスプールに巻き取ることができる細線巻取方法及び細線巻取装置を提供すること。
【解決手段】 金線２が巻回されたボビン３から繰り出された金線２をスプール４で巻き取る細線巻取方法において、ボビン３による繰出位置とスプール４による巻取位置とを結ぶ巻線経路上の一点に対する前記繰出位置の変化を検出し、該変化が所定の閾値を超えたときに、前記一点に対する前記繰出位置を前記閾値内とするように、ボビン３を移動させながら金線２をスプール４で巻き取る。 （もっと読む）

【課題】 トレイに載置されたボビンを搬送するボビン搬送手段を有する自動ワインダーにおいて、ボビントレイ搬送時のトラブル発生を抑制して駆動効率を向上可能な自動ワインダーを提供することである。
【解決手段】 トレイに実ボビンを装着するボビン供給部と、実ボビンから糸を引き出す口出し部と、実ボビンに巻かれた糸をパッケージに巻き取る複数の巻取ユニットと、該巻取ユニットにて糸が巻き取られて空となったボビンをトレイから抜き取るボビン抜取部とを備え、前記各部間を巡回するトレイによってボビンを搬送するボビン搬送手段を有する自動ワインダーにおいて、前記自動ワインダー域内の特定箇所を通過するボビンを検知する検知手段を備えると共に、前記検知手段が所定時間ボビンの通過を検知しない時、または、予め定められた数量以上のボビンを検知した時に、前記ボビンの搬送を停止する構成とした。 （もっと読む）

【課題】クリ−ル装置において、仕掛けられた給糸体に対応する有効な糸切れセンサの位置（段位置）を自動設定できるようにする。
【解決手段】段・列方向に並設された給糸体２支持用支持部材３ａ毎に糸切れセンサ９を備え、支持部材３ａに仕掛けられた給糸体２から巻取装置７に向けて糸４を引き出すクリール装置１で、対応する列の糸切れセンサ９の信号を受ける制御器１１と中央処理装置１２とを接続してなり、連続稼働に先立ち、すべての糸切れセンサ９を作動状態にすると共に、巻取装置７を所定の速度で運転して給糸体２からの糸４の引き出しを行わせ、各糸切れセンサ９の出力信号に基づき、各制御器１１が対応する列の複数の糸切れセンサ９のうちの糸４の引き出しを検知している糸切れセンサ９の段位置を該当列の制御器１１に記憶させる。 （もっと読む）

【課題】巻返しプロセスの間、給糸ボビンの正確な位置調整を保証すると同時に、種々異なる大きさの巻き管サイズが常に十分に高い緊締力で位置固定され得るようにする。
【解決手段】緊締装置３２が、互いに異なる高さで精紡コップ巻き管の内壁に当付け可能な少なくとも２つの緊締クロー群３３，３４を有しており、ハウジング１７の内部にコイルばね２３，２４が配置されており、該コイルばねが、前記緊締クロー群を互いに別個に「緊締」の方向に負荷しており、前記緊締クロー群の個々の緊締クロー１６，２６が、それぞれ給糸ボビンの位置固定したい巻き管の外側に位置する旋回支点２５を介してハウジング１７に支持されている。 （もっと読む）

（１）良好な繊維／金属接触を確実にする研磨金属仕上げを有する駆動ロールと、（２）駆動ロール上の糸の多重巻き付けを可能にする駆動ロール／分離ロール組合せと、（３）フレーム上のパッケージへの容易なアクセスを提供する動作および待機パッケージ用枢動糸保持アームと、（４）枢動糸保持アームと組み合わされた、フレームから延びる１つまたは複数の枢動脚部とを有し、装置が比較的小さい設置面積と背景技術のＯＥＴＯ装置と比べて簡易化された糸通し／糸張りとを有する、糸を巻戻す装置および方法。
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【課題】送り出し作業開始前の段取時にはバックテンションを容易に微調整でき、また線材の送り出し作業時にはバックテンションの変動が少なく、それらにより線材の送り出し弛み不良、線材の伸び不良、線材の擦れ傷を顕著に低減できる線材送り出し用バックテンション装置を提供すること。
【解決手段】軸穴内を突き抜けるようにシャフトが挿通されている線材を巻き取ったドラムを回転させながら前記線材を送り出すことができる線材送り出し装置において、前記シャフト回転部にギアを取り付け、且つ該ギアの回転を受けて回転する回転型ブレーキを取り付け、しかも該回転型ブレーキで発生したブレーキ力を遊星ギア構造を介してバックテンションとして線材へかけられるように構成して成ることを特徴する線材送り出し装置にある。 （もっと読む）

【課題】 ホース引出長に応じて、操作ハンドルの巻取り力（回転トルク）を変化させる巻取り機構を提供する。
【解決手段】 ドラム軸部の一方端から給水管と連結して巻取りドラムに巻回するホースリールにおいて、ドラム軸部５３から離れた位置で且つドラム軸部５３と平行なハンドル軸部５２、巻取りハンドル５１を備え、連結ベルト５４が、ドラム軸部とハンドル軸部に多重巻回状態で、且つハンドル軸部の巻取り方向回転でドラム軸部の巻取り方向回転となるようにドラム軸部とハンドル軸部の伝達機構とし、ハンドル（=ハンドル軸部）の回転数と巻取りドラム（=ドラム軸部）の回転数の比率が相違し、ホース引き出し長さに応じて巻取り回転比（ハンドル軸部回転数／ドラム軸部回転数）が変化する。 （もっと読む）