【課題】固定リングの浮き及び座屈の防止を図ること。
【解決手段】円筒状の固定部本体６に透孔７を形成し、この透孔７と周方向に対向する位置にこの固定部本体６の径方向外側に突出するボルト１０を設ける。この突出量はボルト１０のねじ込み量を調節することで調節する。このボルト１０を切管の内周面に当接させて、この当接力の反力によって、第一係止孔２０の周縁部及び連結部に固定部本体６を押さえ付ける。この状態で、透孔７を通して固定リング４の拡径作業を行うと、この固定部本体６による押さえ付け効果が発揮されて、前記周縁部及び連結部における固定リング４の浮きや座屈が防止される。 （もっと読む）

【課題】挿口部に挿嵌させることで挿口部の管端面に弾性部材が当接することによる防錆を行いながら、挿口部への過挿嵌を防ぐことで弾性部材の弾性変形に伴う防錆部材の内径方向側への伸出を抑えることができる防錆部材を提供すること。
【解決手段】弾性部材５ａは、保持片部５ｄの挿口部５ａへの挿嵌方向側の延設部５ｃと突出部５ｇとの間に配置されており、保持片部５ｄには、弾性部材５ａが延設部５ｃと保持片部５ｄとの間で管端面３ｂに弾性変形して密着した後に、挿口部３ａへの挿嵌を停止させるストッパー５ｉが設けられている。 （もっと読む）

【課題】挿口部を受口部に挿入する際に、防錆部材による挿口部の管端面の防錆を維持したまま挿口部を受口部に挿入することができる管継手を提供すること。
【解決手段】受口部２ａ内には、挿口部３ａが受口部２ａ内に挿入されることで保持部５ｂと受口部２ａの内面２ｈに当接して弾性変形するとともに、復元力により保持部５ｂを防錆部材５の周方向に沿って管端面３ｂに向けて押圧する弾性押圧体８が設けられており、受口部２ａには、弾性押圧体８の復元力による挿口部３ａの受口部２ａ内における移動を拘束する係止手段４，６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】挿口部に挿嵌させることで挿口部の管端面に弾性部材が当接することによる防錆を行いながら、弾性部材の弾性変形に伴う防錆部材の内径方向側への伸出を抑えることができる防錆部材を提供すること。
【解決手段】保持部５ｂは、挿口部３ａへの挿嵌方向に向けて延設され、挿口部３ａの外周面３ｃに係合する延設部５ｃと、延設部５ｃから内径方向側に向けて延設された保持片部５ｄと、保持片部５ｄにおける延設部５ｃよりも内径側にて、挿口部３ａへの挿嵌方向に向けて延設された突出部５ｇと、から構成され、弾性部材５ａは、保持片部５ｄの挿口部３ａへの挿嵌方向側の延設部５ｃと突出部５ｇとの間に配置されており、弾性部材５ａの挿口部３ａへの挿嵌方向側端部には、弾性部材５ａの内径側端部から外径側に、弾性変形する弾性部材５ａの伸出を許容する切欠部５ｈが形成されている。 （もっと読む）

【課題】挿口部に挿嵌させることで挿口部の管端面に弾性部材が当接することによる防錆を行いながら、弾性部材の弾性変形に伴う防錆部材の内径方向側への伸出を抑えることができる防錆部材を提供すること。
【解決手段】保持部５ｂは、挿口部３ａへの挿嵌方向に向けて延設され、挿口部３ａの外周面３ｃに係合する延設部５ｃと、延設部５ｃから内径方向側に向けて延設された保持片部５ｄと、から構成され、保持片部５ｄの挿口部３ａ側には、弾性部材５ａが配置されるとともに、保持片部５ｄにおける弾性部材５ａよりも内径方向側には、挿口部３ａへの挿嵌により弾性変形する弾性部材５ａの内径方向への伸出を防止する突出部５ｇが設けられている。 （もっと読む）

【課題】挿口部を受口部に挿入する際に、挿口部に挿嵌された状態で挿口部の管端面の防錆を維持することができる防錆部材を提供すること。
【解決手段】保持部５ｂは、挿口部３ａへの挿嵌方向に向けて延設され、挿口部３ａの外周面３ｂに係合する延設部５ｃと、延設部５ｃから内径方向側に向けて延設された保持片部５ｄと、から構成され、延設部５ｃと受口部２ａの内周面２ｂとが摺接して保持部５ｂと挿口部３ａとを挿口部３ａの管軸Ｃ方向に相対移動させることで、弾性部材５ａを管端面３ｂと保持片部５ｄとで挟圧する。 （もっと読む）

【課題】鋳鉄または鉄等の金属製管またはバルブ等の管路構成部材の外表面に、擬合金被膜と封孔処理被膜と合成樹脂被膜とを形成することによって、外面防食塗装を施した従来の管路構成部材より格段に優れた防食性能が得られることから、高い防食性能を長期間に亘って維持することができると共に、その高い防食性能からポリエチレンスリーブを被覆しなくてもよくなり、現場施工性が格段に向上する、外面防食塗装を施した管路構成部材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 鋳鉄管本体１と、鋳鉄管本体１の外表面に形成された、亜鉛からなる溶射ワイヤとアルミニウム−マグネシウム合金からなる溶射ワイヤとを用いたアーク溶射により形成された擬合金被膜２と、擬合金被膜２の上に形成された封孔処理被膜３と、封孔処理被膜３の上に形成された合成樹脂被膜４とからなる。 （もっと読む）

【課題】短時間の作業で容易に管の切断端面を防食することが可能な防食装置を提供する。
【解決手段】管１の切断端面９に当接する環状の防食部材１６と、防食部材１６を支持する第１リング１７と、第１リング１７を管１に固定する第２リング１８とを有し、第１リング１７は管１の切断側端部３内に差込まれる筒状の第１差込部２０を有し、第１差込部２０に、径方向へ移動自在な突部２４が設けられ、第２リング１８は、第１リング１７内に差込まれる筒状の第２差込部２６と、突部２４を径方向外向きに押出す押出片２９とを有し、防食部材１６は第１差込部２０に外嵌されている。 （もっと読む）

【課題】老朽化した排水管を、開削、取替工事を伴うスクラップ・アンド・ビルトする必要をなくし、短期間で、かつ低コストで老朽化排水管を延命化することができ、しかも悪臭・不快臭やかびの発生を長期にわたって防止することができるライニング材、及びそれを用いるライニング工法を提供する。
【解決手段】抗菌性ゼオライト、防かび剤を含有する抗菌・防かび性エポキシ樹脂組成物を含む排水管用ライニング材、及び排水管内部表面に前記ライニング材を塗布する排水管のライニング工法であって、抗菌剤としては銀イオンが好ましく、塗布方法としては、排水管内部を負圧下に維持してライニングを行う工法が好ましい。さらに、前記排水管内部表面に、予めプライマーを塗布し、その後、前記排水管用ライニング材を塗布することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】老朽化した排水管を、開削、取替工事を伴うスクラップ・アンド・ビルトする必要をなくし、短期間で、かつ低コストで老朽化排水管を延命化することができ、しかも悪臭・不快臭やかびの発生を長期にわたって防止することができるライニング材、及びそれを用いるライニング工法を提供する。
【解決手段】抗菌性ゼオライトを含有する抗菌性ビニルエステル樹脂組成物を含む排水管用ライニング材、及び排水管内部表面に前記ライニング材を塗布する排水管のライニング工法であって、抗菌剤としては銀イオンが好ましく、塗布方法としては、排水管内部を負圧下に維持してライニングを行う工法が好ましい。さらに、前記排水管内部表面に、予めプライマーを塗布し、その後、前記排水管用ライニング材を塗布することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】鋳鉄管の外面などの表面に溶射皮膜が形成され、前記溶射皮膜に封孔処理が行われ、さらに、塗料が上塗りされる鋳鉄管の表面処理方法において、上塗りされた塗料が剥がれることを最小限に抑えることを目的とする。
【解決手段】鋳鉄管１の表面に溶射皮膜２を形成し、溶射皮膜２に封孔処理剤３を供給して溶射皮膜２の封孔処理を行い、封孔処理を行った溶射皮膜２に塗料４を上塗りする鋳鉄管の表面処理方法において、封孔処理剤３に亜鉛または亜鉛系合金を含有させる。この方法により、鋳鉄管１の表面に形成された溶射皮膜２に対して封孔処理をすると、溶射皮膜２の表面に、封孔処理剤３に含まれている亜鉛や亜鉛系合金の皮膜３ａが形成され、溶射皮膜２の表面の凹凸状態が大きくなり、皮膜３ａを介して、封孔処理を行った溶射皮膜２に対して塗料４が良好に付着する。 （もっと読む）

【課題】管内面の粉体樹脂塗装の前処理として行う管内面の加熱処理において、加熱用器具の精密な位置決めが不要で、その上、管内面に残留する水分を高速で除去できる加熱方法及び加熱装置を提供すること。
【解決手段】本発明の加熱方法は、鋳鉄管の受口内面にガスバーナーの火口から出た火炎が前記受口内面に届くようにガスバーナーを設け、ガスバーナーの火炎で受口内面を炙り受口内面を高速で加熱することとした。また、加熱装置の構成を、管軸側から管内面へ火炎を出すガスバーナーと、ガスバーナーと管との管軸方向の相対的位置関係を変える管軸方向移動装置を備え、前記ガスバーナーはその外径が管受口内径より小さく、ガスバーナーの位置と姿勢を保持するための支持台に片持ち支持されるものとした。 （もっと読む）

【課題】
本発明の防食方法は、作業の自由度が高い、すなわち、低温環境下でもプライマー塗料組成物の塗布が可能であり、かつプライマー塗膜の形成後、上塗り塗装までに長い間隔をあける事ができる防食方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
鋳鉄管の外表面上に、（１）末端に複数のエポキシ基を有するエポキシ樹脂、（２）末端に複数のアクリレート基をもつエポキシアクリレート樹脂、および（３）ポリアミンを含有するプライマー塗料組成物（ａ）を塗布して、乾燥膜厚が１５〜１００μｍであるプライマー塗膜を形成する工程（Ａ）、および
前記プライマー塗膜の上に、２液型ポリウレタン塗料組成物（ｂ）を塗布して、上塗り塗膜を形成する工程（Ｂ）を含むことを特徴とする、鋳鉄管の外表面の防食方法。 （もっと読む）

【課題】継手部を含む管路に対する樹脂ライニング工法において、継手漏洩抑止効果を得ることができると共に、管路の亀裂折損時漏洩抑止を得ることができ、更には、管路に分岐開口が存在する場合にも、事後的な分岐開口形成を行うことなく施工が完了できること。
【解決手段】即硬化性且つ高粘度の樹脂材を管路Ｐの長手方向に沿った回転軸の周りに回転駆動される回転ヘッド１１に供給して管内面に向けて遠心分散させる樹脂分散手段１０を用い、樹脂分散手段１０を開放された管路Ｐの一端から他端に向けて設定速度で移動して、管路Ｐの内面に継手間隙を覆って連続性を維持する設定膜厚のライニング膜を形成し、管路Ｐに分岐開口が存在する場合には、樹脂分散手段１０が分岐開口上を通過する際に、分岐開口の外から管路内に向かう送風を行う。 （もっと読む）

【課題】水質に悪影響を及ぼさず、厚塗り塗装が可能であることから高い防食性能を長期間に亘って維持することができると共に耐衝撃性に優れ、しかも、内外面同時塗装が可能であり、さらに、塗装後、急冷することによって直ちに使用することができる。
【解決手段】金属製管に表面仕上処理を施し、次いで、表面仕上処理を施した前記金属製管を予熱し、次いで、予熱した前記金属製管の内外面に熱可塑性飽和ポリエステル樹脂粉体を同時に塗装し、そして、前記金属製管を冷却し、かくして、前記金属製管の内外面に熱可塑性飽和ポリエステル樹脂からなる塗膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】腐蝕や電食の防止機能を良好に維持することができ、かつ、作業の手間や時間を低減させることができるポリエチレンスリーブを提供する。
【解決手段】本管部２と分岐管部３とを有する分岐管１をポリエチレンスリーブ１０で被覆するポリエチレンスリーブ工法に使用されるポリエチレンスリーブ１０であって、ポリエチレンスリーブ１０の略筒状の本管被覆部１１の断面形状を、本管部２の底部から分岐管部３の先端部まで収容可能な断面形状、例えば、ポリエチレンスリーブ１０の略筒状の本管被覆部１１の直径を、分岐管１の本管部２の底部から分岐管部３の先端部までの寸法Ｈよりも大きな直径Ｄで構成する。また、ポリエチレンスリーブ１０の分岐管部１２を本管被覆部１１の一部から立設するように筒状に一体形成させる。この構成により、従来行っていたような本管被覆部に対する分岐管被覆部の接合作業を行わずに、ポリエチレンスリーブ１０を被覆することができる。 （もっと読む）

【課題】 既設配管であっても、配管材料の形状を選ぶことなく、容易に且つ安価で防食処理できる防食構造を提供することを目的とする。
【解決手段】 透明性又は半透明性と、伸長性を有するフィルム層１１と、透明性又は半透明性と、伸長性を有する接着層１２とからなり、管２と、これを接続するための管継手３との接合部を覆う防食シート１であって、管２と管継手３との接続部を防食シート１で覆ったとき、防食シートを透して接続部を見ることができる。 （もっと読む）

【課題】防蝕体が、複数個形成された固定部材の頭部と引っ掛かることなく、スムーズに受口及び挿口の外面を被覆できる継手体を提供すること。
【解決手段】少なくとも頭部９ａが受口５の外面外方に突出し、受口５の周方向に沿って複数個形成された固定部材９により受口５と挿口とを接続するとともに、外面３２ａが滑材からなる被覆部３２とバンド部３３とから構成された被覆バンド３０が、被覆部３２が複数個の固定部材９の頭部９ａを被覆した状態で、受口５の周方向に取付けられ、受口５及び挿口の外面を防蝕体により被覆する。 （もっと読む）

【課題】防蝕体が、固定部材の頭部と当接して引っ掛かることなく、スムーズに受口及び挿口の外面を被覆できる継手体を提供すること。
【解決手段】一方の流体管の受口５に他方の流体管の挿口を水密的に接続する継手体であって、少なくとも頭部９ａが受口５の外面外方に突出して形成された固定部材９により受口５と挿口とを接続するとともに、固定部材９の頭部９ａを外面が滑材からなる被覆体２５により被覆して、受口５及び挿口の外面を防蝕体により被覆する。 （もっと読む）

【課題】鉄管内面に大きな凹凸・起伏がある場合でも、その起伏を研摩除去することなく、起伏のない塗装仕上り面を得る。
【解決手段】凹凸や段差・角を管内面に有する鉄管の内面へ、経時硬化する流動性材料を注入し、鉄管内面に密着する第一層を設け、その第一層が硬化した後、その内表面を研摩し、その研摩面に充填材と樹脂液を供給して、第一層に密着する第二層を作る。このようにすれば、管内面の凹凸等は第一層によって埋まり、第二層表面の仕上り状態に影響を与えない。 （もっと読む）