【課題】軸受機構においてシャフトの中心軸方向の移動を許容する間隙を簡易な方法で正確に形成する。
【解決手段】記録ディスク駆動装置に用いられるモータの軸受機構４の製造では、まず、スリーブハウジング４３の底部４３２の凹部４３２１の深さよりも高さが高い樹脂部材４７が凹部４３２１内に取り付けられ、樹脂部材４７上にスラスト部材４５が取り付けられる。次に、シャフト４１、スリーブ４２およびシール部材４４がスリーブハウジング４３内に挿入され、シャフト４１の先端がスラスト部材４５に当接する。その後、スリーブハウジング４３の底部４３２が加熱され、シャフト４１の上端部４１３が下方に押圧されることにより、樹脂部材４７が塑性変形し、スリーブ４２の下面４２１と抜止部材４１２の上面４１２１との間にシャフト４１が中心軸Ｊ１方向に移動可能なアキシャル間隙４６が形成される。 （もっと読む）

【課題】動圧軸受式モータにおいて、コストの低廉化を図ることができるとともに、モータ使用時の軸受け温度を考慮することなく、高精度及び安定した強度で動圧軸受部を固定すること。
【解決手段】一端に開口部を有する樹脂製のハウジング１１０内に、動圧軸受部１５０を配し、この動圧軸受部１５０にロータシャフト１４０を回転自在に支承させる。動圧軸受部１５０の内周面にはヘリングボーン溝部が形成され、動圧軸受部１５０とロータシャフト１４０のとの間には潤滑油が配させる。ハウジング１１０内の動圧軸受部１５０の上端部を覆うようにキャップ１９０が取り付けられている。キャップ１９０は、開口部を閉塞する蓋上面部の外周縁から垂下する筒状壁部の内周面で、動圧軸受部１５０の上端部の外周面に圧入により外嵌され、外周面でハウジング１１０の開口部の内周面に内嵌されて固定させる。 （もっと読む）

【課題】シャフトに対する環状部材の軸方向の位置ずれや、環状部材の傾斜を防止することができる流体動圧軸受装置、スピンドルモータ、ディスク駆動装置、および当該流体動圧軸受装置の好適な製造方法を提供する。
【解決手段】環状部材であるブッシュ４４の下面４４ａのうち、シャフト４１の段差面４１３に当接する部分を除いた領域に潤滑膜４７が形成されている。このため、ブッシュ４４の下面４４ａとシャフト４１の段差面４１３との間で潤滑膜４７が変形する恐れはなく、シャフト４１に対するハブ４２の軸方向のずれや、ハブ４２の傾斜を防止することができる。製造工程においては、ブッシュ４４に潤滑膜４７の原型となる被膜を形成した後、ブッシュ４４および被膜の表面を切削することにより、潤滑膜４７を上記の領域に良好に形成することができる。 （もっと読む）

【課題】軸受機構においてシャフトの中心軸方向の移動を許容する間隙を容易かつ正確に形成する。
【解決手段】記録ディスク駆動装置のモータに用いられる軸受機構４の製造において、シャフト４１が挿入されたスリーブ４２およびシール部材４４がスリーブハウジング４３に嵌入されて摺動可能に仮固定され、シャフト４１の下端部４１１がスリーブハウジング４３の内底面に配置されたスラスト部材４５に当接し、スリーブ４２がシャフト４１の抜止部材４１２に当接する状態とされる。そして、スリーブハウジング４３の底部４３２が押圧されて弾性変形することにより、スラスト部材４５を介してシャフト４１、スリーブ４２およびシール部材４４がスリーブハウジング４３の開口側に移動し、押圧が解除されて底部４３２が元の形状に戻ることによりスリーブ４２と抜止部材４１２との間にシャフト４１が移動可能なアキシャル間隙４６が容易かつ正確に形成される。 （もっと読む）

【課題】高精度なラジアル軸受隙間を容易に形成可能とする。
【解決手段】流体軸受装置１は、金属製のハウジング７と、ハウジング７の内周に固定された焼結金属製の軸受スリーブ８と、軸受スリーブ８の内周に挿入され、その外周面２ａ１と軸受スリーブ８の内周面８ａとの間にラジアル軸受隙間を形成する軸部材２とを主要な構成部材として備える。軸受スリーブ８の外周面８ｄとハウジング７の内周面７ａ１との間には圧縮状態の樹脂製中間部材１０を介在させており、従ってハウジング７と軸受スリーブ８とは、中間部材１０の弾性復元力で相互に固定されている。この中間部材１０は、ハウジング７をインサート部品として射出成形されたものである。 （もっと読む）

【課題】ハードディスクドライブなどの情報記録再生装置に搭載されている軸固定型の流体軸受装置において、スリーブにハブを圧入しても潤滑流体漏れが発生しない流体軸受装置を提供する。
【解決手段】スリーブ１の第１凹部および第２凹部にそれぞれベアリングカバー１５を設けることによって、ハブ９を圧入するスリーブ１の第１圧入部１０および第２圧入部１１の剛性が向上するので、スリーブ１外周部にハブ９を圧入しても、スリーブ１の変形が小さくなり、潤滑流体漏れが発生しない流体軸受装置を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】潤滑流体の発泡による飛散や気泡の膨張による滴下部からの液ダレを防止して、潤滑流体による真空チャンバ内や流体軸受装置の汚染を防止することが可能な潤滑流体の注入装置および潤滑流体の注入方法を提供する。
【解決手段】潤滑流体の注入装置１００は、真空チャンバ１と、シリンジ部１１と、ピストン１５と、容器１３とを備えている。真空チャンバ１は、潤滑流体１６が注入される流体軸受装置７を収容する。シリンジ部１１は、流体軸受装置７に対して潤滑流体１６を滴下する。ピストン１５は、シリンジ部１１内の潤滑流体１６を押し出す、あるいは、シリンジ部１１内に潤滑流体１６を吸入する。容器１３は、真空チャンバ１に配置され、シリンジ部１１に補充するための潤滑流体１６を貯留する。 （もっと読む）

【課題】ハードディスクドライブ等に使用されるスピンドルモータ用の流体軸受装置に関し、シャフトと被固定部材の締結強度と締結状態がよい流体軸受装置を提供することを目的とする。
【解決手段】円柱状の主軸部９ａを有するシャフト９と、主軸部９が回転可能な状態で挿入される軸受孔を有するスリーブ１４と、シャフト９に固定される被固定部材であるフランジ１３と、シャフト９の少なくとも一端側に設けられたフランジ１３が固着される主軸部９ａより小径の固定部９ｂを具備し、主軸部９ａには窒化層が形成され、固定部９ｂには酸化被膜層が形成されていることにより、シャフト９と被固定部材の締結強度と締結状態がよい流体軸受装置を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】予め所定形状に折曲形成された連結環に対して滑車を簡単に組み付け可能となる滑車付連結環を提供すること。
【解決手段】滑車４の軸孔５の孔径寸法を、連結環Ａの環基体１を構成する杆材の径寸法より径大な孔径寸法に設定して、この軸孔５を介して環基体１に被嵌した滑車４をこの環基体１に沿って移動し得るように構成すると共に、この滑車４を環基体１に沿って軸杆部１Ａに移動させた際に、この滑車４の軸孔５と軸杆部１Ａとの間に隙間７を生じる構成とし、この軸孔５と軸杆部１Ａとに生じる隙間７に挿入し得る形状の一対の軸受半体16を備えた滑車付連結環。 （もっと読む）

【課題】焼結合金軸受（１０）が圧入されたベアリングホルダ（３）を樹脂製としても成形性が低下せず、焼結合金軸受（１０）の軸方向位置が変化せず軸受の特性が安定維持される軸受装置（６１）を提供する。
【解決手段】一端側が開口した穴（３ａ）を有するベアリングホルダ（３）と、その穴（３ａ）に圧入により固定された軸受部（１０）とを有し、ベアリングホルダ（３）を樹脂で形成すると共に、穴（３ａ）に一端側の内径（φＡ）が他端側の内径（φＢ）よりも大径となる抜き勾配を付け、穴（３ａ）の一端部側に、圧入された軸受部（１０）の、穴（３ａ）の軸線（ＣＬ）方向の移動を規制する移動規制部（４ｄ１〜４ｄ４）を設けた。 （もっと読む）

【課題】軸受面を高精度に維持した状態で滑り軸受を低コストかつ容易にハウジングに固定することのできる滑り軸受の固定方法を提供する。
【解決手段】焼結金属で形成され、その両端面８ｂ，８ｄにそれぞれ凹部１１，１２を形成した滑り軸受８をハウジング７の内周に配置する。そして、滑り軸受８の上方に配置した治具１３を下降させ、治具１３の下端面１３ｂで滑り軸受８の上端面８ｄに設けた凹部１２より外径側に位置する外径側端面８ｄ２を軸方向に押圧する。これと共に、下側の治具１４の上端面１４ｂで滑り軸受８の下端面８ｂの外径側端面８ｂ２を軸方向に押圧する。これにより、滑り軸受８の外周面８ｃを拡径させて、ハウジング７に滑り軸受８を固定する。 （もっと読む）

【課題】軸受スリーブと、これをインサート部品として射出成形したハウジングとが強固に固定された流体軸受装置を提供する
【解決手段】軸受スリーブ８の外周面８ｄの一部領域をレーザ加工で除去して凹部８ｄ１を形成し、この軸受スリーブ８をインサート部品としてハウジング７を射出形成する。これにより、軸受スリーブ８の凹部８ｄ１とこの凹部８ｄ１に入り込んだハウジング７の一部とが軸方向で係合し、両部材間の固定力を高めている。また、凹部８ｄ１をレーザ加工で形成することにより、切削粉の発生を回避すると共に、加工時における固定力により内周面８ａ等が変形する事態を回避することができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は錆付きや劣化を効率よく防止して、長期間、確実に作動させることができ、保守が不要な、安価に製造できるコロ支承を得るにある。
【解決手段】 少なくとも一対の支持バーと、この少なくとも一対の支持バーに両端部が所定間隔で固定された複数本の軸と、この複数本の軸にそれぞれ回転可能に取付けられた、該軸の外径寸法よりも内径寸法が大きく、下端部が前記一対の支持バーの下端部より下方へ突出するパイプ状のローラとでコロ支承を構成している。 （もっと読む）

【課題】高精度かつ高強度な流体軸受装置用軸部材を容易に製造可能とする。
【解決手段】軸部材２は、ラジアル軸受面Ａを有する軸部２１と、スラスト軸受面Ｂ、Ｃを有し、軸部２１の一端に設けられたフランジ部２２とを備える。軸部２１とフランジ部２２が、両者間に調心機構１１を介在させ、かつ両者を線接触させた状態で溶接固定されている。 （もっと読む）

【課題】内径寸法、真円度、円筒度の精度が高い軸受を備えた軸受装置を効率よく製造することができる軸受装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】軸受装置１において、焼結体からなる軸受２をハウジング３に固定した状態でサイジング工程を行なうので、軸受２をハウジング３に組み込む際に軸受２の内周面に変形が発生した場合や、軸受２をハウジング３に固定した状態で軸芯が傾いている場合でも、かかる不具合を完全に解消することができる。しかも、軸受２において、軸穴２０に対してサイジングを施す部分の半径方向外側が第１の固定用冶具５１および第２の固定用冶具５２によって直接、あるいはハウジング３を介して保持されているため、サイジングの際の軸受２の変形や損傷を防止できる。 （もっと読む）

【課題】軸部材のストローク量を高精度かつ低コストに管理することのできる流体軸受装置の組立方法を提供する
【解決手段】軸部材２のストローク量となるシール部９と軸部材２の肩面２ｃとの間の軸方向隙間Ｌを、スリーブ部８を基準として設定するのではなく、シール部９をハウジング７に対して移動させることにより設定する。 （もっと読む）

【課題】スリーブの端面の内側面に対する直角度を容易に向上する。
【解決手段】スリーブ２１の外側面にハウジング部材２４ａが取り付けられた状態にて、スリーブ加工具７の柱状のラジアル加工部７１が回転しながら上方からスリーブ２１を貫通するように挿入され、スリーブ２１の内径がサイジングされる。スリーブ加工具７はさらに挿入され、やがて中心軸Ｊ２から垂直に広がるスラスト加工部７２がスリーブ２１の上側の面２１３に当接して面２１３がバニシングされる。スリーブ加工具７によりスリーブ２１の内径のサイジングおよび面２１３のバニシングが行われることにより、面２１３の内側面に対する直角度が容易に向上される。 （もっと読む）

【課題】スリーブの内側面のうち流体動圧に利用される部位を効率よくサイジングする。
【解決手段】流体動圧を利用する軸受機構におけるスリーブ２１の一方の端部がハウジング本体２４１の円筒部２４１１に圧入され、他方の端部が上キャップ２５に圧入される。これにより、シャフトとの間でラジアル間隙を形成するスリーブ２１の内側面２１４の上部および下部が中央部よりも中心軸に向かって僅かに歪む。そして、スリーブ加工具が回転しながらスリーブ２１を貫通するように挿入され、スリーブ２１の内径が回転サイジングされる。これにより、スリーブ２１の内側面２１４の上部および下部では内径が精度よくサイジングされ、中央部ではスリーブ加工具による切削量が小さくされ、その結果、スリーブ加工具に過度に力が加わることが防止され、スリーブ２１の内側面２１４全体が効率よくサイジングされる。 （もっと読む）

【課題】軸部とフランジ部とが高精度に、かつ高い締結強度をもって固定された流体軸受装置用の軸部材を低コストに提供し、これにより、流体軸受装置の回転精度および耐衝撃性の向上を低コストに実現する。
【解決手段】軸部２１は、フランジ部２３に設けた穴部２３ｃに圧入されると共に、フランジ部２３の両端面２３ａ、２３ｂに塑性加工を施すことによって形成した突出部２３ｄ、２３ｅとの間に加締め部２５，２６を形成する。フランジ部２３の両端面２３ａ、２３ｂは被覆部２４で被覆され、これら軸部２１、フランジ部２３、および被覆部２４で完成品としての軸部材２が構成される。 （もっと読む）

【課題】容易に製造することができ、かつ軸受の品質を向上することのできる磁性流体軸受の製造方法および磁性流体軸受を提供する。
【解決手段】磁性流体軸受１の製造方法は、以下の工程を備えている。円筒形状の軸本体２とフランジ部６とを有する固定軸１０を準備する。中空部分を有する円筒形状の外輪スリーブ４を準備する。軸本体２の外周面に磁極形成部３を形成する。磁極形成部３を形成する工程の後で、外輪スリーブ４の中空部分に軸本体２を配置する。軸本体２が中空部分に配置された状態で、フランジ部６は外輪スリーブ４の軸方向下端面と対向している。軸本体２を配置する工程の後で、外輪スリーブ４の軸方向上端面と対向するスラスト板５を軸本体２に接着する。スラスト板５を接着する工程の後に、軸本体２と外輪スリーブ４との間の軸受隙間に磁性流体７を注入する。 （もっと読む）