【課題】外部コネクタが上側に向けて配置されても、異物が呼吸通路に侵入しない信頼性に優れたソレノイドバルブを提供する。
【解決手段】外部コネクタ６の根元部の周囲に、リング状のゴムパッキン７を装着して、呼吸通路の外部開口部をゴムパッキン７によりシールする。なお、ゴムパッキン７は、外部開口部を完全にシールするものではなく、例えば、ヨーク１の切欠部の開口幅の端部に形成される微細な隙間によって外部開口部が外部と連通する。このように、ヨーク１と外部コネクタ６の嵌合部が、ゴムパッキン７によってシールされるため、外部コネクタ６の配置方向にかかわらず異物が呼吸通路に侵入しない。また、ゴムパッキン７を装着するだけで本発明を実施することができため、既存のソレノイドバルブにゴムパッキン７を装着して異物が呼吸通路に侵入するのを防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】 調整バネによる初期付勢力調整後に、調整バネの状態を全く変化させることなくソレノイド内のエア抜きが行える油浸型ソレノイドを提供すること。
【解決手段】 本体ケース１７の第１空間２２内を軸方向に移動してスプール２１２に付勢力を作用させる可動鉄心１４と、可動鉄心１４を第１空間２２の軸方向に吸引する固定磁極部１３と、可動鉄心１４に付勢力を作用させる調整バネ２６とを備え、後部ケース２５の開口端部３０に設けられ、軸方向位置を調整することで調整バネ２６の付勢力を調整する付勢力調整部材５６と、この付勢力調整部材５６の開口端部に設けられ、付勢力調整部材５６との相対位置を変更することで第２空間２８を外部と連通させるエア抜き通路７３を有するエア抜きプラグ６６とを有し、付勢力調整部材５６とエア抜きプラグ６６との間に、エア抜き通路６５，７３の間を開放または閉鎖するシール部７２を具備させる。 （もっと読む）

【課題】プランジャの自励振動の発生を抑制可能な電磁式リニア弁を提供する。
【解決手段】(a)筒部２８の内部を２つの液室５８，６０に区画し、貫通穴６２が形成された区画部３０を有するハウジング２０と、(b)本体部とロッド部７４とを有し、一方の液室５８内に配設され、ロッド部の先端部が貫通穴の開口に着座するプランジャ２２とを備えた電磁式リニア弁１０において、筒部が、プランジャの本体部が挿入される部分の内径より小さな内径のロッド部被挿入部５４を有し、ロッド部被挿入部によって液室５８が第１液室８２と第２液室８４とに区画され、第１液室と筒部の外周面とに開口する貫通路９０と、第２液室と筒部の外周面とに開口する貫通路９２とが流出ポートとして機能するように構成する。このように構成すれば、作動液がプランジャ本体部に作用し難くなるとともに、液室から気泡を排出することが可能となり、自励振動の発生を抑制可能となる。 （もっと読む）

本発明は、電磁弁、特に自動車のスリップ制御可能な液圧式ブレーキ装置のホイールブレーキのブレーキ圧を制御するための電磁弁に関する。公知の電磁弁では、この電磁弁の可動子室（２８）を流出部（２０）に接続する第１の液圧的に有効な接続が、弁インサート（１０）内におけるタペット（１２）の案内部を介して生じる。この第１の液圧的に有効な接続は、盲孔状に終端しており、それゆえ、場合により可動子室（２８）内に集合してしまった気泡を導出することができない。この問題を解決するために、本発明は、第１の液圧的に有効な接続とは別の、タペット（１２）の案内部から離れて配置されている第２の液圧的に有効な接続（４０）を提案する。これにより、閉鎖された圧力媒体経路が、電磁弁の弁カートリッジ（１００）内に生じ、可動子室（２８）の効果的なフラッシング、ひいては気泡の導出が可能となる。
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【課題】 調整ネジによって調整した調整バネの付勢力に誤差を生じさせずに、ソレノイド内の空気抜きを行うことができ、また、調整バネの付勢力の調整及び空気抜きを簡単に行うことができるようにすること。
【解決手段】 本体ケース１７内の第１空間２２に、軸方向に移動自在に可動鉄心１４が配置され、この可動鉄心１４が固定磁極部１３に吸引される方向に調整バネ２６で付勢され、この調整バネ２６の付勢力を調整できる調整ネジ２７を有する油浸型ソレノイド１１の調整ネジ構造１５おいて、第１空間２２と連通する後部ケース２５の開口端部３０に対して着脱自在に密封して取り付けられる空気抜きプラグ３２を備え、空気抜きプラグ３２は、調整ネジ２７が螺合される雌ネジ部３３と、当該空気抜きプラグ３２を、ケースの開口端部３０に対して調整ネジ２７の移動方向において予め定めた取付位置に取り付けることができる着脱機構４０を有する。 （もっと読む）

【課題】作動応答性や組付性を向上させることができる弁装置を提供する。
【解決手段】導入路１１１を通じて流体が導入される一次室１１０ａ、および導出路１２１を通じて流体が導出される二次室１２０ａが設けられたボディと、一次室１１０ａと二次室１２０ａとの間を連通または遮断し、駆動機構により駆動される弁体１３０と、を有する弁体ブロック１００Ａと、弁体ブロック１００Ａに隣接配置され、導入路１１１に通じる入口ポート１７１と、入口ポート１７１に通じる出口ポート１８１と、入口ポート１７１と出口ポート１８１との間に設けられ、入口ポート１７１側から出口ポート１８１側への流体の流れのみを許容する一方向弁１９２と、を有する通流路ブロック１００Ｂとを備え、一方向弁１９２は、一次室１１０ａの直近に配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ダンパ油室と油溜め室とのレイアウト性を向上させてバルブボデイの小型・軽量化を達成することにある。
【解決手段】バルブボデイ１８には、支持部材１３の取付面１５に臨む凹部開口部８４を有するダンパ油室８２と、前記ダンパ油室８２の真横に隣接し連通路４９を介してドレンポート４８と連通する油溜め室７６とがそれぞれ設けられ、隔壁８６の上部に設けられたオリフィス８８の軸線Ｌは、凹部開口部８４に臨む取付面１５と交差するように、ダンパ油室８２の上部から油溜め室７６に向かって斜め上方に傾斜して設定される。 （もっと読む）

【課題】固定コアが一体成形されたハウジングを有する電磁弁において、全体構成をより一層小型化することにある。
【解決手段】インレットポート２０、アウトレットポート２４及び排出ポート２８を有する弁ボデイ１８と、ソレノイド部１２が収容されたハウジング１４とを備え、前記弁ボデイ１８には、可動コア４０の外周面を囲繞し該可動コア４０を軸方向に沿って案内するガイド部が設けられ、前記ガイド部は、半径外方向に突出する環状フランジ部６８を起点として、上部側円筒部７２ａからなる第１ガイド部と、下部側円筒部７２ｂからなる第２ガイド部とを有し、前記第１ガイド部及び前記第２ガイド部が軸方向に沿って連続して形成される （もっと読む）

【課題】 ワーク保持用吸着部へ真空破壊用空気圧を供給してワークを離脱した際、圧力空気を大気開放ポートから速やかに排気すること。
【解決手段】 真空破壊用３ポート切換弁３０は、供給通口３１Ｇを装置本体１０の圧力空気供給ポートＰ１へ連通させるとともに、装置本体１０の内部通路１０ａ、１０ｅを通って、真空供給用３ポート切換弁２０の弁本体２１の内部通路２１Ｇを通り、弁部材２３を介して吸着側に接続する出力ポートＰ２へ連通し、排気ポートＰ４を装置本体１０の圧力空気供給ポートＰ１とは同じ側の側面へ開口して大気中へ開放し、真空供給用３ポート切換弁２０は、真空源Ｖへ接続する真空供給ポートＰ３と出力ポートＰ２とを、装置本体１０の圧力空気供給ポートＰ１および真空破壊用３ポート切換弁３０の排気ポートＰ４と同じ側の側面へ開口した。 （もっと読む）

【課題】製造効率および作業効率を改善できる電子制御式コントロール弁較正装置を提供する。
【解決手段】電気信号に応じたストローク動作をする電子制御式コントロール弁11のスプール13に開閉弁構造部16を一体的に設ける。この開閉弁構造部16は、ストロークとの位置関係で設定した通路開放位置17と通路遮断位置18とを有する。この開閉弁構造部16を経てポンプ21からタンク22に測定通路23を配設する。この測定通路23における開閉弁構造部16よりポンプ21側に圧力検出器24を接続する。コントローラ15は、圧力検出器24により測定通路23の圧力変化を検出したときに電子制御式コントロール弁11に入力した電気信号値を求めることで、電気信号とストロークの実測特性を求めて、基準特性に対する実測特性の較正量を求める。 （もっと読む）

【課題】電磁スプール弁１に関し、コアステータ８の内部と外部とで気体を流出入させる内外呼吸路３９を設ける作業を低コストに維持しながら、異物が内外呼吸路３９を経由してプランジャ７に到達し、プランジャ７の摺動を阻害する虞を低減することにある。
【解決手段】コアステータ８を、ソレノイドコイル４の軸方向他方側で磁束を通す第１コアステータ３０と、ソレノイドコイル４および第１コアステータ３０の内周側で磁束を通すとともにプランジャ７を摺動自在に収容する第２コアステータ３１とに分割する。さらに、第２コアステータ３１の外周部を部分的にカットして平坦面４０をなし、平坦面４０と第１コアステータ３０、樹脂部２６、段部２８の内周面の一部とで内外呼吸路３９を形成する。この結果、内外呼吸路３９は従来よりも長くなり、異物が捕獲されやすくなる。また、内外呼吸路３９を設ける作業も低コストに維持できる。 （もっと読む）

【課題】プランジャ１２の連通穴１６の設置位置の適正化により、プランジャ１２の磁気特性の違い（アンバランス）を解消し、径方向にバランスのある吸引力を発生するソレノイドバルブ１を提供すること。
【解決手段】ステータコア１１の内部に軸方向に往復移動可能に収容されるプランジャ１２の移動方向の前後に構成される空間と、呼吸経路１８、１９を通じて外部と連通（呼吸）されるソレノイド部１０において、プランジャ１２の前後面に軸方向に貫通する連通穴１６をプランジャ１２の軸方向中心軸対称に設けることによって、プランジャ１２の磁気特性のアンバランスを解消し、サイドフォースの発生を低減する。 （もっと読む）

【課題】弁棒の動きに伴って弁体を確実に移動させて弁体を弁座に円滑かつ確実に当接させ、弁の開閉作用を確実に行う。
【解決手段】弁ハウジング３６に可動鉄心３４と一体の弁棒３５を進退自在に設け、その弁棒の進退により、弁体３７を弁座シート３８に接離させて弁開閉を行う液圧制御用アクチュエータＡの電磁弁（増圧制御弁）３０である。弁体を弁棒と一体にして弁開閉を行う。弁体のガイドを弁座シートに設ける。このガイドにより、弁座３８ａに弁体３７が円滑に案内されれば、弁棒の移動軸線で決定される弁体の移動線ｃ_１と弁座の中心線ｃ_２の一致に僅かな誤差が生じても、そのガイドによって、弁体は弁座に円滑に案内されるため、弁体は弁座に円滑に当接する。ガイドに弁座からハウジング３６ａの流通孔１５ａに通じる流路４２が形成されているため、流体の流れｂに支障はない。 （もっと読む）

【課題】プランジャの摺動抵抗を低減できるとともに、吸引子とプランジャとの間に形成される間隙空間に滞留する流体・油の均圧・排出を円滑に行うことができ、もって、プランジャの応答性を向上できるようにされた電磁弁を提供する。
【解決手段】通電励磁用のコイル２２と、該コイル２２の内周側に配在された吸引子２５と、該吸引子２５に対向配置されたプランジャ３０と、弁座１４を有する弁室１３が設けられた弁本体１０と、前記プランジャ３０に一体移動可能に取り付けられた弁体１５と、前記プランジャ３０が摺動自在に嵌挿されるガイドパイプ３２と、を備え、前記プランジャ３０の外周面に螺旋溝５０が形成されてなる。 （もっと読む）

【課題】プランジャの摺動抵抗を低減できるとともに、吸引子とプランジャとの間に形成される間隙空間に滞留する流体・油の均圧・排出を円滑に行うことができ、もって、プランジャの応答性を向上できるようにされた電磁弁を提供する。
【解決手段】通電励磁用のコイル２２と、該コイル２２の内周側に配在された吸引子２５と、該吸引子２５に対向配置されたプランジャ３０と、弁座１４を有する弁室１３が設けられた弁本体１０と、プランジャ３０に一体移動可能に取り付けられた弁体１５と、プランジャ３０が摺動自在に嵌挿されるガイドパイプ３２と、を備え、プランジャ３０の最下部中央にボール弁体１５を保持する小径保持穴４１が形成されるとともに、該保持穴４１に連なって上方に貫通する大径中穴４２が形成され、小径保持穴４１と大径中穴４２との段差部４３に、均圧路となる切欠部４５ａが形成された底部プレート４５が載せられ、該底部プレート４５上にコア部材５０が圧入固定され、該コア部材５０の外周面に均圧路となる螺旋溝５２が形成されてなる。 （もっと読む）

【課題】 エアギャップを拡大せずに磁気効率を低下させることなく非磁性のスリーブ軸受を配置でき、プランジャが磁気サイドフォースにより大きなモーメント力を受けるようなことがなく、プランジャを常に安定動作させることができて流量制御性が向上し、部品点数および組立工数の減少、コスト低減が図れる電磁弁を得ることにある。
【解決手段】 バルブハウジング１内に摺動自在に挿入されてポートａ〜ｅを開閉するスプール２の軸方向一端側に同軸上で対向する一対の固定鉄心７，８を配置し、その固定鉄心７，８間にプランジャ１２の外周を覆う非磁性のスリーブ軸受１０を配置し、このスリーブ軸受１０の軸方向一端に、プランジャ吸引側の固定鉄心７とプランジャ１２との間で内径方向に屈曲した内径絞り部１０ａを一体形成したものである。 （もっと読む）

【課題】 簡単かつ廉価に製作可能なプランジャの空気抜き構造を備えたオイルコントロールバルブを提案すること。
【解決手段】 オイルコントロールバルブ１では、スプール２２がソレノイド３によって軸線方向に往復移動してポートが切り換えられる。ソレノイド３は磁力によって軸線方向に移動可能なプランジャ３５を備え、プランジャ３５は後端が封鎖されたカップガイド５０に摺動可能に装着され、その前方からはシャフト３６が圧入固定されている。シャフト３６を絞り加工により製作した中空シャフトとし、プランジャ３５から突出しているその外周面部分に空気穴３６ｄを形成することにより、プランジャ３５の中空部３５ｂが密閉空間とならないように保持するための空気抜き構造が構成されている。プランジャ３５の内周面に空気抜き用のスプライン溝を付ける場合に比べて、簡単かつ廉価に空気抜き構造を形成できる。 （もっと読む）