【課題】配管の末端からの液だれを防止し、バルブの閉止とサックバック動作のタイミングの調整を不要にしたサックバックバルブを提供する。
【解決手段】本体１と、弁座部２３に圧接または離間される第一弁体２９と、第二弁室２１内の容積を変化させて流体の吸い戻しを行う第二弁体３７と、第一弁体２９を保持する第一可動部材６と、連結棒によって第一可動部材６と連結された第二弁室２１の上方に位置する第二可動部材８と、下端に第二弁体３７が接続されるロッド部４３を有するピストン７と、を具備し、連結棒によって連結された第一可動部材６および第二可動部材８が所定の力で上方に付勢され、鍔部４２が第二可動部材８に当接した状態の時に第二可動部材８に連動可能で、ピストン７が上下動し、第一弁体２９が弁座部２３に当接離間することで弁の開閉を行い、鍔部４２が第二可動部材８から離間することで流体の吸い戻しを行う。 （もっと読む）

本発明は、磁石弁であって、磁石構成群及び弁カートリッジを備え、該弁カートリッジが、弁インサート（９）、該弁インサート（９）内で可動に案内される閉鎖部材（７）、及び該弁インサート（９）内に圧入されている弁胴（１５）を有しており、主弁が、前記閉鎖部材（７）に結合された主シール部材（７．１）及び前記弁胴（１５）に配置される主弁座（１５．１）を有しており、前記磁石構成群によって発生される磁力が前記閉鎖部材（７）を前記弁胴（１５）に向かって運動させることによって、前記主シール部材（７．１）が密に前記主弁座（１５．１）内に進入する形式のものに関する。本発明では、前記弁胴（１５）がスリーブとして構成されており、該スリーブの開放端部（１５．２）が前記弁インサート（９）内に圧入されており、前記主弁座（１５．１）が貫通開口を備えて、前記弁胴スリーブ（１５）のキャップ状の端部（１５．３）の内側に配置されており、前記弁胴スリーブ（１５）が前記キャップ状の端部（１５．３）で管状の延長部（１６）により延長されて構成されているので、弁下側部分を形成する弁構成部材（１８）に対するシールが、該弁構成部材（１８）の、前記管状の延長部（１６）の外面に密に当接するシールリップ（１９）を介して形成可能であるようにした。
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【課題】経年劣化により開弁動作または当該開弁時の状況が不十分となるのを抑制する。
【解決手段】ソレノイド５０と、該ソレノイド５０により電磁的に駆動されて流体の流路２２を開閉する弁体５２とを備える電磁弁２６に、閉弁時における弁体５２の位置を検出する位置検出手段６０が設ける。弁体５２の位置検出結果に基づいてソレノイド５０に対する電流値を制御する制御装置が併設されていることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】弁本体の簡素化、組立の容易化、製造コストの低減、環境に配慮したリサイクル化に適した流量制御弁を提供する。
【解決手段】弁本体１は、プレス加工により形成され、一端が開口端である円筒状部を有し、円筒状部の周壁１０に横孔１２が設けられ、弁座シート部材６は、プレス加工により形成され、一端中央に弁座６１を、他端にフランジ部６３を有し、弁本体１の横孔１２に第一のパイプ１００が接続され、弁本体１の開口端と弁座シート部材６のフランジ部６３を弁座６１が弁本体１側に配設するように接合し、弁座シート部材６に第二のパイプ１１０を接続して構成される。 （もっと読む）

【課題】 カシメ工程を廃止してスプール弁と電磁アクチュエータを高い精度で結合するとともに、スプール弁と電磁アクチュエータを結合することで固定子の耐蝕性を得ることのできるＯＣＶを提供する。
【解決手段】 電磁アクチュエータ１２の固定子と、スプール弁１１のスリーブ１３とが、共通の２次成形樹脂２５にモールド固定されることで結合される。このように、カシメ工程を用いることなくスプール弁１１と電磁アクチュエータ１２とを結合することができるため、スリーブ１３と固定子の位置関係が結合時の外力によってバラツク不具合を回避でき、ＯＣＶ３にゆがみ等が発生するのを防ぐことができる。また、２次成形樹脂２５が固定子の外面を完全に覆うため、固定子の外面が外部に露出することがなく、固定子の耐蝕性を得るための工程を別途用いなくても済み、コストを抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】 熱処理等の加工を施すことなくバルブシートの強度を向上させ、コスト低減を図った電磁弁を提供する。
【解決手段】 バルブボディと、前記バルブボディ内に設けられた弁体により開閉される流通路と、内部に前記弁体が位置し、かつ底部に前記弁体と当接するシート部を有するバルブシートとを有する電磁弁において、前記バルブシートは薄板により形成されるとともに、外周においてハウジングに圧入固定され、前記バルブシートのシート部は、このバルブシートの底部よりも前記弁体側にオフセットして形成されることとした。 （もっと読む）

【課題】 流体用制御弁において、全開流量のバラツキを低減する上で有効な技術を提供する。
【解決手段】 本発明の流体用制御弁１００は、筒状のバルブボディ１０１と、流体流出孔１３７および座面１３５ａを有する流体流出部１３１と、流体流出孔１３７を開閉する弁体１２９と、弁体１２９を閉弁方向に付勢する付勢手段１４１と、弁体１２９を開弁方向に電磁力を発生する電磁力発生手段１１１，１１３と、弁体１２９の全開位置を規定する全開位置規定部材１２１と、を有する。流体流出部１３１は、バルブボディ１０１の一端部に固定される第１のシート部材１３３と、流体流出孔１３７および座面１３５ａが形成されるとともに、第１のシート部材１３３との相対位置が調整可能とされた第２のシート部材１３５とを有する。そして第２のシート部材１３５は、弁体１２９が全開位置に規定されたときに流量が設定流量となるように、弁体１２９の移動方向における第１のシート部材１３３との相対位置が調整されるとともに、当該調整された位置で固定されている。 （もっと読む）

【課題】 弁体に対する弁孔開閉方向への吐出圧力の作用が、特許文献１の容量制御弁よりも効果的に阻止され、制御特性の経時変化が抑制され、且つ弁体の他端部の支持孔への挿通作業が、特許文献１の容量制御弁よりも容易な可変容量圧縮機の吐出容量制御弁を提供する。
【解決手段】 クランク室と連通し且つ弁孔と連通孔とを介して吐出圧領域と連通する弁室と、弁室内に配設された一端部が弁孔を開閉する弁体と、弁体の他端部を摺動可能に支持する支持孔を有し弁体の他端を吐出圧領域から遮断して弁体を収容するバルブハウジングと、弁体を弁孔開閉方向へ駆動する駆動手段とを備え、弁孔と弁孔開口部周囲の弁座とはバルブハウジングとは別体の且つバルブハウジングよりも硬度の高い素材から成る弁座形成体に形成され、弁座形成体はバルブハウジングに形成された支持孔よりも大径の収容孔に嵌合固定され、収容孔を介して連通孔と弁孔とが連通している。 （もっと読む）

【課題】 スプールがシート部材に当接するとスプールがオイル供給ポートを閉じる構造では、オイルの粘性の大きい低温時にブリード室へのオイル供給が阻害され、オリフィス径を大きくするとオイルの消費流量が多くなってしまう。
【解決手段】 オイルをブリード室３４に導くパイロット連通部６３には、環状シート６２に形成されたスリット６６と、温度が低下することにより縮んでスリット６６を開き、温度が上昇することにより伸びてスリット６６を塞ぐ樹脂リング筒６７が設けられている。これにより、スプール４がシート部材３１に当接した状態において、オイル供給ポート１２とブリード室３４の連通度合を、温度によって変化するオイルの粘性に応じて最適にすることができ、スプール４の応答性と、オイルの消費流量を抑えることを両立させることができる。 （もっと読む）

【課題】
弁室内にコイルスプリングを設けることなく弁体を弁座側へ付勢できるようにして洗浄性を向上させると共に、加工精度が低くても確実に逆流防止することができるようにして製造コストを大幅に低減させる。
【解決手段】
弁室（４）の入口（５Ａ）側に形成された弁座（６）に対して所定圧力で付勢される弁体（７）が設けられ、出口（５Ｂ）から入口（５Ａ）への逆流が阻止される逆止弁（１）において、弁体（７）を磁性体で形成し、入口（５Ａ）側には弁体（７）を磁力により付勢する磁石（１０）を設け、入口（５Ａ）に可撓性を有する樹脂製パイプ（２Ａ）を接続して、その先端開口部（１１）を磁石（１０）により付勢された弁体（７）と密着する位置に弁座（６）として配した。 （もっと読む）

オリフィス（５２）を持つバルブ本体（１６）と、バルブ本体に受け入れられ、軸線（Ａ）に沿ってオリフィスに関して移動自在のバルブ部材（２０）とを含むバルブ組立体（１０）である。バルブ部材は、バルブ部材の端部（２２）にカップ（２４）を有し、このカップの端壁（２５）がバルブ本体のオリフィスに面する。支点（２８）が、カップの端壁からオリフィスに向かって延びており、プラグ（３０）がカップに受け入れられて支点に当たり、バルブ本体のオリフィスと向き合っている。バルブ部材を軸線に沿ってオリフィスに向かって移動すると、プラグがバルブ本体と接触してオリフィスをシールする。バルブ組立体（１０）は、更に、バルブ部材の端部に固定された外部分（３４）と、プラグをカップ内に保持する可撓性アーム（３６）とを持つ平らなばね（３２）を含む。これにより、プラグは、支点を中心として関節連結でき、バルブ本体に関して適切に整合され、バルブ部材を軸線に沿ってオリフィスに向かって移動したとき、オリフィスを完全にシールする。
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【課題】 第２バルブ７の円環状端面および内部にゴムモールドされたモールドゴム（例えばフッ素ゴム等のシールゴム）９と樹脂ハウジング５の弁座との間の低温気密性の確保とＤＬＣ被膜９６の非粘着性の維持とを両立させることを課題とする。
【解決手段】 樹脂ハウジング５の弁座にステンレス鋼よりなるバルブシート部８を設け、更にこのバルブシート部８の表面上に非粘着剤４７をコーティングしている。一方、厳しい低温気密性を必要とする第２バルブ７のモールドゴム９の表面上にビッカース硬さがＨｖ１００〜２００のＤＬＣ被膜９６を薄膜形成している。これにより、モールドゴム９がバルブシート部８に対して着座、離座を繰り返しても、第２バルブ７のモールドゴム９と樹脂ハウジング５の弁座との間の耐摩耗性および低温気密性が低下することはなく、圧力感応弁として機能する第２バルブ７の耐久性および信頼性を向上できる。 （もっと読む）

【課題】弁体に取り付けられたＯリングによって気密シールを行う電磁弁において、Ｏリングの耐脱落性、耐離脱性に優れ、しかも、何れの流体流れの使用でも、漏れを生じないようにすること。
【解決手段】弁体２３は、円柱形状をしており、先端部近傍の外周に、弁体２３と同心の溝底面２４Ａを有する円環状の周溝２４を形成する。弁体２３の周溝２４よりも先端部側の先端鍔部２３Ａの外径Ｄｃを、弁体２３の周溝２４よりも基端部側の部分、即ち、基端部２３Ｂの外径Ｄａより小さくし、周溝２４にゴム状弾性体製のＯリング２５を装着する。弁体２３の基端部２３Ｂの外周に、円筒状の外筒部材２６を嵌合装着し、外筒部材２６の先端側、つまり、下側部分２６Ａが弁体２３の軸線方向に見て周溝２４と重なる位置となるようにし、外筒部材２６の下側部分２６Ａによって周溝２４に装着されたＯリング２５の外周囲を取囲む。 （もっと読む）

【課題】 バルブ室４２内の圧力が開弁圧まで下がるとスプリング力によって開弁する圧力感応弁として機能する第２バルブ７の信頼性を向上させることを課題とする。
【解決手段】 第２バルブ７の端面および内部にゴムモールドされたモールドゴム９のゴムシール部９１の表面にシールリップ部９４を形成し、このシールリップ部９４の形状をシール方向に対して４５°程度だけ傾けた略直角三角柱形状とした。これにより、第２バルブ７の閉弁時のモールドゴム９のゴムシール部９１の反発力が、コイルスプリング１０の付勢力よりも小さくなる。このため、第１バルブ６の開弁直後に第２バルブ７が樹脂ハウジング５の弁座より浮き上がることなく、バルブ室４２内の圧力が設定された開弁圧まで下がるまで、モールドゴム９のシールリップ部９４が粘り強く、樹脂ハウジング５の弁座に密着し続ける。したがって、第２バルブ７の開弁時期のばらつきが小さくなる。 （もっと読む）

【課題】 双安定状態を利用して、エネルギー消耗が小さく、さらに弁に作用する流圧が十分でない場合でも、漏れを低減することができる弁を提供する。
【解決手段】 プランジャ２１０と、プランジャ２１０が往復動できる第１領域２２２と第２領域２２４とを有する作動室２２０と、第１領域２２２と第２領域２２４のそれぞれの周辺に設けられて、プランジャ２１０の存在する領域に作動磁界を形成する第１電磁石２３０及び第２電磁石２４０、第１領域２２２と第２領域２２４との間の作動室２２０に設けられて、作動室２２０に流体を流入する流入部２５０、及び第１領域２２２に対して離隔される方向に前記第２領域２２４の終端部に設けられた第２流出口２６０を備えることを特徴とする弁である。 （もっと読む）

ミニチュア・バルブ・アセンブリ（１０）として製造するのに適した流体バルブ。バルブは、すべて磁性材料で形成された、上側極部片（３８）、下側極部片（３６）、電機子（４２）を備える。上側、下側極部片が、電磁アクチュエータ・コイル（４０）を取り込み、その中に組立てられた可動電機子（４２）のための磁気回路を形成するためにプレスばめなどによって恒久的に接合されている。弁座部材（２４）が、アセンブリを完成させるために電機子および電機子戻りばね（４６）を取り込んでいる下側極部片上に、成型、プレスばめ、スナップ嵌合または突刺嵌合されている。意図された恒久的なアセンブリの使用と、バルブ外側ハウジングまたはケース（２０）としての磁気回路の部品の使用うることによって、他の設計のバルブを使用し、または他の組立て技術を使用して提供できるよりも比較的サイズが小さく、比較的高い動作の速度と頻度が可能であるバルブを実現することができる。
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【課題】変速装置の応答性が低くなったり、変速ショックが発生したりするのを防止することができ、コストを低くすることができるようにする。
【解決手段】第１の油路及び該第１の油路と隣接させて弁本体収容室が形成された第１の構造体と、第１の構造体と対向させて配設され、第２の油路を備えた第２の構造体と、前記弁本体収容室に収容された弁本体と、第１、第２の構造体によって挟まれ、第１、第２の油路を連通させ、かつ、弁本体の弁座を構成する穴が形成された分離部材とを有する。弁本体は、チェックバルブ３５の非作動状態で弁座に当接させられ、第１、第２の油路間を遮断する。チェックバルブ３５の非作動状態で第１、第２の油路間が遮断されるので、非作動状態から閉鎖状態にするのに、油の動圧によって弁本体を移動させる必要がなくなる。第１の油路側の油が第２の油路に流れるのを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】燃料電池システムにおいて、反応ガス及び／又は残留水を外部へと排出する弁装置の構造を簡素化するとともに、耐久性を向上させる。
【解決手段】燃料電池用集積型弁装置１０を構成するバルブボディ１６は、例えば、アルミニウムからなり、第１電磁弁部１２及び第２電磁弁部１４は、該バルブボディ１６を共有する。このバルブボディ１６の前端面に反応ガス及び／又は残留水が導入される導入ポート３４が設けられ、後端面に導出ポート３６が設けられる。すなわち、導入ポート３４及び導出ポート３６は、第１電磁弁部１２及び第２電磁弁部１４に共通である。バルブボディ１６には、さらに、内室３８近傍を通過する温媒通路が設けられている。また、バルブボディ１６の内部に連結された弁座部材１８は、例えば、ステンレス鋼からなる。 （もっと読む）

【課題】燃料電池システムにおいて、反応ガス及び／又は残留水を外部へと排出する燃料電池用電磁弁の耐久性を向上させ、且つ凍結を防止する。
【解決手段】燃料電池用電磁弁１０を構成するバルブボディ１６は、例えば、アルミニウムからなり、該バルブボディ１６には、第１〜第３温媒通路４２、４４、４６が設けられている。このバルブボディ１６の内部に連結された弁座部材１８は、例えば、ステンレス鋼からなる。また、ソレノイド部２６の励磁作用下に変位する可動部材３０の先端部には、前記弁座部材１８の弁座部５４に対して着座・離間する円盤部５６を具備する弁体部材３２がねじを介して連結されている。可動部材３０は磁性金属材からなり、一方、弁体部材３２は、例えば、ステンレス鋼等の耐食性に優れる材質からなる。 （もっと読む）

【課題】スリーブ等のアルミ系部材と、ソレノイドケースなどの鉄系溶融金属性の部材の接続に際し、より安価に製造できるようにする。
【解決手段】鉄系材料で形成され筒状部分を有する鉄系部材（第１ヨーク１５）と、鉄系部材の筒状部分の内側に重合可能に形成された筒状もしくは柱状部分を有するアルミ系部材（スリーブ１１）との間の接合方法において、アルミ系部材は筒状もしくは柱状部分に溝１１ｄを設け、アルミ系部材の筒状もしくは柱状部分を鉄系部材の円筒状部分の内側に差し込んで重合させ、溝が鉄系部材の重合部分の下に位置する状況において、鉄系部材の重合部分を溶融させる。溶融した鉄系部材の重合部分はアルミ系部材の溝の中に流れ込み、固まる。固まった状態では、溝との干渉するので、アルミ系部材が鉄系部材から外れなくなる。よって、アルミ系部材と鉄系部材の接続がなされる。 （もっと読む）